CN219310836U - 一种筒状壳体用表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒状壳体用表面处理装置，包括支撑台、装卡机构、打磨机构、丝杠滑块直线往复机构、筒壁打磨连接机构和机架，所述装卡机构固定在所述支撑台顶面上用于水平装卡风机外壳，所述装卡机构能够驱动所述风机外壳转动，所述打磨机构设置在所述风机外壳轴向外侧用于打磨所述风机外壳的外壁，所述打磨机构通过所述筒壁打磨连接机构连接在丝杠滑块直线往复机构的滑块上，所述筒壁打磨连接机构推动所述打磨机构朝向所述风机外壳移动，所述丝杠滑块直线往复机构架设在机架之间，所述机架设置在所述支撑台顶面上且位于所述风机外壳轴向外侧。本实用新型筒状壳体用表面处理装置，快速对外风机外壳表面打磨，提高打磨质量。

Description

一种筒状壳体用表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种筒状壳体用表面处理装置。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，轴流风机外壳形状大多为带有端部法兰的圆筒形状，风机外壳是由板材切割然后再卷制、旋压成型，成型后的风机外壳需进行喷漆处理。为了喷漆效果，在喷漆前需对风机外壳表面进行处理。然而，现有的表面处理方法通常是采用人工手持打磨设备进行处理，增加人工劳动强度且打磨质量参差不齐，工作效率低。

因此，需要针对上述缺陷开发一种筒状壳体用表面处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种筒状壳体用表面处理装置，快速对外风机外壳表面打磨，提高打磨质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种筒状壳体用表面处理装置，包括支撑台、装卡机构、打磨机构、丝杠滑块直线往复机构、筒壁打磨连接机构和机架，所述装卡机构固定在所述支撑台顶面上用于水平装卡风机外壳，所述装卡机构能够驱动所述风机外壳转动，所述打磨机构设置在所述风机外壳轴向外侧用于打磨所述风机外壳的外壁，所述打磨机构通过所述筒壁打磨连接机构连接在丝杠滑块直线往复机构的滑块上，所述筒壁打磨连接机构推动所述打磨机构朝向所述风机外壳移动，所述丝杠滑块直线往复机构架设在机架之间，所述机架设置在所述支撑台顶面上且位于所述风机外壳轴向外侧，所述机架间的跨距大于水平装卡的所述风机外壳的长度。

进一步的，还包括滑动导向机构，所述滑动导向机构固定连接在所述支撑台上且位于所述机架的下方，所述机架沿所述滑动导向机构水平导向朝向所述风机外壳滑动。

进一步的，还包括法兰板打磨连接机构，两个所述法兰板打磨连接机构对立设置在所述机架的两侧面上且活动端朝向所述风机外壳的法兰板，所述法兰板打磨连接机构的活动端连接有所述打磨机构，与所述法兰板打磨连接机构相连接的所述打磨机构用于打磨所述风机外壳的法兰板。

进一步的，所述装卡机构包括第一减速电机、固定板、三爪卡盘、第一活动板和第一液压机，所述第一减速电机和所述固定板对立设置在所述支撑台顶面，用于装卡所述风机外壳的两个所述三爪卡盘对立设置在所述支撑台上且位于所述第一减速电机和所述固定板之间，两个所述三爪卡盘的活动卡爪朝向所述风机外壳，所述第一减速电机电机轴的工作端与同侧的所述三爪卡盘固定连接，与所述固定板同侧的所述三爪卡盘转动连接在所述第一活动板上，所述第一活动板与所述固定板之间通过所述第一液压机相连接，所述第一液压机推动与所述第一活动板转动连接的所述三爪卡盘朝向所述风机外壳移动。

进一步的，所述打磨机构包括打磨电机和打磨盘，所述打磨盘固定在所述打磨电机电机轴的输出端。

进一步的，所述筒壁打磨连接机构包括第二活动板和第二液压缸，所述第二活动板与所述滑块之间通过所述第二液压缸相连接，与所述第二活动板相连接的所述打磨机构的所述打磨盘朝向所述风机外壳的外壁。

进一步的，所述法兰板打磨连接机构包括第三活动板和第三液压缸，所述第三活动板与所述机架之间通过所述第三液压缸相连接，与所述第三活动板相连接的所述打磨机构的所述打磨盘朝向所述风机外壳的法兰板。

进一步的，所述滑动导向机构包括导轨、活动滑块、固定螺钉和挡块，所述导轨固定连接在所述支撑台上且与所述风机外壳轴向垂直，所述导轨两端均固定连接所述挡块，所述活动滑块上部螺接固定在所述机架的底面上，所述活动滑块水平导向滑动在所述导轨上，所述活动滑块外侧设置有固定螺钉，所述固定螺钉能够限制所述活动滑块的活动。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种筒状壳体用表面处理装置，通过设置带动风机外壳转动装卡机构，结合丝杠滑块直线往复机构，使得打磨机构快速对风机外壳进行打磨。通过设置推动打磨机构水平移动的筒壁打磨连接机构，使得打磨机构与风机外壳紧密接触，提高打磨质量。本实用新型筒状壳体用表面处理装置，快速对外风机外壳表面打磨，提高打磨质量。

此外，通过设置滑动导向机构，能够调节与筒壁打磨连接机构相对应的打磨机构与风机外壳间的距离，使得表面处理装置能够适应不同规格外径的风机外壳。通过设置法兰板打磨连接机构，结合与之连接的打磨机构，能够对风机外壳的法兰板进行打磨，提高打磨效率。通过设置第一液压机，能够推动与之相对应的三爪卡盘远离或朝向风机外壳移动，便于取放风机外壳，同时也使得装卡机构能够装卡不同规格长度的风机外壳。通过设置第二液压缸，使得与之相对应的打磨盘能够与风机外壳紧密接触，提高打磨质量。通过设置第三液压缸，能够通过调节第三液压缸以便与之相对应的打磨盘能够打磨不同规格长度的风机外壳法兰板，同时也使得与之相对应的打磨盘与风机外壳法兰板机密接触，提高打磨质量。通过设置固定螺钉，能够固定机架的位置，避免打磨过程中机架的移位，保证打磨质量。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型筒状壳体用表面处理装置主视结构示意图；

图2为本实用新型筒状壳体用表面处理装置俯视结构示意图；

图3为装卡上风机外壳后本实用新型的俯视结构示意图；

图4为图3中A-A位置剖视结构示意图。

附图标记说明：1、支撑台；2、装卡机构；201、第一减速电机；202、固定板；203、三爪卡盘；204、第一活动板；205、第一液压机；3、打磨机构；301、打磨电机；302、打磨盘；4、丝杠滑块直线往复机构；401、丝杠；402、导向杆；403、滑块；5、筒壁打磨连接机构；501、第二活动板；502、第二液压缸；6、机架；7、滑动导向机构；701、导轨；702、活动滑块；703、固定螺钉；704、挡块；8、法兰板打磨机构；801、第三活动板；802、第三液压缸；9、风机外壳；10、第二减速电机。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种筒状壳体用表面处理装置，快速对外风机外壳表面打磨，提高打磨质量。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考附图，图1为本实用新型筒状壳体用表面处理装置主视结构示意图；图2为本实用新型筒状壳体用表面处理装置俯视结构示意图；图3为装卡上风机外壳后本实用新型的俯视结构示意图；图4为图3中A-A位置剖视结构示意图。

在一具体实施方式中，如图1～3所示，一种筒状壳体用表面处理装置，包括支撑台1、装卡机构2、打磨机构3、丝杠滑块直线往复机构4、筒壁打磨连接机构5和机架6，装卡机构2固定在支撑台1顶面上用于水平装卡风机外壳9并且装卡机构2能够驱动风机外壳9转动，打磨机构3设置在风机外壳9轴向外侧用于打磨风机外壳9的外壁，打磨机构3通过筒壁打磨连接机构5连接在丝杠滑块直线往复机构4的滑块403上，丝杠滑块直线往复机构4能够带动打磨机构3沿筒壁轴向往复运动，筒壁打磨连接机构5推动打磨机构3朝向风机外壳9移动，丝杠滑块直线往复机构4架设在机架6之间，机架6设置在支撑台1顶面上且位于风机外壳9轴向外侧，机架6间的跨距大于水平装卡的风机外壳9的长度。

通过设置带动风机外壳9转动装卡机构2，结合丝杠滑块直线往复机构4，使得打磨机构3快速对风机外壳9进行打磨。通过设置推动打磨机构3水平移动的筒壁打磨连接机构5，使得打磨机构3与风机外壳9紧密接触，提高打磨质量。本实用新型筒状壳体用表面处理装置，快速对外风机外壳表面打磨，提高打磨质量。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～4所示，还包括滑动导向机构7，两个滑动导向机构7固定连接在支撑台1上且位于机架6的下方，机架6沿滑动导向机构7水平导向朝向风机外壳9滑动。

通过设置滑动导向机构7，能够调节与筒壁打磨连接机构5相对应的打磨机构3与风机外壳9间的距离，使得表面处理装置能够适应不同规格外径的风机外壳9。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～3所示，还包括法兰板打磨连接机构8，两个法兰板打磨连接机构8对立设置在机架6的两侧面上且活动端朝向风机外壳9的法兰板，法兰板打磨连接机构8的活动端连接有打磨机构3，与法兰板打磨连接机构8相连接的打磨机构3用于打磨风机外壳9的法兰板。

通过设置法兰板打磨连接机构8，结合与之连接的打磨机构3，能够对风机外壳9的法兰板进行打磨，提高打磨效率。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～3所示，装卡机构2包括第一减速电机201、固定板202、三爪卡盘203、第一活动板204和第一液压机205，第一减速电机201和固定板202对立设置在支撑台1顶面，用于装卡风机外壳9的两个三爪卡盘203对立设置在支撑台1上且位于第一减速电机201和固定板202之间，两个三爪卡盘203的活动卡爪朝向风机外壳9，第一减速电机201电机轴的工作端与同侧的三爪卡盘203固定连接，与固定板202同侧的三爪卡盘203转动连接在第一活动板204上，第一活动板204与固定板202之间通过第一液压机205相连接，第一液压机205推动与第一活动板204转动连接的三爪卡盘203朝向风机外壳9移动，固定板202和第一活动板204还设置有导向组件，所述导向组件的自由端滑动套接在固定板202上且穿出固定板202。

通过设置第一液压机205，能够推动与之相对应的三爪卡盘203远离或朝向风机外壳9移动，便于取放风机外壳9，同时也使得装卡机构2能够装卡不同规格长度的风机外壳9，结合固定板202和第一活动板204之间的导向组件，提高水平移动的准确性。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～3所示，打磨机构3包括打磨电机301和打磨盘302，打磨盘302固定在打磨电机301电机轴的输出端。

具体而言，如图图2和图3所示，筒壁打磨连接机构5包括第二活动板501和第二液压缸502，第二活动板501与滑块403之间通过第二液压缸502相连接，第二液压缸502能够推动与之相对应打磨机构3朝向风机外壳9向水平移动，的与第二活动板501相连接的打磨机构3的打磨盘302朝向风机外壳9的外壁，第二活动板501与滑块403还设置有导向组件，所述导向组件自由端滑动套接在滑块403上且穿出滑块403。

具体而言，如图图2和图3所示，法兰板打磨连接机构8包括第三活动板801和第三液压缸802，第三活动板801与机架6之间通过第三液压缸802相连接，第三液压缸802推动与之对应的打磨机构3朝向风机外壳9的法兰板向水平移动，与第三活动板801相连接的打磨机构3的打磨盘302朝向风机外壳9的法兰板，第三活动板801与机架6还设置有有导向组件，所述导向组件自由端滑动套接在机架6且穿出机架6。

通过设置第二液压缸502，使得与之相对应的打磨盘302能够与风机外壳9紧密接触，提高打磨质量，结合设置第二活动板501与滑块403的导向组件，提高水平移动的准确性。通过设置第三液压缸802，能够通过调节第三液压缸802以便与之相对应的打磨盘302能够打磨不同规格长度的风机外壳9法兰板，同时也使得与之相对应的打磨盘302与风机外壳9法兰板机密接触，提高打磨质量，结合第三活动板801与机架6之间的导向组件，提高水平移动的准确性。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～4所示，滑动导向机构7包括导轨701、活动滑块702、固定螺钉703和挡块704，导轨701固定连接在支撑台1上且与风机外壳9轴向垂直，导轨701两端均固定连接挡块704，活动滑块702上部螺接固定在机架6的底面上，活动滑块702水平导向滑动在导轨701上，活动滑块702外侧设置有固定螺钉703，固定螺钉703能够限制活动滑块702的活动。

通过设置固定螺钉703，能够固定机架6的位置，避免打磨过程中机架6的移位，保证打磨质量。

本实用新型筒状壳体用表面处理装置工作时，将需要处理的风机外壳8放到与第一减速电机201同侧的三爪卡盘203上，旋出三爪卡盘203的活动卡爪使其卡紧风机外壳9内壁的一端。随后启动第一液压缸205推动第一活动板204和转动连接在第一活动板204上的三爪卡盘203。三爪卡盘203移动到位后，旋出活动卡爪使其卡紧风机外壳9内壁的另一端。装卡完成后，推动机架6朝向风机外壳9方向移动直至与筒壁打磨连接机构5连接的打磨盘302与风机外壳9的法兰板相对应，拧紧固定螺钉703固定好机架6的位置。启动第二液压缸502推动相对应的打磨盘302与风机外壳9的外壁密切接触，启动第三液压缸802推动相对应的打磨盘302与风机外壳9的法兰板密切接触。调节好打磨盘302位置后，通过启动第一减速电机201带动三爪卡盘203转动，转动的三爪卡盘203带动风机外壳9，通过启动第二减速电机13带动与丝杠滑块直线往复机构4相对应的打磨盘302往复运动，通过启动打磨电机301带动打磨盘302转动，完成风机外壳9的法兰外端面和外筒壁打磨除锈作业。

本实用新型筒状壳体用表面处理装置，通过设置带动风机外壳9转动装卡机构2，结合丝杠滑块直线往复机构4，使得打磨机构3快速对风机外壳9进行打磨。通过设置推动打磨机构3水平移动的筒壁打磨连接机构5，使得打磨机构3与风机外壳9紧密接触，提高打磨质量。本实用新型筒状壳体用表面处理装置，快速对外风机外壳表面打磨，提高打磨质量。此外，通过设置滑动导向机构7，能够调节与筒壁打磨连接机构5相对应的打磨机构3与风机外壳9间的距离，使得表面处理装置能够适应不同规格外径的风机外壳9。通过设置法兰板打磨连接机构8，结合与之连接的打磨机构3，能够对风机外壳9的法兰板进行打磨，提高打磨效率。通过设置第一液压机205，能够推动与之相对应的三爪卡盘203远离或朝向风机外壳9移动，便于取放风机外壳9，同时也使得装卡机构2能够装卡不同规格长度的风机外壳9，结合固定板202和第一活动板204之间的导向组件，提高水平移动的准确性。通过设置第二液压缸502，使得与之相对应的打磨盘302能够与风机外壳9紧密接触，提高打磨质量，结合设置第二活动板501与滑块403的导向组件，提高水平移动的准确性。通过设置第三液压缸802，能够通过调节第三液压缸802以便与之相对应的打磨盘302能够打磨不同规格长度的风机外壳9法兰板，同时也使得与之相对应的打磨盘302与风机外壳9法兰板机密接触，提高打磨质量，结合第三活动板801与机架6之间的导向组件，提高水平移动的准确性。通过设置固定螺钉703，能够固定机架6的位置，避免打磨过程中机架6的移位，保证打磨质量。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种筒状壳体用表面处理装置，其特征在于：包括支撑台(1)、装卡机构(2)、打磨机构(3)、丝杠滑块直线往复机构(4)、筒壁打磨连接机构(5)和机架(6)，所述装卡机构(2)固定在所述支撑台(1)顶面上用于水平装卡风机外壳(9)，所述装卡机构(2)能够驱动所述风机外壳(9)转动，所述打磨机构(3)设置在所述风机外壳(9)轴向外侧用于打磨所述风机外壳(9)的外壁，所述打磨机构(3)通过所述筒壁打磨连接机构(5)连接在丝杠滑块直线往复机构(4)的滑块(403)上，所述筒壁打磨连接机构(5)推动所述打磨机构(3)朝向所述风机外壳(9)移动，所述丝杠滑块直线往复机构(4)架设在机架(6)之间，所述机架(6)设置在所述支撑台(1)顶面上且位于所述风机外壳(9)轴向外侧，所述机架(6)间的跨距大于水平装卡的所述风机外壳(9)的长度。

2.根据权利要求1所述的筒状壳体用表面处理装置，其特征在于：还包括滑动导向机构(7)，所述滑动导向机构(7)固定连接在所述支撑台(1)上且位于所述机架(6)的下方，所述机架(6)沿所述滑动导向机构(7)水平导向朝向所述风机外壳(9)滑动。

3.根据权利要求1所述的筒状壳体用表面处理装置，其特征在于：还包括法兰板打磨连接机构(8)，两个所述法兰板打磨连接机构(8)对立设置在所述机架(6)的两侧面上且活动端朝向所述风机外壳(9)的法兰板，所述法兰板打磨连接机构(8)的活动端连接有所述打磨机构(3)，与所述法兰板打磨连接机构(8)相连接的所述打磨机构(3)用于打磨所述风机外壳(9)的法兰板。

4.根据权利要求1所述的筒状壳体用表面处理装置，其特征在于：所述装卡机构(2)包括第一减速电机(201)、固定板(202)、三爪卡盘(203)、第一活动板(204)和第一液压机(205)，所述第一减速电机(201)和所述固定板(202)对立设置在所述支撑台(1)顶面，用于装卡所述风机外壳(9)的两个所述三爪卡盘(203)对立设置在所述支撑台(1)上且位于所述第一减速电机(201)和所述固定板(202)之间，两个所述三爪卡盘(203)的活动卡爪朝向所述风机外壳(9)，所述第一减速电机(201)电机轴的工作端与同侧的所述三爪卡盘(203)固定连接，与所述固定板(202)同侧的所述三爪卡盘(203)转动连接在所述第一活动板(204)上，所述第一活动板(204)与所述固定板(202)之间通过所述第一液压机(205)相连接，所述第一液压机(205)推动与所述第一活动板(204)转动连接的所述三爪卡盘(203)朝向所述风机外壳(9)移动。

5.根据权利要求3所述的筒状壳体用表面处理装置，其特征在于：所述打磨机构(3)包括打磨电机(301)和打磨盘(302)，所述打磨盘(302)固定在所述打磨电机(301)电机轴的输出端。

6.根据权利要求5所述的筒状壳体用表面处理装置，其特征在于：所述筒壁打磨连接机构(5)包括第二活动板(501)和第二液压缸(502)，所述第二活动板(501)与所述滑块(403)之间通过所述第二液压缸(502)相连接，与所述第二活动板(501)相连接的所述打磨机构(3)的所述打磨盘(302)朝向所述风机外壳(9)的外壁。

7.根据权利要求5所述的筒状壳体用表面处理装置，其特征在于：所述法兰板打磨连接机构(8)包括第三活动板(801)和第三液压缸(802)，所述第三活动板(801)与所述机架(6)之间通过所述第三液压缸(802)相连接，与所述第三活动板(801)相连接的所述打磨机构(3)的所述打磨盘(302)朝向所述风机外壳(9)的法兰板。

8.根据权利要求2所述的筒状壳体用表面处理装置，其特征在于：所述滑动导向机构(7)包括导轨(701)、活动滑块(702)、固定螺钉(703)和挡块(704)，所述导轨(701)固定连接在所述支撑台(1)上且与所述风机外壳(9)轴向垂直，所述导轨(701)两端均固定连接所述挡块(704)，所述活动滑块(702)上部螺接固定在所述机架(6)的底面上，所述活动滑块(702)水平导向滑动在所述导轨(701)上，所述活动滑块(702)外侧设置有固定螺钉(703)，所述固定螺钉(703)能够限制所述活动滑块(702)的活动。

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