CN109746526A - 一种切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切割装置，涉及切割技术领域。该切割装置包括基座、安装组件、刀具组件及动力组件，基座上设置有用于承载待切件的载物面，安装组件可滑动的设置于载物面上，刀具组件与安装组件滑动连接，动力组件与安装组件连接，且动力组件的输出端与刀具组件连接，动力组件用于输出不同大小的压力至刀具组件，以带动刀具组件靠近并抵持待切件，或与待切件解除抵持并远离。本发明提供的切割装置能够代替人工进行刀具按压切割，节约人力成本，且按压力度大小可控，满足精密加工要求。

Description

一种切割装置

技术领域

本发明涉及切割技术领域，具体而言，涉及一种切割装置。

背景技术

目前，在生产加工过程中，涉及到小型待切件的切割工序时，需要由作业人员手动进行。

在进行手动切割时，作业人员需要手握刀具，并在切割过程中需要对刀具持续施加压力，效率较低，且人力成本消耗较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种切割装置，其能够降低人力成本，自动化程度较高。

本发明提供一种技术方案：

一种切割装置，包括基座、安装组件、刀具组件及动力组件，所述基座上设置有用于承载待切件的载物面，所述安装组件可滑动的设置于所述载物面上，所述刀具组件与所述安装组件滑动连接，所述动力组件与所述安装组件连接，且所述动力组件的输出端与所述刀具组件连接，所述动力组件用于输出不同大小的压力至所述刀具组件，以带动所述刀具组件靠近并抵持所述待切件，或与所述待切件解除抵持并远离。

进一步地，所述切割装置还包括压力检测装置及显示装置，所述压力检测装置设置于所述动力组件的输出端与所述刀具组件之间，所述显示装置设置于所述基座上，并与所述压力检测装置电连接。

进一步地，所述动力组件包括气缸、控制阀及进气阀，所述气缸设置于所述安装组件上，其输出端连接所述刀具组件，所述进气阀设置于所述基座上，其输入口用于接入外部气源，其输出口与所述控制阀连通，所述控制阀设置于所述安装组件上，并与所述气缸连通，所述进气阀用于调节外部气源的输入压力。

进一步地，所述载物面上沿第一方向铺设有两条相互平行的第一导轨，所述安装组件跨设于两条所述第一导轨之间，并分别与两条所述第一导轨滑动配合。

进一步地，所述基座还包括压块，所述压块通过连接件固定于所述载物面上的两条所述第一导轨之间区域，所述压块能够通过所述连接件调节其与所述载物面的垂直距离，所述压块用于压持所述待切件。

进一步地，所述安装组件包括手动滑台、调节滑块及固定架，所述手动滑台跨设于两条所述第一导轨之间并分别与两条所述第一导轨滑动配合，所述手动滑台上沿第二方向铺设有第二导轨，所述调节滑块与所述第二导轨滑动配合，所述固定架与所述调节滑块连接，所述固定架与所述刀具组件滑动连接，并与所述固定架连接。

进一步地，所述第二方向与所述第一方向处于同平面内，且所述第二方向与所述第一方向相互垂直。

进一步地，所述固定架上沿垂直于所述载物面的方向铺设有第三导轨，所述刀具组件与所述第三导轨滑动配合。

进一步地，所述手动滑台上设置有锁紧板及第一锁紧件，所述第一锁紧件穿过所述锁紧板，用于抵持并固定所述调节滑块。

进一步地，所述刀具组件包括定位板及刀具，所述定位板与所述动力组件的输出端连接，并与所述安装组件滑动连接，所述刀具转动设置于所述定位板的一侧，所述刀具上设置有第二锁紧件，所述第二锁紧件用于将所述刀具锁紧在所述定位板上。

相比现有技术，本发明提供的切割装置，其动力组件的输出端与刀具组件连接，动力组件用于输出不同大小的压力至刀具组件，以带动刀具组件靠近并抵持待切件，或与待切件解除抵持并远离。因此，动力组件对刀具组件输出的压力大小可控，即刀具组件对待切件作用的压力大小可控。因此，本发明提供的切割装置的有益效果是：能够代替人工进行刀具按压切割，节约人力成本，且按压力度大小可控，满足精密加工要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的实施例提供的切割装置的结构示意图；

图2为图1中安装组件的结构示意图；

图3为图1中刀具组件的结构示意图。

图标：100-切割装置；110-基座；111-载物面；1111-第一导轨；113-压块；120-安装组件；121-手动滑台；1211-第二导轨；1212-手动推把；1213-锁紧板；1215-第一锁紧件；123-调节滑块；125-固定架；1251-第三导轨；130-刀具组件；131-定位板；133-刀具；1331-第二锁紧件；140-动力组件；141-气缸；143-控制阀；145-进气阀；150-压力检测装置；160-显示装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。

实施例

请参照图1所示，本实施例提供的切割装置100，包括基座110、安装组件120、刀具组件130、动力组件140、压力检测装置150及显示装置160。本实施例提供的切割装置100，能够代替人工进行刀具按压切割，节约人力成本，且按压力度大小可控，满足精密加工要求。

基座110上设置有载物面111，载物面111设置于基座110的上表面，用于承载待切件，安装组件120可滑动的设置于载物面111上，刀具组件130与安装组件120滑动连接，其能够在安装组件120上朝靠近或远离所述载物面111滑动。动力组件140与所述安装组件120连接，且所述动力组件140的输出端与所述刀具组件130连接，所述动力组件140用于输出不同大小的压力至所述刀具组件130，以带动所述刀具组件130靠近并抵持所述待切件，或与所述待切件解除抵持并远离。

在实际应用过程中，动力组件140可以根据需要，输出多个不同大小的压力至刀具组件130，即带动刀具组件130以不同大小的压力抵持在待切件上，因此，实现了对切割过程中刀具按压力的控制，保证切割过程稳定，能够产生满足要求的切槽深度，能用于高精度切割加工。

本实施例中，压力检测装置150设置于动力组件140的输出端与刀具组件130之间，用于检测动力组件140输出给刀具组件130的压力，即检测刀具组件130施加于待切件的按压力，压力检测装置150可以采用常用的压力传感器等。

显示装置160设置于基座110上，并与压力检测装置150电连接，显示装置160用于接收压力检测装置150的检测信号并进行数值显示，用于供操作者观察并根据数值进行压力调节。

所述载物面111上沿第一方向铺设有两条相互平行的第一导轨1111，所述安装组件120跨设于两条所述第一导轨1111之间，并分别与两条所述第一导轨1111滑动配合。安装组件120能够在两条第一导轨1111上沿第一方向相对载物面111滑动，在实际应用中，待切件放置在载物面111上，当在动力组件140的作用下，刀具组件130以指定压力抵持在待切件上时，对安装组件120外接驱动装置或者人力推动安装组件120，使其在第一导轨1111上沿第一方向滑动，在滑动过程中，由于压力的持续作用，刀具组件130在待切件上切出切槽。本实施例中，安装组件120上设置有手动推把1212，用于推动安装组件120在第一导轨1111上滑动。因此，第一方向即为刀具组件130的切割方向，在具体的应用环境中，根据实际加工需要，对第一方向作适应性设定。

为保证切割过程稳定，待切件不发生位移，所述基座110还包括压块113，所述压块113通过连接件固定于所述载物面111上的两条所述第一导轨1111之间区域，所述压块113能够通过所述连接件调节其与所述载物面111的垂直距离，所述压块113用于压持所述待切件。本实施例中，此连接件采用蝶形螺丝，通过旋出蝶形螺丝，使得压块113与载物面111之间产生合适的间隙，将待切件的一端置于此间隙内，再旋进蝶形螺丝，使压块113将间隙内的待切件部分压紧在载物面111上，实现对待切件的固定。

请结合图1及图2所示，所述安装组件120包括手动滑台121、调节滑块123及固定架125，所述手动滑台121跨设于两条所述第一导轨1111之间并分别与两条所述第一导轨1111滑动配合，其能够在两个第一导轨1111上沿第一方向滑动，手动滑台121上远离第一导轨1111的一面上铺设有第二导轨1211，并设置有手动推把1212，调节滑块123与第二导轨1211滑动配合，其能够在第二导轨1211上沿第二方向滑动，固定架125与调节滑块123连接，当调节滑块123在第二导轨1211上滑动时，固定架125随调节滑块123在第二方向上运动，动力组件140与固定架125连接。

固定架125上沿垂直于载物面111的方向铺设有第三导轨1251，刀具组件130与第三导轨1251滑动配合，当固定架125随调节滑块123在第二方向上运动时，刀具组件130随固定架125在第二方向上滑动，实现对刀具组件130位置的调节。

本实施例中，所述第二方向与所述第一方向处于同平面内，且所述第二方向与所述第一方向相互垂直，即刀具组件130能够在两个第一导轨1111之间调节位置。

所述手动滑台121上设置有锁紧板1213及第一锁紧件1215，所述第一锁紧件1215穿过所述锁紧板1213，用于抵持并固定所述调节滑块123，在第一锁紧件1215解除锁紧的状态下，推动调节滑块123，使其在第二导轨1211上滑动，当刀具组件130到达指定位置时，锁紧第一锁紧件1215，使调节滑块123固定，即使得刀具组件130位置固定，防止在后续的切割过程中，刀具组件130在待切件上的接触位置发生变化。

所述动力组件140包括气缸141、控制阀143及进气阀145，所述气缸141设置于所述安装组件120上，本实施例中，气缸141设置于第三导轨1251远离载物面111的一端，气缸141的输出端指向载物面111并通过压力检测装置150与刀具组件130连接，即压力检测装置150设置于气缸141的输出端与刀具组件130之间，以检测气缸141输出的压力，气缸141用于驱动刀具组件130在第三导轨1251上朝向或远离载物面111滑动。在其他实施例中，动力组件140还可以是如液压动力等其他形式的动力组件。

请继续参照图1，本实施例中，进气阀145设置于基座110上，控制阀143设置于安装组件120上的固定架125上，进气阀145的输入口用于接入外部气源，其输出口与所述控制阀143连通(图中未示出)，控制阀143与气缸141连通(图中未示出)，进气阀145用于调节外部气源的输入压力大小，使其达到加工需求，控制阀143可以采用换向阀，用于将由进气阀145输入的压缩气体按不同方向输入气缸141的两端腔室，以实现对气缸141输出方向的控制，即实现对刀具组件130靠近或远离载物面111的控制。

请结合图1及图3所示，所述刀具组件130包括定位板131及刀具133，所述定位板131与第三导轨1251滑动配合，并与所述动力组件140的输出端连接，即与气缸141的输出端连接，所述刀具133转动设置于所述定位板131的一侧，所述刀具133上设置有第二锁紧件1331，所述第二锁紧件1331用于将所述刀具133锁紧在所述定位板131上。

本实施例中，刀具133与载物面111呈夹角，刀具133的刀刃最靠近载物面，在进行切割之前，将第二锁紧件1331解除锁紧，并调节刀具133，使其在定位板131的表面旋转，即使得刀具133与载物面111之间的夹角改变，从而实现调节刀刃不同位置与待切件接触，以满足不同的切割要求。

本实施例提供的切割装置100，在实际应用中，操纵控制阀143，使得气缸141带动刀具133抵持在待切件上，之后操作者可以根据显示装置160的具体显示数值调节进气阀145，使得进入气缸141的气压发生变化，显示装置160的显示数值即发生变化，当该显示数值达到加工要求的压力数值时，停止调节进气阀145，此时刀具133对待切件施加的按压力即为要求按压力。通过手动推把1212推动手动滑台121，使其在第一导轨1111上滑动，由于刀具133上持续作用的要求按压力，即实现对待切件的切割。

因此，本实施例提供的切割装置100，能够代替人工进行刀具按压切割，节约人力成本，且按压力度大小可控，满足精密加工要求。

从而，本发明提供的切割装置100，能够代替人工进行刀具按压切割，节约人力成本，且按压力度大小可控，满足精密加工要求。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切割装置，其特征在于，包括基座、安装组件、刀具组件及动力组件，所述基座上设置有用于承载待切件的载物面，所述安装组件可滑动的设置于所述载物面上，所述刀具组件与所述安装组件滑动连接，所述动力组件与所述安装组件连接，且所述动力组件的输出端与所述刀具组件连接，所述动力组件用于输出不同大小的压力至所述刀具组件，以带动所述刀具组件靠近并抵持所述待切件，或与所述待切件解除抵持并远离。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括压力检测装置及显示装置，所述压力检测装置设置于所述动力组件的输出端与所述刀具组件之间，所述显示装置设置于所述基座上，并与所述压力检测装置电连接。

3.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述动力组件包括气缸、控制阀及进气阀，所述气缸设置于所述安装组件上，其输出端连接所述刀具组件，所述进气阀设置于所述基座上，其输入口用于接入外部气源，其输出口与所述控制阀连通，所述控制阀设置于所述安装组件上，并与所述气缸连通，所述进气阀用于调节外部气源的输入压力。

4.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述载物面上沿第一方向铺设有两条相互平行的第一导轨，所述安装组件跨设于两条所述第一导轨之间，并分别与两条所述第一导轨滑动配合。

5.根据权利要求4所述的切割装置，其特征在于，所述基座还包括压块，所述压块通过连接件固定于所述载物面上的两条所述第一导轨之间区域，所述压块能够通过所述连接件调节其与所述载物面的垂直距离，所述压块用于压持所述待切件。

6.根据权利要求4所述切割装置，其特征在于，所述安装组件包括手动滑台、调节滑块及固定架，所述手动滑台跨设于两条所述第一导轨之间并分别与两条所述第一导轨滑动配合，所述手动滑台上沿第二方向铺设有第二导轨，所述调节滑块与所述第二导轨滑动配合，所述固定架与所述调节滑块连接，所述固定架与所述刀具组件滑动连接，并与所述固定架连接。

7.根据权利要求6所述的切割装置，其特征在于，所述第二方向与所述第一方向处于同平面内，且所述第二方向与所述第一方向相互垂直。

8.根据权利要求6所述的切割装置，其特征在于，所述固定架上沿垂直于所述载物面的方向铺设有第三导轨，所述刀具组件与所述第三导轨滑动配合。

9.根据权利要求6所述的切割装置，其特征在于，所述手动滑台上设置有锁紧板及第一锁紧件，所述第一锁紧件穿过所述锁紧板，用于抵持并固定所述调节滑块。

10.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述刀具组件包括定位板及刀具，所述定位板与所述动力组件的输出端连接，并与所述安装组件滑动连接，所述刀具转动设置于所述定位板的一侧，所述刀具上设置有第二锁紧件，所述第二锁紧件用于将所述刀具锁紧在所述定位板上。