CN216707003U - 一种金属零件加工用磨削装置 - Google Patents

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吕再春
曹建华
陆俊
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Abstract

本实用新型提供一种金属零件加工用磨削装置,包括工作台,工作台顶端固定安装有调节组件,调节组件顶端固定连接有夹持组件,工作台顶部一端的中部固定安装有打磨组件,工作台底端固定连接有防滑支腿,通过设置的夹持组件对金属柱进行夹持固定,通过调节组件将夹持固定后的金属柱送入打磨组件底部,本实用新型的有益效果是:通过打磨组件对金属柱表面进行磨削加工,本实用新型结构简单,无需人工持握金属柱进行磨削加工,有效的提升了工人的安全系数,且该种方式磨削加工的深度可控,有效的提升了金属柱的加工效率。

Description

一种金属零件加工用磨削装置
技术领域
本实用新型属于磨削装置技术领域,具体涉及一种金属零件加工用磨削装置。
背景技术
磨削加工,在机械加工隶属于精加工,利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。
金属柱在进行加工之前表面往往会存在毛刺,进而需要进行进一步的磨削抛光才能使得金属柱进入下一步的加工工序,然而现有技术中对于金属柱磨削时缺少夹具,人工持握金属柱磨削时会增加人工受伤的风险,且人工不好把握磨削的深度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属零件加工用磨削装置,旨在解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属零件加工用磨削装置,包括工作台,所述工作台顶端固定安装有调节组件,所述调节组件顶端固定连接有夹持组件,所述工作台顶部一端的中部固定安装有打磨组件;
所述调节组件包括固定连接于工作台顶端的第一固定板,所述第一固定板的顶端两侧分别固定连接有第一安装板和第二安装板,所述第一安装板与第二安装板之间固定连接有导向杆,所述工作台顶端位于第二安装板一侧固定连接有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出轴与第一丝杆的一端固定连接,所述第一丝杆的另一端与第一安装板转动连接,所述第一丝杆上安装有驱动块,所述驱动块与导向杆穿插连接。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述夹持组件包括固定连接于驱动块顶端的第二固定板,所述第二固定板的顶端两侧分别固定连接于第三安装板和第四安装板,所述第三安装板与第四安装板之间底部转动安装有两个转动杆,两个所述转动杆的顶部放置有金属柱,所述第三安装板的一侧螺纹连接有螺纹杆。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述螺纹杆的一端固定连接有手转轮,所述螺纹杆的另一端安装有转动轴承,所述转动轴承的一侧安装有夹持块,所述第四安装板的一侧固定连接有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出轴贯穿第四安装板也固定连接有夹持块。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述打磨组件包括固定柱,所述固定柱的正面开设有凹槽,所述固定柱的顶端固定连接有第二伺服电机,所述凹槽内部设置的第二丝杆,所述第二丝杆的一端与第二伺服电机的输出轴固定连接,所述第二丝杆的另一端与凹槽底部转动连接,所述第二丝杆上安装有移动块,所述移动块的正面固定连接有安装块,所述安装板的背面一侧固定连接有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出轴贯穿安装块与主动轮固定连接,所述安装板的正面远离主动轮的一侧安装有从动轮,所述主动轮与从动轮表面套设安装有磨砂皮带。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述凹槽内壁两侧均开设有滑槽,所述移动块的两侧固定连接有两个限位块,所述限位块与滑槽滑动连接。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述工作台底端固定连接有防滑支腿。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置的夹持组件对金属柱进行夹持固定,通过调节组件将夹持固定后的金属柱送入打磨组件底部,通过打磨组件对金属柱表面进行磨削加工,本实用新型结构简单,无需人工持握金属柱进行磨削加工,有效的提升了工人的安全系数,且该种方式磨削加工的深度可控,有效的提升了金属柱的加工效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中调节组件的结构示意图;
图3为本实用新型中夹持组件的结构示意图;
图4为本实用新型中打磨组件的拆分结构示意图。
图中:1、工作台;2、调节组件;21、第一固定板;22、第一安装板;23、第二安装板;24、导向杆;25、第一伺服电机;26、第一丝杆;27、驱动块;3、夹持组件;31、第二固定板;32、第三安装板;33、第四安装板;34、转动杆;35、螺纹杆;36、手转轮;37、夹持块;38、第一驱动电机;4、打磨组件;41、固定柱;42、第二伺服电机;43、第二丝杆;44、移动块;45、安装块;46、第二驱动电机;47、主动轮;48、从动轮;49、磨砂皮带;410、滑槽;411、限位块;5、防滑支腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供以下技术方案:一种金属零件加工用磨削装置,包括工作台1,工作台1顶端固定安装有调节组件2,调节组件2顶端固定连接有夹持组件3,工作台1顶部一端的中部固定安装有打磨组件4,工作台1底端固定连接有防滑支腿5。
在本实施例中,调节组件2包括固定连接于工作台1顶端的第一固定板21,第一固定板21的顶端两侧分别固定连接有第一安装板22 和第二安装板23,第一安装板22与第二安装板23之间固定连接有导向杆24,工作台1顶端位于第二安装板23一侧固定连接有第一伺服电机25,第一伺服电机25的输出轴与第一丝杆26的一端固定连接,第一丝杆26的另一端与第一安装板22转动连接,第一丝杆26 上安装有驱动块27,驱动块27与导向杆24穿插连接。
具体的,通过第一伺服电机25带动第一丝杆26转动,使得驱动块27沿着第一丝杆26和导向杆24的方向上进行移动,从而方便将安装于驱动块27顶部的夹持组件3送入打磨组件4底部进行磨削加工。
在本实施例中,夹持组件3包括固定连接于驱动块27顶端的第二固定板31,第二固定板31的顶端两侧分别固定连接于第三安装板 32和第四安装板33,第三安装板32与第四安装板33之间底部转动安装有两个转动杆34,两个转动杆34的顶部放置有金属柱,第三安装板32的一侧螺纹连接有螺纹杆35,螺纹杆35的一端固定连接有手转轮36,螺纹杆35的另一端安装有转动轴承,转动轴承的一侧安装有夹持块37,第四安装板33的一侧固定连接有第一驱动电机38,第一驱动电机38的输出轴贯穿第四安装板33也固定连接有夹持块 37。
具体的,将金属柱放置于转动杆34顶部,然后通过转动手转轮 36使得螺纹杆35带动夹持块37朝向金属柱的方向进行移动,从而使得金属柱的两端被夹持块37夹紧固定,然后通过第一驱动电机38 转动使得金属柱跟随夹持块37转动,且由于金属柱放置于转动杆34 顶部,即金属柱转动时转动杆34会跟随转动,进而方便对金属柱表面进行全方位打磨,无需人工翻动金属柱。
在本实施例中,打磨组件4包括固定柱41,固定柱41的正面开设有凹槽,固定柱41的顶端固定连接有第二伺服电机42,凹槽内部设置的第二丝杆43,第二丝杆43的一端与第二伺服电机42的输出轴固定连接,第二丝杆43的另一端与凹槽底部转动连接,第二丝杆 43上安装有移动块44,移动块44的正面固定连接有安装块45,安装板的背面一侧固定连接有第二驱动电机46,第二驱动电机46的输出轴贯穿安装块45与主动轮47固定连接,安装板的正面远离主动轮 47的一侧安装有从动轮48,主动轮47与从动轮48表面套设安装有磨砂皮带49。
具体的,驱动块27将夹持组件3送入打磨组件4底部时,通过第二伺服电机42带动第二丝杆43转动,使得移动块44沿着第二丝杆43的方向进行升降,通过第二驱动电机46带动主动轮47转动,从而使得主动轮47表面套设的磨砂皮带49开始转动,进而通过磨砂皮带49对金属柱表面进行全方位打磨,而通过移动块44的升降可以调整磨砂皮带49底部的位置,使得金属柱表面的磨削深度可调节。
在本实施例中,凹槽内壁两侧均开设有滑槽410,移动块44的两侧固定连接有两个限位块411,限位块411与滑槽410滑动连接。
具体的,通过设置的限位块411与滑槽410之间的配合,使得移动块44沿着滑槽410的方向在凹槽内垂直升降,即滑槽410与限位块411对移动块44的位置起到导向作用。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属零件加工用磨削装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)顶端固定安装有调节组件(2),所述调节组件(2)顶端固定连接有夹持组件(3),所述工作台(1)顶部一端的中部固定安装有打磨组件(4);
所述调节组件(2)包括固定连接于工作台(1)顶端的第一固定板(21),所述第一固定板(21)的顶端两侧分别固定连接有第一安装板(22)和第二安装板(23),所述第一安装板(22)与第二安装板(23)之间固定连接有导向杆(24),所述工作台(1)顶端位于第二安装板(23)一侧固定连接有第一伺服电机(25),所述第一伺服电机(25)的输出轴与第一丝杆(26)的一端固定连接,所述第一丝杆(26)的另一端与第一安装板(22)转动连接,所述第一丝杆(26)上安装有驱动块(27),所述驱动块(27)与导向杆(24)穿插连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用磨削装置,其特征在于:所述夹持组件(3)包括固定连接于驱动块(27)顶端的第二固定板(31),所述第二固定板(31)的顶端两侧分别固定连接于第三安装板(32)和第四安装板(33),所述第三安装板(32)与第四安装板(33)之间底部转动安装有两个转动杆(34),两个所述转动杆(34)的顶部放置有金属柱,所述第三安装板(32)的一侧螺纹连接有螺纹杆(35)。
3.根据权利要求2所述的一种金属零件加工用磨削装置,其特征在于:所述螺纹杆(35)的一端固定连接有手转轮(36),所述螺纹杆(35)的另一端安装有转动轴承,所述转动轴承的一侧安装有夹持块(37),所述第四安装板(33)的一侧固定连接有第一驱动电机(38),所述第一驱动电机(38)的输出轴贯穿第四安装板(33)也固定连接有夹持块(37)。
4.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用磨削装置,其特征在于:所述打磨组件(4)包括固定柱(41),所述固定柱(41)的正面开设有凹槽,所述固定柱(41)的顶端固定连接有第二伺服电机(42),所述凹槽内部设置的第二丝杆(43),所述第二丝杆(43)的一端与第二伺服电机(42)的输出轴固定连接,所述第二丝杆(43)的另一端与凹槽底部转动连接,所述第二丝杆(43)上安装有移动块(44),所述移动块(44)的正面固定连接有安装块(45),所述安装板的背面一侧固定连接有第二驱动电机(46),所述第二驱动电机(46)的输出轴贯穿安装块(45)与主动轮(47)固定连接,所述安装板的正面远离主动轮(47)的一侧安装有从动轮(48),所述主动轮(47)与从动轮(48)表面套设安装有磨砂皮带(49)。
5.根据权利要求4所述的一种金属零件加工用磨削装置,其特征在于:所述凹槽内壁两侧均开设有滑槽(410),所述移动块(44)的两侧固定连接有两个限位块(411),所述限位块(411)与滑槽(410)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用磨削装置,其特征在于:所述工作台(1)底端固定连接有防滑支腿(5)。
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