CN112337719A - 直刀式刮涂单元 - Google Patents

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郑拓文
白全全
刘建国
孙亮
梁辰
张帆
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王峰
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Abstract

本发明公开了一种直刀式刮涂单元，包括机架，机架上安装直刀升降装置、上胶装置、涂布底辊、穿料辊装置及间隙调整装置，直刀升降装置位于间隙调整装置上方，穿料辊装置、上胶装置安装在涂布底辊一侧，料膜通过穿料辊装置、上胶装置，把胶水涂在料膜经过涂布底辊。本发明通过直刀刮涂布在基材上的胶液，直刀通过背板保证直刀的平面度，通过调整螺钉保证直刀刃口的直线度，从而保证涂布胶液厚度的均匀性，并通过间隙调整装置7调节直刀8与涂布底辊5之间的间隙，从而控制胶液的涂布厚度，实现直刀涂布，保证了涂布精度。

Description

直刀式刮涂单元
技术领域
本发明属于精密涂布设备技术领域，具体涉及直刀式刮涂单元。
背景技术
近年来，国内的涂布行业蒸蒸日上，生产产品的多样化，国内客户对涂布机的功能要求也在不断在增长和变化。涂布双组份胶水的产品对涂布机的涂布方式和涂布精度有较高的要求，双组份胶水具有遇冷快速凝结的特性，针对双组份胶水涂布工艺特性，传统的涂布方式很难满足产品的工艺需求，且产品质量无法保证。
发明内容
本发明的目的在于提供直刀式刮涂单元，解决了现有涂布机进行双组份胶水涂布时，涂布精度低的问题；
本发明所采用的技术方案是：直刀式刮涂单元，包括机架，机架上安装直刀升降装置、上胶装置、涂布底辊、穿料辊装置及间隙调整装置，直刀升降装置位于间隙调整装置上方，穿料辊装置、上胶装置安装在涂布底辊一侧，涂布底辊连接伺服电机。
本发明的特点还在于，
直刀升降装置包括气缸，气缸输出轴上轴向固定直线滑轨，气缸输出轴连接安装座，安装座连接连接轴，连接轴连接直刀装置。
直刀装置包括背板，背板上通过螺钉安装直刀、顶板，直刀位于顶板下面，直刀通过连接轴安装在直刀升降装置上。
间隙调整装置包括在机架上沿水平方向固定的直线滑轨，直线滑轨一侧平行设置丝杆，所述丝杆上套设有与直线滑轨相适配的斜块，斜块位于直刀升降装置中的安装座正下方，丝杆轴连接减速机，减速机一端设置手轮。
上胶装置位于涂布底辊一侧上方，上胶装置包括安装支架，安装支架上设置上胶底板，上胶底板顶端两边侧均固定设有挡胶板。
穿料辊装置包括安装在机架上的轴承安装座，轴承安装座内壁固定连接轴承，轴承中套接穿料辊，穿料辊控制进给的精度，料膜通过穿料辊装置、上胶装置，把胶水涂在料膜上，再经过涂布底辊。
顶板与直刀通过调整螺钉相连接，顶板通过调整螺钉反顶直刀。
直刀刃口厚度不大于2mm，刃口直线度不大于0.002mm/m，刀体厚度不大于20mm。
本发明的有益效果是：本发明的直刀式刮涂单元，直刀涂布通过上胶装置4把胶液涂布在基材上，使用间隙调整装置7调节直刀8与涂布底辊5之间的间距，从而实现对涂布厚度的控制。本发明直刀刃口小，刀体厚度相对其他涂布方式薄很多，有效解决了双组份胶水这类热熔胶大涂布量遇冷快速凝结的问题；且直刀刀口直线度可现场调整，解决了直刀刃口通过长时间的工作，受重力影响和磨损的影响直线度就会下降，必须返回生产厂家调整精度问题；本发明结构中含有直刀背板10，解决了因直刀8厚度小，幅宽大平面度问题。本发明结构简单，采用安装背板10和多螺钉调节，保证了涂布工艺对直刀平面度、直刀刃口直线度较高的要求；本发明针对双组份胶水特性的涂布方式，且其装配简单、性能稳定、使用方便、屏蔽半径大，节约成本，具有较高的实用价值。
附图说明
图1是本发明直刀式刮涂单元的结构示意图；
图2是本发明直刀式刮涂单元直刀装置的具体结构图；
图3是本发明直刀式刮涂单元涂布原理图；
图4是本发明直刀式刮涂单元涂布原理局部放大图。
图中，1.直刀升降装置，2.机架，3.直刀装置，4.上胶装置，5.涂布底辊，6.穿料辊装置，7.间隙调整装置，8.直刀，9.顶板，10.背板，11.连接轴，12.调整螺钉。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供直刀式刮涂单元的结构，如图1所示，包括机架2，机架2上设置直刀升降装置1、上胶装置4、涂布底辊5、穿料辊装置6及间隙调整装置7，直刀升降装置1位于间隙调整装置7上方，穿料辊装置6、上胶装置4安装在涂布底辊5一侧，涂布底辊5连接伺服电机，涂布底辊5与伺服电机直连，通过伺服电机带动涂布底辊5，从而带动料膜前进。
直刀升降装置1包括气缸，气缸输出轴上轴向固定直线滑轨，气缸输出轴连接安装座，安装座连接连接轴11，连接轴11连接直刀装置3，通过连接轴11将直刀升降装置1与直刀装置3连接在一起，直刀装置3通过直刀升降装置1中的气缸实现升降功能。
如图2所示，直刀装置3包括背板10，背板10上通过螺钉安装直刀8、顶板9，直刀8位于顶板9下面，直刀8、顶板9通过调整螺钉12相连之后拉紧，同时顶板9上通过调整螺钉12反顶直刀8。因涂布工艺的要求，直刀8厚度薄，长度长，加工完成后容易变形，造成直刀刃口变为波浪形，为保证直刀8的平面度，直刀8通过螺钉安装在背板10上，从而通过厚度大精加工的背板10保证直刀8平面度。直刀8刃口厚度不大于2mm，刃口直线度不大于0.002mm/m，刀体厚度不大于20mm。
直刀装置3中的直刀8通过连接轴11安装在直刀升降装置1上，顶板9通过调整螺钉12与直刀8相连接，通过旋转调整螺钉12调节直刀8直线度；直刀装置3中直刀8通过背板10保证直刀的平面度，直刀8通过调整螺钉12保证直刀刃口的直线度。由于涂布产品对涂布胶液厚度的均匀性达到微米级，直刀8长时间使用刀口直线度受重力挠度变形、磨损变形等，顶板9通过调整螺钉12拉动或者反顶直刀8，实现对直刀8刀口直线度实时在线微调，保证涂布胶液厚度的均匀性，提高直刀的使用寿命、节省成本。
上胶装置4位于涂布底辊5一侧上方，上胶装置4包括安装支架，安装支架上设置上胶底板，上胶底板顶端两边侧均固定设有挡胶板。通过挡胶板避免在上胶后会出现溢胶浪费的情况，使上胶均匀，涂胶效果好，涂胶效率高。
穿料辊装置6位于涂布底辊5一侧，包括安装在机架2上的轴承安装座，轴承安装座内壁固定连接轴承，轴承中套接穿料辊，穿料辊控制进给的精度，料膜通过穿料辊装置6、上胶装置4，把胶水涂在料膜上，再经过涂布底辊5。
间隙调整装置7包括在机架2上沿水平方向固定的直线滑轨，直线滑轨一侧平行设置丝杆，丝杆上套设有与直线滑轨相适配的斜块，斜块位于直刀升降装置1中的安装座正下方，丝杆轴连接减速机，减速机一端设置手轮，通过丝杆的转动实现斜块沿直线滑轨的往复滑动，实现间隙控制精确、系统工作稳定。直刀升降装置1在气缸输出轴伸出后，直刀升降装置1中的安装座与间隙调整装置7中的斜块在水平方向上接触，在间隙调整装置7的斜块沿直线滑轨的水平往复滑动时，斜块的斜面反顶直刀升降装置1中的安装座，从而控制直刀升降装置1在工作位时精确的上升或下降。
在工作位时直刀升降装置1中的安装座与间隙调整装置7中的斜块接触，直刀装置3中直刀8落下后通过间隙调整装置7调节直刀8与涂布底辊5之间的间隙，涂布底辊5直连带动伺服电机。直刀装置3落下后通过间隙调整装置7中的丝杆的转动实现斜块沿直线滑轨的往复滑动，带动直刀升降装置1中的安装座的升降，从而带动直刀装置3中的直刀8的升降，由于涂布底辊5是固定在机架2上位置不变，从而调整了直刀8与涂布底辊5之间的间隙。
本发明直刀式刮涂单元的工作过程：对基材进行涂布时，如图3、图4所示，胶液通过上胶装置4涂布在基材上，直刀装置3通过直刀升降装置1实现上升下降，刮涂布在基材上的胶液，并通过间隙调整装置7调节直刀8与涂布底辊5之间的间隙，从而控制胶液的涂布厚度，实现直刀涂布。
本发明一种新型的直刀式刮涂单元的工作原理：直刀8通过螺钉安装在背板10，通过厚度大精加工的背板10保证直刀8平面度，直刀8通过调整螺钉12拉动或者反顶对刀口直线度实时在线微调，保证涂布胶液厚度的均匀性，提高直刀的使用寿命、节省成本。直刀涂布通过胶液通过上胶装置4涂布在基材上，直刀8通过直刀升降装置1实现上升下降，刮涂布在基材上的胶液，使用间隙调整装置7控制直刀8与涂布底辊5之间的间距，从而实现对涂布厚度的控制。

Claims (8)

1.直刀式刮涂单元，其特征在于，包括机架(2)，所述机架(2)上安装直刀升降装置(1)、上胶装置(4)、涂布底辊(5)、穿料辊装置(6)及间隙调整装置(7)，直刀升降装置(1)位于间隙调整装置(7)上方，穿料辊装置(6)、上胶装置(4)安装在涂布底辊(5)一侧，涂布底辊(5)连接伺服电机。
2.如权利要求1所述的直刀式刮涂单元，其特征在于，所述直刀升降装置(1)包括气缸，气缸输出轴上轴向固定直线滑轨，气缸输出轴连接安装座，安装座连接连接轴(11)，连接轴(11)连接直刀装置(3)。
3.如权利要求2所述的直刀式刮涂单元，其特征在于，所述直刀装置(3)包括背板(10)，所述背板(10)上通过螺钉安装直刀(8)、顶板(9)，所述直刀(8)位于顶板(9)下面，直刀(8)通过连接轴(11)安装在直刀升降装置(1)上。
4.如权利要求2所述的直刀式刮涂单元，其特征在于，所述间隙调整装置(7)包括在机架(2)上沿水平方向固定的直线滑轨，所述直线滑轨一侧平行设置丝杆，所述丝杆上套设有与直线滑轨相适配的斜块，所述斜块位于直刀升降装置(1)中的安装座正下方，丝杆轴连接减速机，减速机一端设置手轮。
5.如权利要求1所述的直刀式刮涂单元，其特征在于，所述上胶装置(4)位于涂布底辊(5)一侧上方，所述上胶装置(4)包括安装支架，安装支架上设置上胶底板，上胶底板顶端两边侧均固定设有挡胶板。
6.如权利要求1所述的直刀式刮涂单元，其特征在于，所述穿料辊装置(6)包括安装在机架(2)上的轴承安装座，轴承安装座内壁固定连接轴承，轴承中套接穿料辊，穿料辊控制进给的精度，料膜通过穿料辊装置(6)、上胶装置(4)，把胶水涂在料膜上，再经过涂布底辊(5)。
7.如权利要求3所述的直刀式刮涂单元，其特征在于，所述顶板(9)与直刀(8)通过调整螺钉(12)相连接，顶板(9)通过调整螺钉(12)反顶直刀(8)。
8.如权利要求3所述的直刀式刮涂单元，其特征在于，所述直刀(8)刃口厚度不大于2mm，刃口直线度不大于0.002mm/m，刀体厚度不大于20mm。
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