CN115107116A - 一种家具加工用原料切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家具原料切割设备技术领域，公开了一种家具加工用原料切割设备，包括切割平台，切割平台上沿其长度方向设置有测量组件、切割组件和限位组件，还包括控制系统；测量组件，用于获取异形板材的异形结构信息；控制系统，基于异形机构信息，以控制切割组件调节间距，并且切割组件用于对异形板材进行切割；限位组件，用于对切割后的板材进行限位。本发明结构简单，通过测量组件以获取异形板材的结构信息，并且控制系统基于结构信息，以调节切割组件的间距，以对异形板材进行切割，提高切割效率，并减少人工操作，达到智能化切割的目的。

Description

一种家具加工用原料切割设备

技术领域

本发明涉及家具原料切割设备技术领域，一种家具加工用原料切割设备。

背景技术

家具是由各种原材料经过切割、打磨、上漆等一系列技术加工而成制造的,原材料是构成家具的物质基础。

家具制作过程中，需要根据家具结构的不同，对原材料进行切割处理，以保证原材料能组装成家具产品，传统的原料切割机构，均采用固定锯片，人工在原料上划线标记尺寸，放置操作台上进行切割作业，劳动强度大，费时费力，工作效率低，且容易出现尺寸测量误差，导致原材料切割精度不够，报废原材料，增加生产成本。

为了解决上述问题，中国专利，公告号为：CN2 14686990 U公开了一种高精度家具原料切割机构，包括操作台，操作台一侧顶部设有挡板，挡板顶部竖直安装有第一竖杆，第一竖杆顶部连接有横梁，远离第一竖杆一侧的横梁端头设有第二竖杆，第一竖杆侧壁上连接有第一支撑架，第一支撑架，第一支撑架顶部安装有第一电机；滑块顶部设有激光发生器，激光发生器顶部连接有激光发射器，激光发射器与锯片的边缘处于同一竖直直线上，靠近激光发射器一侧的第一竖杆侧壁上安装有激光接收器，使得该高精度家具原料切割机构，能够根据家具结构尺寸，快速、精准的测量原料切割尺寸，提高生产效率，避免人工测量误差，提高原料切割精度，增加产品合格率，降低生产成本。

但是，现有技术中家具加工原料的切割设备，未能对异形板材进行切割，难以将异形板材原料进行利用，通常异形板材切割均为人工切割，其工作效率低。

发明内容

本发明意在提供一种家具加工用原料切割设备，以解决现有原料切割设备，难以切割异形原料板材的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种家具加工用原料切割设备，包括设置有安装槽的安装座，包括切割平台，切割平台上沿其长度方向设置有测量组件、切割组件和限位组件，还包括控制系统；

测量组件，用于获取异形板材的异形结构信息；

控制系统，基于异形机构信息，以控制切割组件调节间距，并且切割组件用于对异形板材进行切割；

限位组件，用于对切割后的板材进行限位。

基础方案的原理及有益效果：(1)本发明方案中，异形板材通过测量组件，测量组件对异形板材的侧边进行测量，以获取异形板材的结构信息，控制系统基于结构信息，以获取异形板材的实际形状，如此，控制系统以控制切割组件调节间距，进而确定切割距离，若切割组件的调节超过最大调节间距或者最小间距时，切割组件停止切割，以判断原料为废料，避免废料被切割，达到节能的目的。

(2)本发明方案中，通过对异形板材的结构信息的确定，并配合控制系统的控制适用于智能化切割，提高了切割效率，减少了人工操作。

进一步，测量组件包括位于若干测量筒，若干测量筒均布在切割平台宽度方向的两侧，测量筒内水平滑动连接有测量板，测量板上固定连接有贯穿测量筒的测量轴，测量轴上套设有弹性件，弹性件的一端固定连接在测量筒上，弹性件的另一端固定连接在测量板上，测量筒远离测量轴的一侧固定连接有压力传感器，压力传感器与控制系统电连接。

有益效果：本方案适用于原料(板材)两侧为异形结构，现在的切割一般都是切割原料两侧较为笔直或者宽度已经确定的原料，相比于现有技术，本方案克服了现有技术的缺陷。测量组件测量时，测量轴受到原料两侧的挤压，使得测量板挤压远离测量轴腔体内的气体，压力传感器检测到压力信息的变化，以发送至控制系统，控制系统基于压力信息的变化，以生成异形结构信息，进而获取原料的实际形状，如原来的最大宽度位置信息，最小宽度位置信息。

进一步，测量轴远离测量板的一端呈弧形。

有益效果：测量轴远离测量板的一端呈弧形，减小测量轴与原料两侧的阻力。

进一步，切割组件包括两个切割槽，两个切割槽分布于切割平台宽度方向的两侧，切割槽内转动连接有转轴，转轴同轴花键连接有切割刀，切割刀的一侧设置有推动组件，转轴的一端连接有驱动组件；

推动组件和驱动组件与控制系统均电连接。

有益效果：本方案中，控制系统基于最大宽度位置信息和最小宽度位置信息，以确定原料的切割宽度，则控制系统以控制推动组件推动切割刀，调节两切割刀之间的间距，若超过最大调节的间距，例如10cm，则控制系统以控制驱动件和推动组件停机，以判断为不可切割废料，一段时间后，控制系统以控制推动组件复位。

进一步，限位组件包括至少两个第二电控缸，第二电控缸均布在切割平台宽度方向的两侧，第二电控缸与控制系统电连接。

有益效果：第二电控缸以对切割后的原料进行限位，便于从切割平台上导出，并且预先调节两第二电控缸之间的间距，可以检测切割距离是否满足需求，若不能通过，则操作人员可以及时停机。

进一步，控制系统包括控制器，控制器电连接有输入模块，输入模块电连接有数据库模块和服务器终端。

有益效果：本方案中，通过输入模块可以向控制器输入具体的原料信息，例如：楠木或樟木等，原料类型不同其硬度不同，需要不同的切割功率，控制器基于原料信息以控制驱动组件的功率，适应不同的原料。当然，还可以通过输入模块从数据库模块调取具体的原料信息，还可以通过服务器终端获取具体的原料信息，通过功率的控制，可以达到节能减排的目的。

进一步，推动组件包括固定安装在切割刀上的安装板，还包括安装在切割平台上的若干第一电控缸，第一电控缸的输出轴与安装板转动配合，第一电控缸与控制器电连接。

有益效果：本方案中，通过第一电控缸以推动安装板，进而通过安装板以推动切割刀水平滑动，如此调节切割刀之间的间距，以适应不同的宽度切割。当然，第一电控缸的输出轴与安装板转动配合，可以避免切割刀的转动受阻。

进一步，驱动组件包括驱动件，驱动件的输出轴上同轴固定连接有主动轮，转轴上同轴固定连接有从动轮，主动轮和从动轮上套设有皮带，驱动件与控制器电连接。

有益效果：驱动件通过主动轮和从动轮以及皮带，带动转轴和切割刀转动，以达到切割的目的。

进一步，主动轮的直径大于从动轮的直径。

有益效果：主动轮的直径大于从动轮到直径，以使得转轴和切割刀相对于驱动件加速转动。

进一步，安装板上开有若干散热孔。

有益效果：安装板上设置的散热孔，以对切割刀进行散热。

附图说明

图1为本发明实施例中家具加工用原料切割设备的俯视图。

图2为本发明实施例中家具加工用原料切割设备的剖视图。

图3为本发明实施例中家具加工用原料切割设备的电路示意图。

图4为本发明又一实施例中家具加工用原料切割设备的剖视图。

图5为本发明又一实施例中家具加工用原料切割设备的电路示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：切割平台11、第二电控缸12、第一电控缸13、安装板14、切割刀15、滑槽151、滚珠152、散热孔153、海绵层154、测量筒16、压力传感器17、测量板18、弹性件19、测量轴21、传送辊22、夹持板23、切割槽31、转轴32、从动轮33、主动轮34、皮带35、电机36、气泵41、废料板42、过滤板43、温度传感器44。

基本如附图1、附图2、附图3所示：

本申请提供一种家具加工用原料切割设备，包括矩形的切割平台11，切割平台11上沿其长度方向设置有测量组件、切割组件和限位组件，还包括控制系统。

如附图1所示，测量组件包括若干测量筒16，若干测量筒16沿切割平台11宽度方向的两侧布置，测量筒16螺栓固定安装在切割平台11上，测量筒16内竖向滑动连接有测量板18，测量板18上固定连接有测量轴21，测量轴21贯穿测量筒16且朝向切割平台11的水平中线延伸(即测量轴21朝向切割平台11的中部)，测量筒16内远离测量轴21的侧壁上固定连接有压力传感器17，测量轴21远离测量板18的一端呈弧形，测量轴21上套设有弹性件19，弹性件19为弹簧，弹簧的一端固定连接在测量板18上，弹簧的另一端固定连接在测量筒16上。

控制系统包括控制器，压力传感器17与控制器电连接，控制器电连接有输入模块，输入模块可以为计算机，输入模块电连接有服务器终端和数据库模块。

如附图2所示，切割组件包括若干切割槽31，切割槽31内转动连接有转轴32，转轴32上通过花键连接有切割刀15，切割刀15靠近切割平台11外侧的一侧设置有推动组件，推动组件包括固定安装在切割刀15上的安装板14，切割平台11上固定连接有若干第一电控缸13，安装板14上开有呈环形的滑槽151，第一电控缸13的输出轴伸入至滑槽151内且与滑槽151滑动连接，第一电控缸13的输出轴与滑槽151之间设置有滚珠152。

切割平台11上安装有用于驱动切割刀15的若干驱动组件，驱动组件与切割刀15一一对应，驱动组件的输出轴上同轴固定连接有主动轮34，转轴32远离切割刀15的一端同轴固定连接有从动轮33，主动轮34和从动轮33上套设有皮带35，主动轮34的直径大于从动轮33的直径。

限位组件包括若干第二电控缸12，第二电控缸12的输出轴上固定连接有夹持板23，第二电控缸12的输出轴朝向切割平台11的中部，即朝向切割平台11的水平中线。

本实施例中，切割平台11上沿其长度方向转动连接有若干传送辊22。

本实施例中，电机36、第一电控缸13和第二电控缸12均与控制器电连接。

本实施例的具体实施方式如下：

操作人员利用传送辊22将原料朝向测量组件传输，原料经过测量组件，当测量轴21受到原料两侧边的挤压，则测量轴21会挤压测量板18，测量板18会挤压测量筒16内的气体，压力传感器17会将获取的压力信息发送至控制器，控制器基于压力信息的变化，以确定原料宽度的最大距离和最小距离。

输入模块向控制器输入切割距离信息，则控制器局域最大距离和最小距离，与切割距离进行比对，判断是否满足切割距离，若不满足切割距离(即超出两个切割刀15最大调节距离或者最小调节距离)，则控制器会控制电机36停机，然后控制第一电控缸13带动安装板14和切割刀15复位。

若满足切割距离，则控制器会控制第一电控缸13，第一电控缸13带动安装板14和切割刀15水平滑动，以调节两切割刀15之间的间距。当然，由于原料两侧的异形程度不同，则控制器根据不同的压力信息，调节任意一个切割刀15水平移动的距离。此处，举例说明，如附图1所示，若原料上侧凹陷，则上侧的切割刀15向下移动，若原料下侧凹陷，则下侧的切割刀15向上移动，若原料两侧凹陷，则两侧的切割刀15朝向原料移动。反之，则远离原料移动。

本实施例中，可以通过输入模块向控制器输入原料的信息，例如原料为楠木或者樟木或者其他原料，其硬度不同。输入模块向控制器输入原料信息，则控制器向数据库模块调取具体的硬度信息，若数据库模块不具有该原料的硬度信息，则控制器通过服务器终端调取具体的硬度信息，控制器基于硬度信息以控制电机36的工作功率，以适应不同硬度的原料。

本实施例中，控制器基于切割距离信息，以控制第二电控缸12工作，两个第二电控缸12带动夹持板23以调节间距，当切割后的板材可以经过两个夹持板23，则说明切割后的板材宽度达到需求宽度，若切割后的原料不能经过或者与夹持板23之间间距较大，则操作人员可以确定切割存在误差，手动对切割设备进行停机，将原料替换后，重启设备，达到检测的目的。

本申请的又一实施例，与上述实施例的不同之处在于，如附图4和附图5所示，切割平台11上设置有位于切割槽31下方的废料板42，废料板42呈漏斗行，废料板42上固定连接有过滤板43，过滤板43的下方连通有管道，管道连通有气泵41。

安装板14上安装有温度传感器44，温度传感器44与控制电连接，气泵41与控制器电连接。安装板14上靠近切割平台11的一侧固定安装有海绵层154，海绵层154填充有冷却液，安装板14上开有若干散热孔153。

具体实施过程如下：

切割刀15对原料进行切割的过程中，会产生大量的热，容易导致切割刀15发生形变等问题，本实施例中，第一电控缸13带动安装板14调节两个切割刀15之间的间距时会挤压海绵层154，海绵层154内的水会吸收部分热量以对切割刀15进行降温。

本实施例中，温度传感器44检测到切割刀15的温度信息后会发送至控制器，若切割刀15的温度过高，则控制器以增大气泵41的功率，使得冷空气经过安装板14、切割刀15和散热孔153，以对切割刀15进行散热，如此配合海绵层154的散热配合，提高切割刀15的散热效率，而海绵层154上的水会掉落至废料板42上，以将碎屑粘附，避免碎屑再次飞扬。

本实施例中，气泵41未增大功率时，气泵41通过过滤板43对空气进行抽吸，使得碎屑进入至废料板42上，避免碎屑飞扬。

本实施例中，为了对电机36散热，管道可以布置在电机36上，冷空气流动时经过电机36对电机36降温。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种家具加工用原料切割设备，其特征在于：包括切割平台，切割平台上沿其长度方向设置有测量组件、切割组件和限位组件，还包括控制系统；

测量组件，用于获取异形板材的异形结构信息；

控制系统，基于异形机构信息，以控制切割组件调节间距，并且切割组件用于对异形板材进行切割；

限位组件，用于对切割后的板材进行限位。

2.根据权利要求1所述的家具加工用原料切割设备，其特征在于：测量组件包括位于若干测量筒，若干测量筒均布在切割平台宽度方向的两侧，测量筒内水平滑动连接有测量板，测量板上固定连接有贯穿测量筒的测量轴，测量轴上套设有弹性件，弹性件的一端固定连接在测量筒上，弹性件的另一端固定连接在测量板上，测量筒远离测量轴的一侧固定连接有压力传感器，压力传感器与控制系统电连接。

3.根据权利要求2所述的家具加工用原料切割设备，其特征在于：测量轴远离测量板的一端呈弧形。

4.根据权利要求3所述的家具加工用原料切割设备，其特征在于：切割组件包括两个切割槽，两个切割槽分布于切割平台宽度方向的两侧，切割槽内转动连接有转轴，转轴同轴花键连接有切割刀，切割刀的一侧设置有推动组件，转轴的一端连接有驱动组件；

推动组件和驱动组件与控制系统均电连接。

5.根据权利要求4所述的家具加工用原料切割设备，其特征在于：限位组件包括至少两个第二电控缸，第二电控缸均布在切割平台宽度方向的两侧，第二电控缸与控制系统电连接。

6.根据权利要求5所述的家具加工用原料切割设备，其特征在于：控制系统包括控制器，控制器电连接有输入模块，输入模块电连接有数据库模块和服务器终端。

7.根据权利要求6所述的家具加工用原料切割设备，其特征在于：推动组件包括固定安装在切割刀上的安装板，还包括安装在切割平台上的若干第一电控缸，第一电控缸的输出轴与安装板转动配合，第一电控缸与控制器电连接。

8.根据权利要求7所述的家具加工用原料切割设备，其特征在于：驱动组件包括驱动件，驱动件的输出轴上同轴固定连接有主动轮，转轴上同轴固定连接有从动轮，主动轮和从动轮上套设有皮带，驱动件与控制器电连接。

9.根据权利要求8所述的家具加工用原料切割设备，其特征在于：主动轮的直径大于从动轮的直径。

10.根据权利要求9所述的家具加工用原料切割设备，其特征在于：安装板上开有若干散热孔。

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