CN114367890B - 一种木材快速加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于木材加工技术领域，提出了一种木材快速加工工艺，包括如下步骤：步骤一，准备加工设备，并测量板材的尺寸数据，加工设备包括下夹持部和位于下夹持部上方的上夹持部；上夹持部和下夹持部上均开通槽，凹槽的两侧设置有打磨板，下夹持部的通槽内设置有调节部，上夹持部和下夹持部的两侧均设置有移动式打磨机；步骤二，根据尺寸数据，调节上夹持部和下夹持部通槽之间的间距、上夹持部的两块打磨板和下夹持部的两块打磨板之间的间距以及调节部的位置；步骤三，将板材推送至上夹持部和下夹持部的通槽内；步骤四，启动移动式打磨机对板材进行打磨。本发明只需要将板材夹持在上夹持部和下夹持部之间，进行自动打磨，提高木材加工的工作效率。

Description

一种木材快速加工工艺

技术领域

本发明属于木材加工技术领域，具体涉及一种木材快速加工工艺。

背景技术

木材在建筑和家具领域中都会广泛应用，木材加工包括打磨，即对切割后的板状木材的毛刺进行打磨加工处理，而现有部分的打磨方式多数都是将板状木材放置于工作台上，然后人工手持打磨机进行操作，该打磨方式不但加工效率较低，且对工人造成了较大的劳动负担。

发明内容

本发明旨在解决背景技术中记载的问题，提供一种木材快速加工工艺，以提高木材打磨加工的效率。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种木材快速加工工艺，包括如下步骤：

步骤一，准备加工设备，并测量板材的尺寸数据，加工设备包括下夹持部和位于下夹持部上方的上夹持部，上夹持部和下夹持部之间设置有若干支撑轴，上夹持部与支撑轴竖向滑动连接，上夹持部的上方和下方均螺纹连接有限位件；上夹持部和下夹持部上均开通槽，凹槽的两侧设置有打磨板，下夹持部的通槽内设置有调节部，上夹持部和下夹持部的两侧均设置有移动式打磨机；

步骤二，根据尺寸数据，调节上夹持部和下夹持部通槽之间的间距、上夹持部的两块打磨板和下夹持部的两块打磨板之间的间距以及调节部的位置；

步骤三，将板材推送至上夹持部和下夹持部的通槽内，且直至板材与调节部相抵；

步骤四，启动移动式打磨机对板材进行打磨。

本发明的原理及其有益效果：（1）本发明中，通过上夹持部和下夹持部对木材的板材进行夹持，并利用移动式打磨机对板材进行打磨，与人工打磨相比，提高了木材加工的效率。

（2）本发明中，可以通过调节上夹持部和下夹持部之间的间距、打磨板之间的间距以及调节部的位置，以适应不同板材，提高设备的适应性。

（3）本发明中，通过将木材推送至通槽内并且与调节部相抵，在此过程中，通过打磨板对板材的夹持位置进行打磨，并且配合移动式打磨机，达到全方位打磨的目的，避免因夹持原因无法对板材夹持位置打磨的缺陷。

在本发明的一种优选实施方式，尺寸数据包括板材的宽度、长度和厚度数据。

有益效果：确定板材的宽度、长度和厚度数据，可以对板材进行批量测量或批量加工，以便于对加工设备进行调节，本工艺适用于批量加工。

在本发明的一种优选实施方式，调节上夹持部和下夹持部通槽之间的间距与板材的宽度相等，上夹持部的两块打磨板和下夹持部的两块打磨板之间的间距与板材的厚度相等，调节部的位置使得下夹持部的通槽长度与板材的长度相等。

在本发明的一种优选实施方式，调节部包括支架和转动连接在支架上的转轴，转轴上螺纹连接有位于通槽内且与下夹持部水平滑动连接的调节块。

有益效果：通过转动转轴以带动调节块在通槽内滑动，进而改变通槽的长度，以适应不同长度的板材。

在本发明的一种优选实施方式，转轴上同轴固定连接有手轮。

有益效果：通过手轮以便于操作人员带动转轴进行转动。

在本发明的一种优选实施方式，移动式打磨机包括沿下夹持部长度方向设置的第二直线模组和两个导向架，导向架上均设置有第一直线模组，第二直线模的两侧固定在两个第一直线模组上，第二直线模组的输出端固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有打磨盘。

有益效果：通过第一直线模组带动第二直线模组竖向滑动，通过第二直线模组带动电机和打磨盘横向移动，如此达到全方位对板材进行打磨加工的目的。

在本发明的一种优选实施方式，打磨盘上固定连接有滑动部，滑动部与电机的输出轴滑动连接，滑动部与电机的机体之间设置有弹性件。

有益效果：在弹性件的作用下，以推动打磨盘和滑动部水平滑动，以适应不同厚度的板材。

在本发明的一种优选实施方式，打磨盘包括盘体和固定在盘体上的打磨层。

有益效果：通过打磨层对增强对板材的打磨效果。

在本发明的一种优选实施方式，盘体设置有空腔，盘体和打磨层上均设置有若干与空腔连通的气孔，滑动部上设置有与空腔连通的气道，气道连通有气泵。

有益效果：通过气泵以使得空腔产生负压，在对板材打磨过程中，利用负压将板材上的毛刺抽走，一方面避免碎屑或毛刺四处飘散，另一方面提高加工厂环境的质量。

在本发明的一种优选实施方式，步骤四中，打磨时间为5-10min，然后将移动式打磨机停机。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施例中的木材加工设备的轴测图。

图2是本申请实施例中的木材加工设备的正视图。

图3是本申请实施例中的木材加工设备的俯视图。

图4是图3的A-A向剖视图。

图5是本申请实施例中的木材加工设备的打磨盘的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：下夹持部11、支架12、手轮13、调节块14、滑槽15、滑块16、转轴17、打磨板18、导向架21、第一直线模组22、第二直线模组23、电机24、盘体25、打磨层26、气孔27、滑动部28、弹簧281、导向块282、气道29、导向板31、导向轴32、气缸33、支撑轴41、限位件42、气泵51。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本申请提供一种木材快速加工工艺，包括如下步骤；

步骤一，准备加工设备，以及需要加工的木材板材，木材板材通过批量加工的方式获取（加工的板材的尺寸基本一致），并使用刻度尺获取板材的尺寸数据，尺寸数据包括板材的长度、宽度和厚度。本实施例中，如附图1至附图4所示，加工设备包括上夹持部和下夹持部11，上夹持部和下夹持部11之间设置有若干支撑轴41，支撑轴41的上部与上夹持部竖向滑动连接，支撑轴41的下部与下夹持部11螺栓固定连接，上夹持部的上方和下方均螺纹连接有限位件42，限位件42为螺母。

本实施例中，上夹持部和下夹持部11上均开有通槽，通槽的两侧均设置有打磨板18，打磨板18上固定连接有导向轴32，导向轴32上固定连接有导向板31，上夹持部和下夹持部11上均固定连接有气缸33，气缸33的输出轴与导向板31固定连接，导向轴32与导向板31固定连接，导向轴32与对应的上夹持部或下夹持部11水平滑动配合。

本实施例中，下夹持部11上设置有调节部，调节部包括固定在下夹持部11上的支架12，支架12上转动连接有转轴17，转轴17的一端同轴固定连接有手轮13，转轴17另一端螺纹连接有位于下夹持部11通槽内的调节块14，调节块14上固定连接有滑块16，下夹持部11上设置有滑槽15，调节块14通过滑槽15和滑块16与下夹持部11水平滑动连接。

上夹持部和下夹持部11沿宽度方向的两侧均设置有移动式打磨机。

步骤二，根据板材的尺寸数据，上夹持部和下夹持部11的通槽之间的间距，具体为：将上夹持部下方的限位件42(螺母)向下旋转，上夹持部可以向下滑动，然后在将上夹持部上方和下方的限位件42旋紧(与上夹持部相抵)，上夹持部和下夹持部11的通槽间距与板材的宽度相等。再将调节部进行，通过手轮13带动转轴17转动，由于滑槽15和滑块16的限位，使得调节块14向右侧给进(如附图4)所示，以调节下夹持部11的通槽长度，其长度与板材的长度相等。

然后再启动气缸33，气缸33带动导向板31和导向轴32以推动两块夹持板相对运动，使得以调节打磨板18之间的间距，使得打磨板18之间的间距与板材的厚度相等。本实施例中，根据木材板材的批量数据，对调节的间距进行固定，适用于批量加工打磨。

步骤三，如附图4所示，将板材从右侧朝向调节块14推动，直至调节块14与板材的左侧边相抵。本实施例中，由于打磨板18(打磨板18上设置有砂纸或打磨纸)，在对板材推动过程中，可以对板材的夹持位置进行一定的打磨，以使得夹持位置也可以打磨。

步骤四，启动移动式打磨机对板材进行打磨，结合附图5所示，移动式打磨机包括沿下夹持部11长方向设置的两个导向架21和一个第二直线模组23，导向架21上均设置有第一直线模组22，第二直线模组23的两侧分别固定在两个第一直线模组22的输出端上。本实施例中导向架21呈L型且上部可以伸缩，例如导向架21为伸缩轴或其他可以伸缩的部件，下部固定在下夹持部11上(图中未示出)，第一直线模组22固定在导向架21的下部。

第二直线模组23上的输出端螺栓固定连接有电机24，电机24的输出轴上同轴设置有滑动部28，滑动部28上沿其周向开有若干导向槽，电机24的输出轴上沿其周向螺钉固定连接有与若干导向水平滑动连接的若干导向块282，导向槽和导向块282一一对应。滑动部28与电机24的机体之间设置有若干弹性件，弹性件为弹簧281，弹簧281的一端固定连接在滑动部28上，弹簧281的另一端固定在电机24的机体上。

滑动部28上螺栓固定连接有与电机24输出轴同轴的打磨盘，打磨盘包括盘体25和固定在盘体25上的打磨层，打磨层为砂纸。盘体25为设置有空腔，滑动部28上设置有与空腔连通的气道29，盘体25和打磨层26上均开有若干气孔27，气孔27与空腔连连通，气道29连通有气泵51。

本实施例中，在对板材进行打磨加工时，启动第一直线模组22和第二直线模组23，第一直线模组22带动第二直线模组23竖向滑动，移动的距离为板材的宽度，然后第二直线模组23带动电机24横向移动，移动的距离为板材的长度，如此重复工作，对板材进行打磨，打磨5-10min后关闭第一直线模组22、第二直线模组23和电机24，取出打磨加工后的板材。

本实施例中，在打磨板材的过程中，启动气泵51，气泵51对气道29、空腔和气孔27抽负压，在负压的作用下，打磨下的碎屑以及毛刺均被抽走，降低毛刺或碎屑四散的几率，并且降低空气中木屑的浓度，达到安全加工的目的。

本实施例与人工打磨加工相比，工作效率显著提高。

在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种木材快速加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，准备加工设备，并使用刻度尺测量板材的尺寸数据，尺寸数据包括板材的长度、宽度和厚度，加工设备包括下夹持部和位于下夹持部上方的上夹持部，上夹持部和下夹持部之间设置有若干支撑轴，上夹持部与支撑轴竖向滑动连接，上夹持部的上方和下方均螺纹连接有限位件；上夹持部和下夹持部上均开通槽，通槽的两侧设置有打磨板，打磨板上固定连接有导向轴，导向轴上固定连接有导向板，上夹持部和下夹持部上均固定连接有气缸，下夹持部的通槽内设置有调节部，上夹持部和下夹持部的两侧均设置有移动式打磨机；移动式打磨机包括沿下夹持部长度方向设置的第二直线模组和两个导向架，导向架上均设置有第一直线模组，第二直线模的两侧固定在两个第一直线模组上，第二直线模组的输出端固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有打磨盘；

步骤二，根据尺寸数据，调节上夹持部和下夹持部通槽之间的间距、上夹持部的两块打磨板和下夹持部的两块打磨板之间的间距以及调节部的位置，调节部包括固定在下夹持部上的支架，支架上转动连接有转轴，转轴的一端同轴固定连接有手轮，转轴另一端螺纹连接有位于下夹持部通槽内的调节块，调节块上固定连接有滑块，下夹持部上设置有滑槽，将上夹持部下方的限位件向下旋转，上夹持部可以向下滑动，然后在将上夹持部上方和下方的限位件旋紧与上夹持部相抵，上夹持部和下夹持部的通槽间距与板材的宽度相等，再将调节部进行，带动转轴转动，由于滑槽和滑块的限位，使得调节块向右侧给进；然后再启动气缸，气缸带动导向板和导向轴以推动两块夹持板相对运动，使得以调节打磨板之间的间距，使得打磨板之间的间距与板材的厚度相等;

步骤三，将板材推送至上夹持部和下夹持部的通槽内，且直至板材与调节部相抵，将板材从一侧边朝向调节块推动，直至调节块与板材的另一侧边相抵；

步骤四，启动移动式打磨机对板材进行打磨。

2.如权利要求1所述的木材快速加工工艺，其特征在于，打磨盘上固定连接有滑动部，滑动部与电机的输出轴滑动连接，滑动部与电机的机体之间设置有弹性件。

3.如权利要求2所述的木材快速加工工艺，其特征在于，打磨盘包括盘体和固定在盘体上的打磨层。

4.如权利要求3所述的木材快速加工工艺，其特征在于，盘体设置有空腔，盘体和打磨层上均设置有若干与空腔连通的气孔，滑动部上设置有与空腔连通的气道，气道连通有气泵。

5.如权利要求4所述的木材快速加工工艺，其特征在于，步骤四中，打磨时间为5-10min，然后将移动式打磨机停机。