CN104842223A - 一种龙门式数控车床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种龙门式数控车床，纵向可设计制造所需的大行程，成本低，装夹工件方便，排屑效果好。该龙门式数控车床的横向和纵向这两个方向设定如下：以该龙门式数控车床的正视方向来说，横向为左右方向，纵向为前后方向；所述的龙门式数控车床包括底座、主轴箱和刀架；底座中设有排屑口；主轴箱上安装有夹具，主轴箱能驱动夹具转动；还包括移动机构和龙门架；移动机构安装在底座上；主轴箱与移动机构连接，移动机构能驱动主轴箱沿横向和纵向移动；夹具朝向横向方向；龙门架固定在底座上，并跨设在排屑口上；刀架安装在龙门架上，并位于排屑口上方；刀架为多把，沿纵向方向布置。

Description

一种龙门式数控车床
技术领域
本发明涉及一种龙门式数控车床，属于通用机床领域。
背景技术
现有技术的数控车床加工时是主轴箱固定、刀具移动的形式，如申请号为201220280610.8、名称为数控车床的中国专利；即使是有龙门架，也是主轴箱固定、龙门架移动（龙门架移动时带动刀具移动）的形式，如申请号为201310159125.4、名称为一种移动龙门式数控车床的中国专利。这种结构的缺点是：
1、不能满足纵向大行程的需要，因为如果纵向行程太大主轴箱的位置会超出操作人员的操作范围，不方便操作，装夹工件不方便；
2、需配置旋转刀塔或刀架，但旋转刀塔或刀架的成本较大；
3、排屑效果差，底座上容易积累碎屑。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的龙门式数控车床，纵向可设计制造所需的大行程，成本低，装夹工件方便，排屑效果好。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种龙门式数控车床，该龙门式数控车床的横向和纵向这两个方向设定如下：以该龙门式数控车床的正视方向来说，横向为左右方向，纵向为前后方向；所述的龙门式数控车床包括底座、主轴箱和刀架；底座中设有排屑口；主轴箱上安装有夹具，主轴箱能驱动夹具转动；其特征在于：还包括移动机构和龙门架；移动机构安装在底座上；主轴箱与移动机构连接，移动机构能驱动主轴箱沿横向和纵向移动；夹具朝向横向方向；龙门架固定在底座上，并跨设在排屑口上；刀架安装在龙门架上，并位于排屑口上方；刀架为多把，沿纵向方向布置。
本发明所述的龙门架包括立柱和横梁；立柱为两根，固定在底座上，并分别位于排屑口的两侧；横梁两端分别固定在两根立柱上；横梁位于排屑口上方，刀架安装在横梁上。
本发明所述的移动机构包括横向移动机构和纵向移动机构；横向移动机构包括横向导轨、横向滑台、横向丝杆和横向电机；纵向移动机构包括纵向电机、纵向导轨、纵向滑台和纵向丝杆；横向电机安装在底座上；横向导轨固定在底座上；横向滑台与横向导轨滑动连接；横向丝杆转动连接在底座上，并与横向电机的输出轴连接，横向电机的输出轴能带动横向丝杆转动；横向滑台与横向丝杆连接，横向丝杆转动时，其带动横向滑台沿着横向导轨在横向方向上移动；纵向电机安装在横向滑台上；纵向导轨固定在横向滑台上；纵向滑台与纵向导轨滑动连接；纵向丝杆转动连接在横向滑台上，并与纵向电机的输出轴连接，纵向电机的输出轴能带动纵向丝杆转动；纵向滑台与纵向丝杆连接，纵向丝杆转动时，其带动纵向滑台沿着纵向导轨在纵向方向上移动；所述的主轴箱固定在纵向滑台上。
本发明在所述的龙门架上安装有动力头。
本发明在所述的主轴箱上安装有风扇。
本发明所述的主轴箱为电主轴箱。
本发明所述的立柱的侧壁倾斜。
本发明所述的刀架包括侧挂刀架和下挂刀架，侧挂刀架安装在横梁的侧面，下挂刀架安装在横梁的底面。
本发明所述的立柱竖向设置，所述的横梁纵向设置。
本发明与现有技术相比，采用主轴箱移动、刀具固定的形式，具有以下优点和效果：
1、结构设计合理；
2、纵向可设计制造所需的大行程，即使纵向行程很大，主轴箱仍然能移动到操作人员的操作范围内，方便操作，装夹工件方便；
3、刀架安装在龙门架上的安装结构，不再需要配置多工位旋转刀塔或刀架，成本低；
4、通过龙门架结构，使得刀架位于排屑口上方，直落排屑，落屑无障碍，排屑效果佳。
5、龙门架上可加装动力头，动力头用于安装钻、攻、铣等刀具，钻、攻、铣等刀具可加工夹具中的工件，加工类型更加丰富。
附图说明
图1为本发明实施例正视的结构示意图。
图2为本发明实施例正视的局部剖视结构示意图。
图3为本发明实施例的俯视结构示意图。
图4为本发明实施例的右视结构示意图。
图5为本发明实施例的右视的剖视结构示意图。
图6为本发明实施例的左视结构示意图。
图7为本发明实施例的后视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
参见图1～图7，本发明的横向和纵向这两个方向设定如下：以本发明的正视方向（即图1所示）来说，横向为左右方向，纵向为前后方向。本申请文件中，横向和纵向均指如上设定的方向。
本发明实施例包括底座1、移动机构、主轴箱3、龙门架4、刀架5和排屑箱2。
底座1中设有排屑口8，排屑口8与排屑箱2相通。排屑箱2安装在底座1上。
龙门架4跨设在排屑口8上，其包括立柱6和横梁7。立柱6为两根，竖向设置，其底部固定在底座1上，并分别位于排屑口8的两侧，这样可使得龙门架4固定在底座1上，跨设在排屑口8上。横梁7纵向设置，其两端分别固定在两根立柱6的顶部。横梁7位于排屑口8上方，这样可使得刀架5位于排屑口8上方。立柱6的侧壁倾斜，这样可加强支撑强度。
移动机构包括横向移动机构和纵向移动机构。横向移动机构包括横向导轨9、横向滑台10、横向丝杆11、横向电机12。纵向移动机构包括纵向电机13、纵向导轨14、纵向滑台15、纵向丝杆16。
横向电机12安装在底座1上。
横向导轨9固定在底座1上，并沿横向设置。
横向滑台10与横向导轨9滑动连接。
横向丝杆11转动连接在底座1上，并与横向电机12的输出轴连接，横向电机12的输出轴能带动横向丝杆11转动。横向丝杆11沿横向设置。
横向滑台10与横向丝杆11通过丝杆螺母连接，横向丝杆11转动时，其带动横向滑台10沿着横向导轨9在横向方向上移动。
纵向电机13安装在横向滑台10上。
纵向导轨14固定在横向滑台10上，并沿纵向设置。
纵向滑台15与纵向导轨14滑动连接。
纵向丝杆16转动连接在横向滑台10上，并与纵向电机13的输出轴连接，纵向电机13的输出轴能带动纵向丝杆16转动。纵向丝杆16沿纵向设置。
纵向滑台15与纵向丝杆16通过丝杆螺母连接，纵向丝杆16转动时，其带动纵向滑台15沿着纵向导轨14在纵向方向上移动。
主轴箱3固定在纵向滑台15上。主轴箱3上安装有用于安装工件的夹具17，主轴箱3能驱动夹具17转动。夹具17朝向横向方向。夹具17可采用卡盘、拨盘、弹性夹头或其它夹具。横向移动机构的横向滑台10能带动纵向移动机构沿横向移动，纵向移动机构沿横向移动时安装其上的主轴箱3就沿横向移动；而纵向移动机构的纵向滑台15能带动主轴箱3沿纵向移动，这样移动机构就能驱动主轴箱3沿横向和纵向移动。主轴箱3为电主轴箱。
刀架5安装在横梁7上。刀架5为多把，沿纵向方向布置。刀架5可采用各种形式的刀架。刀架5位于排屑口8上方。刀架5用于安装刀具。刀架5包括侧挂刀架20和下挂刀架21，侧挂刀架20安装在横梁7的侧面，下挂刀架21安装在横梁7的底面，方便加工。
加工时，工件安装在夹具17中，主轴箱3驱动夹具17转动，夹具17带动工件转动，工件被刀架5上的刀具加工成型。移动机构能带动主轴箱3沿横向和纵向移动，这样工件可在不同刀架5之间进行转换。由于刀架5位于排屑口8上方，加工出来的碎屑直接掉入排屑口8后进入排屑箱2收集，不会在底座1上堆积，方便清理。
在龙门架4上安装有动力头18，动力头18用于安装钻、攻、铣等刀具，动力头18能带动钻、攻、铣等刀具转动，钻、攻、铣等刀具可加工夹具17中的工件。动力头18可采用升降动力头或固定式动力头。
在主轴箱3上安装有风扇19，风扇19可对主轴箱3进行散热。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。

Claims (9)

1.一种龙门式数控车床，该龙门式数控车床的横向和纵向这两个方向设定如下：以该龙门式数控车床的正视方向来说，横向为左右方向，纵向为前后方向；所述的龙门式数控车床包括底座、主轴箱和刀架；底座中设有排屑口；主轴箱上安装有夹具，主轴箱能驱动夹具转动；其特征在于：还包括移动机构和龙门架；移动机构安装在底座上；主轴箱与移动机构连接，移动机构能驱动主轴箱沿横向和纵向移动；夹具朝向横向方向；龙门架固定在底座上，并跨设在排屑口上；刀架安装在龙门架上，并位于排屑口上方；刀架为多把，沿纵向方向布置。
2.根据权利要求1所述的龙门式数控车床，其特征在于：所述的龙门架包括立柱和横梁；立柱为两根，固定在底座上，并分别位于排屑口的两侧；横梁两端分别固定在两根立柱上；横梁位于排屑口上方，刀架安装在横梁上。
3.根据权利要求1或2所述的龙门式数控车床，其特征在于：所述的移动机构包括横向移动机构和纵向移动机构；横向移动机构包括横向导轨、横向滑台、横向丝杆和横向电机；纵向移动机构包括纵向电机、纵向导轨、纵向滑台和纵向丝杆；横向电机安装在底座上；横向导轨固定在底座上；横向滑台与横向导轨滑动连接；横向丝杆转动连接在底座上，并与横向电机的输出轴连接，横向电机的输出轴能带动横向丝杆转动；横向滑台与横向丝杆连接，横向丝杆转动时，其带动横向滑台沿着横向导轨在横向方向上移动；纵向电机安装在横向滑台上；纵向导轨固定在横向滑台上；纵向滑台与纵向导轨滑动连接；纵向丝杆转动连接在横向滑台上，并与纵向电机的输出轴连接，纵向电机的输出轴能带动纵向丝杆转动；纵向滑台与纵向丝杆连接，纵向丝杆转动时，其带动纵向滑台沿着纵向导轨在纵向方向上移动；所述的主轴箱固定在纵向滑台上。
4.根据权利要求1或2所述的龙门式数控车床，其特征在于：在所述的龙门架上安装有动力头。
5.根据权利要求1或2所述的龙门式数控车床，其特征在于：在所述的主轴箱上安装有风扇。
6.根据权利要求1或2 所述的龙门式数控车床，其特征在于：所述的主轴箱为电主轴箱。
7.根据权利要求1或2所述的龙门式数控车床，其特征在于：所述的立柱的侧壁倾斜。
8.根据权利要求1或2所述的龙门式数控车床，其特征在于：所述的刀架包括侧挂刀架和下挂刀架，侧挂刀架安装在横梁的侧面，下挂刀架安装在横梁的底面。
9.根据权利要求1或2所述的龙门式数控车床，其特征在于：所述的立柱竖向设置，所述的横梁纵向设置。
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