CN114311161A - 颗粒板切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于板材切割设备技术领域，提出了一种颗粒板切割装置，包括机架和安装在机架上的支撑板，机架上固定连接有驱动件，机架上转动连接有由驱动件驱动的切割刀；支撑板上设置有与机架水平滑动配合且位于切割一侧的测量架，测量架上设置有与支撑板固定连接的测量板，测量板上设置有刻度线，测量板上开有导向槽，测量架上固定有与导向槽水平滑动连接的导向轴，导向轴上套设有指针；支撑板上固定连接有推动机构。本发明通过测量板和刻度线以调节测量架与切割刀之间的间距，以对颗粒板的切割位置进行定位，无需对颗粒板测量和标记，提高颗粒板的切割效率。
Description
技术领域
本发明属于板材切割设备技术领域，具体涉及一种颗粒板切割装置。
背景技术
颗粒板是由木材或木杆，原木打碎，两边使用细密木纤维，中间夹长质木纤维，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，面板饰面为三聚氰胺饰面，其截面呈现蜂窝状板材。
颗粒板可以用来做木门或柜子，但是，颗粒板宽度以及长度不一定符合要求，因此需要对颗粒板进行切割，现有的切割机一般不具有测量功能，需要操作人员在颗粒板上测量切割位置然后标记切割位置，操作人员再按照标记位置进行切割，如此导致颗粒板的切割效率降低。
发明内容
本发明旨在提供一种颗粒板切割装置，以提高颗粒板材的切割效率。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种颗粒板切割装置，包括机架和安装在机架上的支撑板，机架上固定连接有驱动件，机架上转动连接有由驱动件驱动的切割刀；
支撑板上设置有与机架水平滑动配合且位于切割一侧的测量架，测量架上设置有与支撑板固定连接的测量板，测量板上设置有刻度线，测量板上开有导向槽，测量架上固定有与导向槽水平滑动连接的导向轴，导向轴上套设有指针；支撑板上固定连接有推动机构。
本发明的原理和有益效果：(1)本方案中，测量架通过导向轴和导向槽沿测量板水平滑动，并利用指针确定测量架的位置，测量架与切割刀之间的间距为颗粒板的需求宽度，则操作人员无需对颗粒板进行测量且标记切割位置，减少了操作人员对颗粒板的切割步骤，提高了颗粒板切割效率。
(2)本方案中，通过推动机构对颗粒板连续推动，整个操作过程仅需操作人员将板材放置于推动机构上，通过推动机构将颗粒板朝向切割刀推送，无需操作人员对板材进行推送，降低了操作人员的劳动力消耗。
在本发明的一种优选实施方式中，推动机构包括固定在机架上的安装板，安装板上固定连接有动力件，动力件的输出轴上固定连接有推动板。
有益效果：本方案中，对颗粒板朝向切割刀推送时，动力件通过推动板朝向切割刀推送，无需操作人员对颗粒板进行推送。
在本发明的一种优选实施方式中，测量架包括限位板和固定在限位板两侧的导向板，导向板上开有滑槽，滑槽内均设置有与支撑板固定连接的滑轴，滑轴上螺纹连接有蝶形螺母。
有益效果：限位板通过导向板、滑槽和滑轴对限位板进行导向，使得限位板移动过程中位置偏移几率降低，然后再通过蝶形螺母将导向板锁紧在支撑板上，对颗粒板稳定抵紧，避免对颗粒板切割过程中位置偏移。
在本发明的一种优选实施方式中，限位板上固定有与安装板水平滑动连接的副板，副板上固定连接有呈L型的调节板，调节板上开有第一定位孔，调节板上设置有压板，压板上开有若干第二定位孔，任意一个第二定位孔内螺纹连接有与第一定位孔螺纹连接的锁紧件。
有益效果：压板对颗粒板的上方进行限位，以将颗粒板压紧，进一步降低颗粒板被切割过程中位置偏移，同时，本方案中，通过向上或向下移动以适应不同厚度的颗粒板，然后再通过锁紧件旋入至第一定位孔和第二定位孔内将压板锁紧在调节板上。
在本发明的一种优选实施方式中，支撑板上固定连接有打磨板，打磨板靠近测量板的一侧固定有打磨层，测量板上固定连接有与打磨板固定连接的连接板，打磨板上固定有呈弧形的罩体，罩体将切割的上部罩住。
有益效果：本方案中，切割后的颗粒板的切割位置会经过打磨层，通过打磨层对切割位置进行打磨，以去除切割位置的毛刺，如此，在切割过程中将毛刺去除，减少了后续加工步骤，进一步提高了颗粒板加工的效率。本方案中，对颗粒板切割时，会产生碎屑飞溅，通过罩体将飞溅的碎屑阻挡。
在本发明的一种优选实施方式中，机架上固定有位于切割刀与驱动件之间的遮挡板，遮挡板呈L型。
有益效果：遮挡板对驱动件进行保护，避免碎屑掉落至驱动件上影响驱动件的正常工作。
在本发明的一种优选实施方式中，打磨板远离切割刀的一侧设置有安装在机架上的打磨机构，打磨机构包括上部开口的下箱体和下部开口的上箱体，上箱体和下箱体之间设置有高度板，调节板与下箱体竖向滑动连接，调节板与上箱体固定连接，下箱体上设置有固定在支撑板上的调节件，调节件的输出轴与高度板固定连接，上箱体、下箱体和高度板上均固定有去毛刺层。
有益效果：当颗粒板切割位置经过上箱体和下箱体的两侧时，经过两次去毛刺层，对颗粒板的切割边进行两侧打磨，进一步对颗粒板去毛刺，同时，本方案中，通过调节件推动高度板以调节上箱体的高度，适应不同厚度的颗粒板。
在本发明的一种优选实施方式中，上箱体与下箱体之间构成去毛刺腔，去毛刺腔连通有负压泵。
有益效果：负压泵工作时以对去毛刺腔抽负压，被去毛刺层打磨下的毛刺，被抽入至去毛刺腔内，使得毛刺集中收集，避免毛刺四散。
在本发明的一种优选实施方式中，罩体与负压泵连通。
有益效果：本方案中，负压泵工作时，通过罩体将碎屑抽走，以避免碎屑四散。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本申请实施例一中的颗粒板切割装置的轴测图。
图2是本申请实施例一中的颗粒板切割装置的俯视图。
图3是本申请实施例一中的颗粒板切割装置的侧视图。
图4是本申请实施例一中的打磨机构的结构示意图。
图5是本申请实施例二中的颗粒板切割装置的侧视图。
说明书附图中的附图标记包括：机架11、遮挡板12、支撑板13、打磨机构14、上箱体141、去毛刺腔142、高度板143、调节件144、下箱体145、去毛刺层146、限位板15、指针151、测量板152、导向槽153、蝶形螺母16、滑轴17、导向板18、滑槽19、调节板21、压板22、安装板23、气缸24、推动板25、副板26、第二定位孔27、主动轮31、电机32、切割刀33、打磨板34、罩体35、负压泵37。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例一
基本如附图1、附图2、附图3和附图4所示，一种颗粒板切割装置，包括机架11和安装在机架11下部的驱动件，驱动件为电机32，电机32的输出轴上同轴螺栓固定有主动轮31，电机32的上方设置有螺栓固定连接在机架11上的遮挡板12，遮挡板12呈L型，遮挡板12的上方设置有与机架11转动连接的支撑轴，支撑轴上同轴固定连接有从动轮，主动轮31和从动轮上套设有皮带，支撑轴上同轴固定连接有切割刀33，遮挡板12的上方设置有固定在机架11上的支撑板13，切割刀33贯穿支撑板13。
切割刀33的上方设置有呈弧形的罩体35，罩体35的一侧设置有固定在支撑板13上的打磨板34，打磨板34上固定有打磨层，打磨层为砂纸。
支撑板13上水平滑动配合有位于切割刀33一侧的测量架，测量架包括限位板15，限位板15远离切割刀33侧的两侧均焊接固定有导向板18，导向板18上开有滑槽19，滑槽19内水平滑动连接有固定在支撑板13上的滑轴17，滑轴17上螺纹连接有位于导向板18上方的蝶形螺母16。
限位板15上设置有测量板152，测量板152固定连接有与打磨板34固定连接的连接板，限位板15上固定连接有导向轴，测量板152上开有与导向轴水平滑动连接的导向槽153，测量板152上开有刻度线，导向轴上固定连接有指针151。
切割刀33远离打磨板34的一侧设置有推动机构，推动机构包括固定在机架11上的安装板23，安装板23上螺栓固定连接有动力件，动力件的输出轴上固定连接有推动板25。安装板23上水平滑动连接有与限位板15固定连接的副板26，副板26上螺栓固定连接有呈L型的调节板21，调节板21上开有第一定位孔，调节板21上设置有压板22，压板22呈T型，压板22的竖直段开有若干沿其长度方向布置的若干第二定位孔27，任意一个第二定位孔27内螺纹连接有锁紧件，锁紧件为螺栓，锁紧件与第一定位孔螺纹连接，压板22通过第一定位孔和第二定位27以及锁紧件安装在调节板21上。
本实施例中，打磨板34远离切割刀33的一侧设置有打磨机构14，打磨机构14包括上部开口的下箱体145和下部开口的上箱体141，上箱体141与下箱体145之间构成去毛刺腔142，去毛刺腔142连通有负压泵37，上箱体141上固定连接有与下箱体145竖向滑动连接的高度板143，上箱体141、下箱体145和高度板143上均固定有去毛刺层146，去毛刺层146为砂纸。下箱体145的下方固定有调节件144，调节件144为气缸24，调节件144的输出轴与高度板143固定连接且调节件144的输出轴与下箱体145竖向滑动配合。
具体实施过程如下：
将限位板15朝向或远离切割刀33运动，并利用指针151和刻度线确定限位板15与切割刀33之间的距离，完成距离确定后，通过蝶形螺母16将导向板18和限位板15锁紧在支撑板13上，调节好限位板15与切割刀33之间的距离时，副板26随限位板15移动，即副板26和限位板15均对颗粒板进行限位，然后再调节压板22的高度，将任意一个第二定位孔27与第一定位孔对齐，然后将锁紧件旋入至第一定位孔和第二定位孔27，以确定颗粒板的厚度。
进行切割工作时，电机32通过主动轮31、皮带和从动轮带动切割刀33转动，再通过动力件带动推动板25，以将颗粒板朝向切割刀33运动，使得切割刀33对颗粒板进行切割，切割过程中，操作人员可以抵住颗粒板远离限位板15的一侧，使得切割更为稳定。
切割后的颗粒板的切割边(即切割位置)会经过打磨层和打磨机构14，打磨层对颗粒板的切割边进行第一次去毛刺，经过上箱体141和下箱体145的两侧时，经过两侧去毛刺处理，如此本实施例经过三次去毛刺处理工作，提高颗粒板边部的光滑程度。负压泵37工作时，负压泵37对去毛刺腔142抽负压，使得从颗粒板上掉落的毛刺进入至去毛刺腔142内，集中收集处理。
本实施例中，还可以利用调节件144以调节上箱体141的高度，以适应不同厚度的颗粒板，进而满足颗粒板去毛刺的要求。
实施例二
实施例二与实施例一的不同之处在于，如附图5所示，罩体35与负压泵37连通。
本实施例中，由于切割刀33对颗粒板切割过程中碎屑会四溅，通过罩体35对碎屑进行阻挡，以避免碎屑飞溅。同时，还利用负压泵37的负压作用将碎屑抽动，进一步降低碎屑四溅，并且集中收集便于操作人员处理。
在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.颗粒板切割装置，其特征在于，包括机架和安装在机架上的支撑板，机架上固定连接有驱动件，机架上转动连接有由驱动件驱动的切割刀；
支撑板上设置有与机架水平滑动配合且位于切割一侧的测量架，测量架上设置有与支撑板固定连接的测量板，测量板上设置有刻度线，测量板上开有导向槽，测量架上固定有与导向槽水平滑动连接的导向轴，导向轴上套设有指针；
支撑板上固定连接有推动机构。
2.如权利要求1所述的颗粒板切割装置，其特征在于，推动机构包括固定在机架上的安装板，安装板上固定连接有动力件，动力件的输出轴上固定连接有推动板。
3.如权利要求2所述的颗粒板切割装置，其特征在于，测量架包括限位板和固定在限位板两侧的导向板，导向板上开有滑槽，滑槽内均设置有与支撑板固定连接的滑轴，滑轴上螺纹连接有蝶形螺母。
4.如权利要求3所述的颗粒板切割装置，其特征在于，限位板上固定有与安装板水平滑动连接的副板，副板上固定连接有呈L型的调节板，调节板上开有第一定位孔，调节板上设置有压板，压板上开有若干第二定位孔，任意一个第二定位孔内螺纹连接有与第一定位孔螺纹连接的锁紧件。
5.如权利要求4所述的颗粒板切割装置，其特征在于，支撑板上固定连接有打磨板，打磨板靠近测量板的一侧固定有打磨层，测量板上固定连接有与打磨板固定连接的连接板，打磨板上固定有呈弧形的罩体，罩体将切割的上部罩住。
6.如权利要求5所述的颗粒板切割装置，其特征在于，机架上固定有位于切割刀与驱动件之间的遮挡板，遮挡板呈L型。
7.如权利要求6所述的颗粒板切割装置，其特征在于，打磨板远离切割刀的一侧设置有安装在机架上的打磨机构，打磨机构包括上部开口的下箱体和下部开口的上箱体，上箱体和下箱体之间设置有高度板，调节板与下箱体竖向滑动连接，调节板与上箱体固定连接，下箱体上设置有固定在支撑板上的调节件，调节件的输出轴与高度板固定连接，上箱体、下箱体和高度板上均固定有去毛刺层。
8.如权利要求7所述的颗粒板切割装置，其特征在于，上箱体与下箱体之间构成去毛刺腔，去毛刺腔连通有负压泵。
9.如权利要求8所述的颗粒板切割装置，其特征在于，罩体与负压泵连通。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220412 |