CN220162067U - 一种便于夹持的电机外壳加工用打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于夹持的电机外壳加工用打磨机，包括机体，且机体的顶部安装有第二电机，并且第二电机的输出端连接有第一伸缩杆，而且第一伸缩杆轴承连接于机体的内侧顶部；还包括：所述第一伸缩杆的底部安装有固定板，且固定板的左右两边对称连接有侧板，并且侧板的底部对称连接有打磨辊；所述机体的内侧底部等角度开设有限位槽，且限位槽中连接有夹持板，并且夹持板用于对电机外壳进行夹持固定。该便于夹持的电机外壳加工用打磨机，在使用时，能够快速的对电机外壳进行夹持固定，进而提高定位固定的效果，并且能够根据电机外壳的大小，对打磨部件进行适应性调节，从而对电机外壳的内外侧同步进行打磨处理。

Description

一种便于夹持的电机外壳加工用打磨机

技术领域

本实用新型涉及电机外壳加工设备技术领域，具体为一种便于夹持的电机外壳加工用打磨机。

背景技术

电机外壳是电机中的重要部件，在电机外壳的生产过程中，需要对电机外壳进行打磨，打磨完毕后喷涂防腐涂料，从而提高电机的使用寿命，从而就会使用到电机外壳加工用打磨机；

在公开号为CN218488000U公开的一种防爆电机外壳加工装置，在对电机外壳进行打磨时，首先根据电机外壳的大小调节夹具的距离大小，使夹具能够夹住电机外壳，通过调节第一螺栓，使夹具通过滑块在滑道内滑动进行调节，调节好之后拧紧第一螺栓，然后再根据电机外壳的大小调节第二打磨片的距离，通过伸缩杆调节第二打磨片之间的距离大小，使第三螺栓与螺孔相互配合，对第二打磨片进行固定，然后打开电机和气缸，使第一打磨片和第二打磨片同时对电机内外壁进行打磨；

但是，上述方案在使用的过程中还存在以下问题：在对电机外壳进行固定时，需要逐个的对夹具的螺栓进行旋拧调节位置，在调节打磨片的间距时，也是人为逐个调节螺栓，操作过程繁琐费时，不便于对电机外壳进行便捷固定以及对打磨部件进行快速的适应性调节。

所以我们提出了一种便于夹持的电机外壳加工用打磨机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于夹持的电机外壳加工用打磨机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的电机外壳加工用打磨机，在对电机外壳进行固定时，需要逐个的对夹具的螺栓进行旋拧调节位置，在调节打磨片的间距时，也是人为逐个调节螺栓，操作过程繁琐费时，不便于对电机外壳进行便捷固定以及对打磨部件进行快速的适应性调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于夹持的电机外壳加工用打磨机，包括机体，且机体的顶部安装有第二电机，并且第二电机的输出端连接有第一伸缩杆，而且第一伸缩杆轴承连接于机体的内侧顶部；

还包括：所述第一伸缩杆的底部安装有固定板，且固定板的左右两边对称连接有侧板，并且侧板的底部对称连接有打磨辊；

所述机体的内侧底部等角度开设有限位槽，且限位槽中连接有夹持板，并且夹持板用于对电机外壳进行夹持固定；

所述固定板的左右两侧对称轴承连接有第一往复丝杆，且第一往复丝杆的端部贯穿螺纹连接于侧板的侧面。

优选的，所述机体的内侧底部安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有圆板，并且圆板的顶部等角度开设有导槽，而且导槽设置为弧形结构，使得第一电机带动圆板转动后，圆板就会带动导槽同步转动。

优选的，所述导槽的内部连接有夹持板，且夹持板的顶部设置为弧形结构，并且夹持板通过导槽和限位槽构成夹持固定结构，而且限位槽设置为矩形结构，使得夹持板通过导槽和限位槽进行开合滑动，进而对电机外壳进行夹持固定。

优选的，所述固定板的底面中部贯穿连接有转杆，且转杆的外侧顶部和中部分别通过锥齿连接件与第一横杆和第二横杆相连接，并且第一横杆和第二横杆均对称贯穿轴承连接于固定板的左右两侧，使得转杆转动后通过锥齿连接件带动第一横杆和第二横杆同步转动。

优选的，所述第一横杆的外侧通过第一棘轮组件与第一往复丝杆相连接，且第一往复丝杆带动侧板进行长度调节，使得第一横杆转动后通过第一棘轮组件带动第一往复丝杆转动。

优选的，所述第二横杆的外侧连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的一侧与固定板外侧相连接、另一侧贯穿连接于侧板的内部，并且第二伸缩杆的外侧通过第二棘轮组件与第二往复丝杆相连接，而且第二往复丝杆轴承连接于侧板底部开设的横槽中，同时第二往复丝杆对称上螺纹连接有打磨辊，使得第二横杆转动后通过第二棘轮组件带动第二伸缩杆转动，第二伸缩杆转动后通过第二棘轮组件带动第二往复丝杆转动，第二往复丝杆就会带动打磨辊进行移动。

与现有技术相比，本实用新型便于夹持的电机外壳加工用打磨机的有益效果是：在使用时，能够快速的对电机外壳进行夹持固定，进而提高定位固定的效果，并且能够根据电机外壳的大小，对打磨部件进行适应性调节，从而对电机外壳的内外侧同步进行打磨处理，具体内容如下：

1、通过设置的第一电机带动圆板转动后，圆板就会通过导槽带动夹持板随之转动，而夹持板的中部又会受到限位槽的限位作用，进而使得夹持板只能进行直线的开合滑动，夹持板为弧形结构，进而可以更好的与电机外壳进行贴合接触，从而对电机外壳进行便捷快速的夹持固定；

2、通过设置的转杆转动后，会通过锥齿连接件带动第一横杆和第二横杆进行转动，第一横杆转动后通过第一棘轮组件带动第一往复丝杆进行转动，第一往复丝杆转动后就会带动侧板进行伸出，进而根据电机外壳的大小调节间距，而后转杆反转带动第二横杆转动，第二横杆转动后会带动伸缩杆同步转动，伸缩杆就会通过第二棘轮组件带动第二往复丝杆进行转动，第二往复丝杆转动后就会带动打磨辊进行相对移动，进而与电机外壳的内外侧进行贴合，从而便于进行适应性调节，便于不同规格的电机外壳进行双面打磨处理。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型圆板和导槽俯视结构示意图；

图3为本实用新型夹持板和限位槽俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、第一电机；3、圆板；4、导槽；5、夹持板；6、限位槽；7、第二电机；8、第一伸缩杆；9、固定板；10、侧板；11、打磨辊；12、转杆；13、第一横杆；14、第二横杆；15、第一棘轮组件；16、第一往复丝杆；17、第二伸缩杆；18、第二棘轮组件；19、第二往复丝杆；20、横槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于夹持的电机外壳加工用打磨机，包括机体1，且机体1的顶部安装有第二电机7，并且第二电机7的输出端连接有第一伸缩杆8，而且第一伸缩杆8轴承连接于机体1的内侧顶部，第一伸缩杆8的底部安装有固定板9，且固定板9的左右两边对称连接有侧板10，并且侧板10的底部对称连接有打磨辊11，机体1的内侧底部等角度开设有限位槽6，且限位槽6中连接有夹持板5，并且夹持板5用于对电机外壳进行夹持固定，如图1所示，首先，对使用过程进行简单介绍，将待加工的电机外壳置于机体1内后，夹持板5在限位槽6中移动，进而对电机外壳进行快速的夹持固定，而后第一伸缩杆8带动固定板9下移，固定板9下移后会带动侧板10同步下移，进而将打磨辊11置于电机外壳的内外侧，第二电机7启动后就会带动固定板9和侧板10同步转动，进而就会使得打磨辊11对电机外壳的内外侧进行打磨处理；

机体1的内侧底部安装有第一电机2，且第一电机2的输出端连接有圆板3，并且圆板3的顶部等角度开设有导槽4，而且导槽4设置为弧形结构，导槽4的内部连接有夹持板5，且夹持板5的顶部设置为弧形结构，并且夹持板5通过导槽4和限位槽6构成夹持固定结构，而且限位槽6设置为矩形结构，如图1-3所示，在对电机外壳进行夹持固定时，启动第一电机2，第一电机2就会带动圆板3进行转动，圆板3转动后就会带动顶部的导槽4进行转动，导槽4就会带动夹持板5随之转动，而夹持板5又会受到限位槽6的限位作用，进而使得夹持板5进行开合滑动，从而对电机外壳进行快速的夹持固定；

固定板9的左右两侧对称轴承连接有第一往复丝杆16，且第一往复丝杆16的端部贯穿螺纹连接于侧板10的侧面，固定板9的底面中部贯穿连接有转杆12，且转杆12的外侧顶部和中部分别通过锥齿连接件与第一横杆13和第二横杆14相连接，并且第一横杆13和第二横杆14均对称贯穿轴承连接于固定板9的左右两侧，第一横杆13的外侧通过第一棘轮组件15与第一往复丝杆16相连接，且第一往复丝杆16带动侧板10进行长度调节，如图1和图4-5所示，当不同大小的电机外壳进行打磨加工时，转动固定板9底部的转杆12，转杆12转动后就会通过锥齿连接件带动第一横杆13和第二横杆14同步进行转动，第一横杆13转动后就会通过第一棘轮组件15带动第一往复丝杆16进行转动，第一往复丝杆16转动后就会带动两边的侧板10进行移动，进而调节侧板10之间的间距，侧板10的底部通过第二伸缩杆17与固定板9相连接，进而侧板10不会发生转动，只是进行水平的调节滑动；

第二横杆14的外侧连接有第二伸缩杆17，且第二伸缩杆17的一侧与固定板9外侧相连接、另一侧贯穿连接于侧板10的内部，并且第二伸缩杆17的外侧通过第二棘轮组件18与第二往复丝杆19相连接，而且第二往复丝杆19轴承连接于侧板10底部开设的横槽20中，同时第二往复丝杆19对称上螺纹连接有打磨辊11，如图1和图4-5所示，当转杆12反转后，第一横杆13和第二横杆14会同步反转，第一横杆13反转后，此时的第一棘轮组件15处于不啮合的状态，第一往复丝杆16就不会转动，而第二横杆14会带动第二伸缩杆17同步转动，第二伸缩杆17转动后就会通过第二棘轮组件18带动第二往复丝杆19进行转动，第二往复丝杆19转动后就会带动打磨辊11在横槽20中进行相对滑动，从而与电机外壳的内外侧进行贴合，而后通过转动即可对电机外壳的内外侧进行同步打磨处理。

工作原理：在使用该便于夹持的电机外壳加工用打磨机时，如图1-5所示，首先，第一电机2带动圆板3转动，圆板3转动后通过导槽4带动夹持板5随之转动，而夹持板5又会受到限位槽6的限位作用，进而使得夹持板5进行开合滑动，从而对电机外壳进行快速的夹持固定，转动转杆12，转杆12就会通过锥齿连接件带动第一横杆13和第二横杆14同步转动，第一横杆13转动后通过第一棘轮组件15带动第一往复丝杆16转动，第一往复丝杆16转动后就会带动两边的侧板10移动，进而调节侧板10之间的间距，侧板10的底部通过第二伸缩杆17与固定板9相连接，进而侧板10不会发生转动，只是进行水平的调节滑动，转杆12反转后，第一横杆13和第二横杆14会同步反转，第一横杆13反转后，此时的第一棘轮组件15处于不啮合的状态，第一往复丝杆16就不会转动，而第二横杆14会带动第二伸缩杆17同步转动，第二伸缩杆17转动后就会通过第二棘轮组件18带动第二往复丝杆19进行转动，第二往复丝杆19转动后就会带动打磨辊11在横槽20中进行相对滑动，从而与电机外壳的内外侧进行贴合，而后通过转动即可对电机外壳的内外侧进行同步打磨处理，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于夹持的电机外壳加工用打磨机，包括机体（1），且机体（1）的顶部安装有第二电机（7），并且第二电机（7）的输出端连接有第一伸缩杆（8），而且第一伸缩杆（8）轴承连接于机体（1）的内侧顶部；

其特征在于：还包括：

所述第一伸缩杆（8）的底部固定有固定板（9），且固定板（9）的左右两边对称设置有侧板（10），并且侧板（10）的底部对称滑动连接有打磨辊（11）；

所述机体（1）的内侧底部等角度开设有限位槽（6），且限位槽（6）中滑动连接有夹持板（5），并且夹持板（5）用于对电机外壳进行夹持固定；

所述固定板（9）的左右两侧对称轴承连接有第一往复丝杆（16），且第一往复丝杆（16）的端部贯穿螺纹连接于侧板（10）的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种便于夹持的电机外壳加工用打磨机，其特征在于：所述机体（1）的内侧底部安装有第一电机（2），且第一电机（2）的输出端连接有圆板（3），并且圆板（3）的顶部等角度开设有导槽（4），而且导槽（4）设置为弧形结构。

3.根据权利要求2所述的一种便于夹持的电机外壳加工用打磨机，其特征在于：所述导槽（4）的内部连接有夹持板（5），且夹持板（5）的顶部设置为弧形结构，并且夹持板（5）通过导槽（4）和限位槽（6）构成夹持固定结构，而且限位槽（6）设置为矩形结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于夹持的电机外壳加工用打磨机，其特征在于：所述固定板（9）的底面中部贯穿连接有转杆（12），且转杆（12）的外侧顶部和中部分别通过锥齿连接件与第一横杆（13）和第二横杆（14）相连接，并且第一横杆（13）和第二横杆（14）均对称贯穿轴承连接于固定板（9）的左右两侧。

5.根据权利要求4所述的一种便于夹持的电机外壳加工用打磨机，其特征在于：所述第一横杆（13）的外侧通过第一棘轮组件（15）与第一往复丝杆（16）相连接，且第一往复丝杆（16）带动侧板（10）进行长度调节。

6.根据权利要求5所述的一种便于夹持的电机外壳加工用打磨机，其特征在于：所述第二横杆（14）的外侧连接有第二伸缩杆（17），且第二伸缩杆（17）的一侧与固定板（9）外侧相连接、另一侧贯穿连接于侧板（10）的内部，并且第二伸缩杆（17）的外侧通过第二棘轮组件（18）与第二往复丝杆（19）相连接，而且第二往复丝杆（19）轴承连接于侧板（10）底部开设的横槽（20）中，同时第二往复丝杆（19）对称上螺纹连接有打磨辊（11）。