CN220007190U - 一种刨花板加工用砂光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刨花板加工用砂光装置，包括机架，所述机架的侧面开设有用于卡接板材的条形槽，且条形槽的上端面上下滑动设置有两组交叉设置的密封板，所述机架的上表面中部设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上下活动贯穿机架，且伺服电机与条形槽对应的侧面设有对板材进行砂光的砂光轮，所述机架的底部设有收集箱，且机架的底部开设有与收集箱连通的进料孔。该刨花板加工用砂光装置，结构简单，体积小，方便针对单块、或少量刨花板的侧面进行砂光加工，不仅能减少砂光过程中产生的木屑粉尘逸散，还可以对木屑粉尘进行抽取收集，大大降低对操作人员造成的危害，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及刨花板加工设备技术领域，具体为一种刨花板加工用砂光装置。
背景技术
刨花板也叫颗粒板，将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板，颗粒排列不均匀。刨花板侧边封边时需要对其进行砂光，从而得到一个更容易粘贴材料的饰面。
现有的砂光机包括滚筒式木工砂光机（有单滚式和多滚式两种）、带式木工砂光机、盘式木工砂光机。针对刨花板进行砂光时，常用的砂光机为滚筒式木工砂光机，加工时滚筒除作旋转外还能作轴向往复窜动，以减小工件表面粗糙度；单滚式砂光机多采用手动送料，多滚式的工件由压滚和上下进料滚或输送带送入。上述提到的滚筒式木工砂光机主要针对板材上下表面、或者上下表面以及侧面同时进行砂光，这种砂光机体积大，对单块、或者少量刨花板进行砂光时成本高；采用便携式手动砂光机对单块或者少量刨花板侧边进行砂光时；无法对砂光过程中产生的粉尘进行清理，对操作人员危害较大；目前，没有针对少量刨花板侧边进行砂光、并对粉尘进行清理的砂光机。
因此，本申请提供一种刨花板加工用砂光装置，用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种刨花板加工用砂光装置，结构简单，体积小，方便针对单块、或少量刨花板的侧面进行砂光加工，不仅能减少砂光过程中产生的木屑粉尘逸散，还可以对木屑粉尘进行抽取收集，大大降低对操作人员造成的危害，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刨花板加工用砂光装置，包括机架，所述机架的侧面开设有用于卡接板材的条形槽，且条形槽的上端面上下滑动设置有两组交叉设置的密封板，所述机架的上表面中部设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上下活动贯穿机架，且伺服电机与条形槽对应的侧面设有对板材进行砂光的砂光轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的底部设有收集箱，且机架的底部开设有与收集箱连通的进料孔，所述伺服电机输出轴位于收集箱内部的侧面设有叶轮，且叶轮转动过程中通过进料孔抽取机架内部空气，所述收集箱的底部设有排料管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述条形槽的下端面设有均匀分布的辊轴。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架与条形槽两端对应的侧面均铰接有挡板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架上表面的螺孔内部螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓与条形槽对应的侧面转动设置有导向辊，所述导向辊的纵截面为T型结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封板为直角梯形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型示例的刨花板加工用砂光装置，伺服电机带动砂光轮转动，砂光轮对刨花板侧边进行砂光操作；伺服电机工作过程中带动叶轮转动，叶轮高速转动过程中抽取机架内部空气，从而使机架内部空间处于负压状态，避免机架内部灰尘逸散。
本实用新型示例的刨花板加工用砂光装置，密封板用于密封条形槽，加工过程中刨花板移动、并与密封板的倾斜面接触挤压，从而推动密封板依次上移，使机架内部空间始终处于相对密封的状态，减少砂光过程中粉尘的逸散。
本实用新型示例的刨花板加工用砂光装置，结构简单，体积小，方便针对单块、或少量刨花板的侧面进行砂光加工，不仅能减少砂光过程中产生的木屑粉尘逸散，还可以对木屑粉尘进行抽取收集，大大降低对操作人员造成的危害，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的剖视结构示意图；
图3为本实用新型中密封板的结构示意图；
图4为刨花板移动时密封板的位置状态示意图。
图中：1机架、2伺服电机、21砂光轮、22叶轮、3收集箱、31排料管、4密封板、5调节螺栓、51导向辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种刨花板加工用砂光装置，包括机架1，机架1的侧面开设有用于卡接板材的条形槽，且条形槽的上端面上下滑动设置有两组交叉设置的密封板4，机架1的上表面中部设有伺服电机2，伺服电机2的输出轴上下活动贯穿机架1，且伺服电机2与条形槽对应的侧面设有对板材进行砂光的砂光轮21，伺服电机2带动砂光轮21转动，砂光轮21对刨花板侧边进行砂光操作；密封板4用于密封条形槽，加工过程中刨花板移动、并与密封板4的倾斜面接触挤压，从而推动密封板4依次上移，使机架1内部空间始终处于相对密封的状态，减少砂光过程中粉尘的逸散。
进一步的，如图2所示，机架1的底部设有收集箱3，且机架1的底部开设有与收集箱3连通的进料孔，伺服电机2输出轴位于收集箱3内部的侧面设有叶轮22，且叶轮22转动过程中通过进料孔抽取机架1内部空气，收集箱3的底部设有排料管31，伺服电机2工作过程中带动叶轮22转动，叶轮22高速转动过程中抽取机架1内部空气，从而使机架1内部空间处于负压状态，避免机架1内部灰尘逸散，叶轮22抽取灰尘后通过排料管31排出到指定位置。
排料管31与可以连接外部集尘管道或空气净化设备，便于对排放的气体进行过滤净化。
进一步的，条形槽的下端面设有均匀分布的辊轴，可以减小刨花板与条形槽之间的摩擦。
进一步的，机架1与条形槽两端对应的侧面均铰接有挡板，对条形槽两端进行密封，刨花板从右向左移动，刨花板经过左侧挡板时，左侧的挡板被顶开，不影响刨花板的移动。
进一步的，机架1上表面的螺孔内部螺纹连接有调节螺栓5，调节螺栓5与条形槽对应的侧面转动设置有导向辊51，导向辊51的纵截面为T型结构，根据刨花板厚度转动调节螺栓5，调节螺栓5带动导向辊51上下移动，从而对导向辊51的高度进行调节，导向辊51对刨花板进行导向限位。
进一步的，如图3所示，密封板4为直角梯形结构，使刨花板可以顶起密封板4。
本实用新型中所使用的伺服电机2为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述，且伺服电机2与外部开关电性连接，通过外部开关控制伺服电机2工作。
在使用时：
以图1为参考进行使用说明；
根据刨花板厚度转动调节螺栓5，调节螺栓5带动导向辊51上下移动，从而对导向辊51的高度进行调节；
将打开右侧的刨花板挡板，将刨花板插入到条形槽中，并从右向左移动刨花板，同时移动刨花板的同时推动刨花板与导向辊51接触；
通过外部开关控制伺服电机2工作，伺服电机2带动砂光轮21转动，砂光轮21对刨花板侧边进行砂光操作；
如图1和图4所示，刨花板移动过程中与密封板4的倾斜面接触，从而推动密封板4依次上移，使机架1内部空间始终处于相对密封的状态，减少砂光过程中粉尘的逸散；
伺服电机2工作过程中带动叶轮22转动，叶轮22高速转动过程中抽取机架1内部空气，从而使机架1内部空间处于负压状态，避免机架1内部灰尘逸散；
同时，叶轮22抽取灰尘后通过排料管31排出到指定位置。
本实用新型结构简单，体积小，方便针对单块、或少量刨花板的侧面进行砂光加工，不仅能减少砂光过程中产生的木屑粉尘逸散，还可以对木屑粉尘进行抽取收集，大大降低对操作人员造成的危害，使用方便。
本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种刨花板加工用砂光装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的侧面开设有用于卡接板材的条形槽，且条形槽的上端面上下滑动设置有两组交叉设置的密封板（4），所述机架（1）的上表面中部设有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的输出轴上下活动贯穿机架（1），且伺服电机（2）与条形槽对应的侧面设有对板材进行砂光的砂光轮（21）。
2.根据权利要求1所述的刨花板加工用砂光装置，其特征在于：所述机架（1）的底部设有收集箱（3），且机架（1）的底部开设有与收集箱（3）连通的进料孔，所述伺服电机（2）输出轴位于收集箱（3）内部的侧面设有叶轮（22），且叶轮（22）转动过程中通过进料孔抽取机架（1）内部空气，所述收集箱（3）的底部设有排料管（31）。
3.根据权利要求1所述的刨花板加工用砂光装置，其特征在于：所述条形槽的下端面设有均匀分布的辊轴。
4.根据权利要求1所述的刨花板加工用砂光装置，其特征在于：所述机架（1）与条形槽两端对应的侧面均铰接有挡板。
5.根据权利要求1所述的刨花板加工用砂光装置，其特征在于：所述机架（1）上表面的螺孔内部螺纹连接有调节螺栓（5），所述调节螺栓（5）与条形槽对应的侧面转动设置有导向辊（51），所述导向辊（51）的纵截面为T型结构。
6.根据权利要求1所述的刨花板加工用砂光装置，其特征在于：所述密封板（4）为直角梯形结构。
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