CN215700576U

CN215700576U - 一种长方体零件双面打磨装置

Info

Publication number: CN215700576U
Application number: CN202122012269.XU
Authority: CN
Inventors: 章诗岐
Original assignee: Wuxi Fulaida Petroleum Machinery Co ltd
Current assignee: Wuxi Fulaida Petroleum Machinery Co ltd
Priority date: 2021-08-25
Filing date: 2021-08-25
Publication date: 2022-02-01
Anticipated expiration: 2031-08-25

Abstract

本实用新型提供一种长方体零件双面打磨装置，包括底座，底座上设置L形支撑板，L形支撑板包括竖直部和水平部，竖直部的两侧均设置砂带，每个砂带上均设置驱动轮，驱动轮连接电机，电机通过支架固定在底座上，每个砂带靠近L形支撑板的一侧均设置加载块，每个加载块远离L形支撑板的一侧均设置第一柱塞，每个第一柱塞均连接第一气缸，L形支撑板的水平部侧壁设置第二气缸，第二气缸连接第二柱塞。本实用新型的长方体零件双面打磨装置，能同时对工件的两个平行平面进行打磨，效率高，在工件所在位置对应的砂带背面设有两个平面夹紧块，使得砂带施加在工件整个打磨表面的力分布均匀，保证了两个被打磨面的平面度和平行度。

Description

一种长方体零件双面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种长方体零件双面打磨装置。

背景技术

通常采用砂带打磨工件的平面时，一次只能打磨一个平面，并且，还会出现被打磨面两端打磨多，中间打磨少的现象。为了提高砂带打磨工件的效率和保持打磨面平面度的目的，本实用新型专利设计了一种长方体零件双面打磨装置，以克服现有平面打磨方法存在的不足。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种长方体零件双面打磨装置，实现对工件两个面的同时打磨。

本实用新型采用的技术方案是：

一种长方体零件双面打磨装置，其中：包括底座，所述底座上设置L形支撑板，所述L形支撑板包括竖直部和水平部，所述竖直部的两侧均设置砂带，每个所述砂带上均设置驱动轮，所述驱动轮连接电机，所述电机通过支架固定在底座上，每个所述砂带靠近L形支撑板的一侧均设置加载块，每个所述加载块远离L形支撑板的一侧均设置第一柱塞，每个所述第一柱塞均连接第一气缸，所述L形支撑板的水平部侧壁设置第二气缸，所述第二气缸连接第二柱塞。

优选的是，所述的长方体零件双面打磨装置，其中：每个所述砂带均为三角形，每个所述砂带的三个内角处均设置驱动轮，每个所述砂带的其中一个驱动轮连接电机。

优选的是，所述的长方体零件双面打磨装置，其中：所述两个砂带的转向相反。

优选的是，所述的长方体零件双面打磨装置，其中：所述两个砂带均包括外侧的磨粒面和内侧的光面，所述内侧的光面设置驱动轮。

优选的是，所述的长方体零件双面打磨装置，其中：所述第二柱塞远离第二气缸的一端设置橡皮碗。

优选的是，所述的长方体零件双面打磨装置，其中：所述第一气缸和第二气缸均设置在底座上。

本实用新型的优点：本实用新型的长方体零件双面打磨装置，能同时对工件的两个平行平面进行打磨，效率高；在工件所在位置对应的砂带背面设有两个平面夹紧块，使得砂带施加在工件整个打磨表面的力分布均匀，避免了传统砂带打磨导致的边缘打磨多而中心打磨少的现象，保证了两个被打磨面的平面度和平行度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1-砂带、2-长方体工件、3-第一柱塞、4-第一气缸、5-驱动轮、6-加载块、7- L形支撑板、8-第二柱塞、9-第二气缸、10-驱动电机、11-支架、12-橡皮碗、13-底座。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：本实用新型提供一种长方体零件双面打磨装置，其中：包括底座13，所述底座13上设置L形支撑板7，所述L形支撑板7包括竖直部和水平部，所述竖直部的两侧均设置砂带1，每个所述砂带1上均设置驱动轮5，所述驱动轮5连接电机10，所述电机10通过支架11固定在底座13上，每个所述砂带1靠近L形支撑板7的一侧均设置加载块6，每个所述加载块6远离L形支撑板7的一侧均设置第一柱塞3，每个所述第一柱塞3均连接第一气缸4，所述L形支撑板7的水平部侧壁设置第二气缸9，所述第二气缸9连接第二柱塞8。

其中：每个所述砂带1均为三角形，每个所述砂带1的三个内角处均设置驱动轮5，每个所述砂带1的其中一个驱动轮5连接电机10。

其中：所述两个砂带1的转向相反。

其中：所述两个砂带1均包括外侧的磨粒面和内侧的光面，所述内侧的光面设置驱动轮5。

其中：所述第二柱塞8远离第二气缸9的一端设置橡皮碗12。

其中：所述第一气缸4和第二气缸9均设置在底座13上。

砂带1在驱动轮5的支撑和驱动的作用下高速旋转，在两个砂带1之间设置一个L形的支撑板7用于导滑和支撑长方体零件，L形支撑板7竖直部的端部部分用于被打磨长方体工件2的前后方向限位，L形支撑板7竖直部的左侧为长方体工件2进入打磨工位前的水平方向限位，工作前，启动电机10，驱动驱动轮5旋转进而带动两组砂带1旋转，将长方体工件2放置在L形支撑板7上，用第二气缸9中的第二柱塞8推动被打磨长方体工件2至被打磨的位置，并由并由第二柱塞8前端的橡皮碗12压紧，砂带1对长方体工件2表面的压力由第一气缸4内的气体压力来控制，打磨完毕后，第二柱塞8后退，第二柱塞8前端的橡皮碗12产生的真空吸力将打磨好的长方体工件2带回到加料位置，由人工取下。

L形支撑板7末端的竖直部分可实现长方体工件2的前方限位；

所述L形支撑板7末端的左侧部分台阶可实现长方体工件2的进入打磨工位前的水平定位；第二气缸9的第二柱塞8可在第二气缸8的驱动下前后移动，可实现长方体工件2压紧和卸载；左右方向的2个第一气缸4可以分别驱动相应的第一柱塞3控制砂带1对长方体工件2加工面施加相同的压紧力，实现对长方体工件2两个面的同时打磨；第二柱塞8前端固定有橡皮碗12，当第二柱塞8带动橡皮碗压住被打磨工件的平面时，橡皮碗8内的空气被压出，使得橡皮碗8内产生真空，当第二柱塞8回退时，其前端的橡皮碗12会吸住长方体工件2一起回退。

本实用新型的工作过程：

（1）启动打磨装置，使得两组砂带1在电机10驱动的驱动轮5的作用下产生高速旋转运动；

（2）将需要打磨的长方体工件2放置到L形支撑板7上，并采用第二气缸9驱动第二柱塞8将被长方体工件2向前运动，并最终压紧在L形支撑板7的末端位置；

（3）启动左右两个第一气缸4，设置合理的气缸压力，使其第一柱塞3分别压紧砂带1内侧的两个加载块6，加载块6再将力通过砂带1施加到长方体工件2上，实现对长方体工件2两个面按设定的压力进行打磨；

（4）打磨完毕后，第二柱塞8后退，第二柱塞8前端的橡皮碗12产生的真空吸力将打磨好的长方体工件2带回到加料位置，由人工取下。

本实用新型的长方体零件双面打磨装置，能同时对工件的两个平行平面进行打磨，效率高；在工件所在位置对应的砂带背面设有两个平面夹紧块，使得砂带施加在工件整个打磨表面的力分布均匀，避免了传统砂带打磨导致的边缘打磨多而中心打磨少的现象，保证了两个被打磨面的平面度和平行度。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种长方体零件双面打磨装置，其特征在于：包括底座（13），所述底座（13）上设置L形支撑板（7），所述L形支撑板（7）包括竖直部和水平部，所述竖直部的两侧均设置砂带（1），每个所述砂带（1）上均设置驱动轮（5），所述驱动轮（5）连接电机（10），所述电机（10）通过支架（11）固定在底座（13）上，每个所述砂带（1）靠近L形支撑板（7）的一侧均设置加载块（6），每个所述加载块（6）远离L形支撑板（7）的一侧均设置第一柱塞（3），每个所述第一柱塞（3）均连接第一气缸（4），所述L形支撑板（7）的水平部侧壁设置第二气缸（9），所述第二气缸（9）连接第二柱塞（8）。

2.根据权利要求1所述的长方体零件双面打磨装置，其特征在于：每个所述砂带（1）均为三角形，每个所述砂带（1）的三个内角处均设置驱动轮（5），每个所述砂带（1）的其中一个驱动轮（5）连接电机（10）。

3.根据权利要求1所述的长方体零件双面打磨装置，其特征在于：所述两个砂带（1）的转向相反。

4.根据权利要求1所述的长方体零件双面打磨装置，其特征在于：所述两个砂带（1）均包括外侧的磨粒面和内侧的光面，所述内侧的光面设置驱动轮（5）。

5.根据权利要求1所述的长方体零件双面打磨装置，其特征在于：所述第二柱塞（8）远离第二气缸（9）的一端设置橡皮碗（12）。

6.根据权利要求1所述的长方体零件双面打磨装置，其特征在于：所述第一气缸（4）和第二气缸（9）均设置在底座（13）上。