CN205914351U - 一种刮刀及反渗透膜生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刮刀，包括主轴，所述主轴外侧面上开设有刃口；内轴，所述内轴设置于主轴内且两者同轴设置，主轴和内轴之间存在间隙；及调节机构，所述调节机构可调式连接于主轴并和内轴接触，调节所述主轴和内轴之间的间隙大小。本实用新型还提供一种使用该刮刀的反渗透膜生产设备。本实用新型一种刮刀及反渗透膜生产设备通过调节机构精确调节刮刀的直线度，从而解决由于刮刀易受外力和零件自重等因素的影响发生挠曲变形，导致刃口直线度不能满足设备使用要求的问题。

Description

一种刮刀及反渗透膜生产设备

【技术领域】

本实用新型涉及到一种反渗透膜制备设备，特别涉及一种刮刀及使用该刮刀的反渗透膜生产设备。

【背景技术】

涂布是反渗透膜生产过程中必不可少的工序,涂布就是用刮刀将制作好的糊状粘稠浆料，均匀的、连续或间断的涂覆在膜带上，保证各个涂布位置的厚度一致性、并将涂层厚度控制在工艺要求的公差范围内。目前的涂布设备中普遍使用的刮刀，刮刀外侧设有刃口，主要用于对涂布量的精确计量。涂布工作时，刮刀固定不转动，刃口正对着涂布辊或衬辊的切点，对通过的涂层进行刮削，保证涂布均匀。

涂层刮削的均匀度主要取决于刮刀刃口直线度。即使在加工过程中，刮刀的刃口直线度达到设计要求，但在使用过程中，刮刀类似细长轴，易受外力和零件自重等因素的影响导致刮刀会出现一定程度的挠曲变形，从而影响刮刀直线度，无法保证其工作精度，导致涂布的均匀性和表面质量下降，不能满足设备使用要求。

因此逗号刃口直线度如何做到精细可调是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

【实用新型内容】

为克服现有刮刀的刃口直线度无法精细可调的技术难题，本实用新型提供了一种刮刀及使用该刮刀的反渗透膜生产设备。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种刮刀包括主轴，所述主轴外侧面上开设有刃口；内轴，所述内轴设置于主轴内且两者同轴设置，主轴和内轴之间存在间隙；及调节机构，所述调节机构可调式连接于主轴并和内轴接触，调节所述主轴和内轴之间的间隙大小。

优选的，调节机构包括多个调节螺丝，所述多个调节螺丝排状设置在同一直线上，并穿过主轴与内轴连接，或穿过主轴顶在内轴外表面。

优选的，调节机构进一步包括多个调节螺钉，所述调节螺钉设置在同一直线上，并穿过主轴与内轴连接，或穿过主轴顶在内轴外表面。

优选的，所述调节螺丝和/或调节螺钉等间距设置。

优选的，所述调节螺钉和调节螺丝设置在同一径向方向上，且调节螺钉设置在调节螺丝对侧。

优选的，所述刃口调节螺钉和调节螺丝一一对应径向设置。

优选的，所述调节螺丝之间间隙为145mm，所述调节螺钉之间间隙为145mm。

优选的，所述主轴和内轴之间的间隙范围为18mm-21mm。

本实用新型还提供一种反渗透膜生产设备，其使用如上所述的刮刀。

与现有技术相比，本实用新型一种刮刀具有以下有益效果：

1.主轴包括刃口，刃口和主轴一体设置，调节主轴时即可调整刃口。调节机构可调式连接于主轴和内轴，可精确调节主轴和内轴之间的间隙。通过调节机构的调节作用使主轴局部受力形变改变两者之间的间隙，从而精细的调整刃口的直线度。

2.调节螺丝和刃口调节螺钉呈排状等间距设置，且调节螺丝和调节螺钉径向设置，使调节螺丝和调节螺钉在配合调节时达到最优的调节效果。

3.主轴和内轴之间存在间隙，间隙范围为18mm-21mm，在调节机构的主轴和内轴间隙过程中给予主轴和内轴发生形变时提供相对位移空间。

4.与现有技术相比，本实用新型的反渗透膜生产设备使用本实用新型的刮刀，具有精细调整刃口的直线度，使刃口直线度满足设备使用要求，对模带均匀涂布的的效果。

【附图说明】

图1是自动跳刀装置的结构示意图。

图2是图1中A处放大示意图。

图3是刮刀的结构示意图。

图4是图3沿A-A处平面的剖视图。

图5是图3沿B-B处平面的剖视图。

图6是图5中C处的放大示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，自动跳刀装置10，包括支架11、传感器13、传动机构15和跳刀机构17。传动机构15和跳刀机构17固定在支架11上。

由于膜带12存在膜带接头121，膜带接头121是膜带12的端头相互叠加经缝合形成，其厚度是膜带12的至少2倍，导致其容易在涂布过程中被刮坏。膜带12按照箭头B所指方向前进，并沿膜带12前进方向，依次经过传感器13、传动机构15和跳刀机构17。传感器13为一激光传感器，与膜带12垂直设置，用于感测膜带12的厚度变化，即感测膜带接头121的存在。传感器13与跳刀机构17电性连接，传感器13检测到膜带接头121并将信息反馈给跳刀机构17。跳刀机构17常态下对膜带12进行涂布操作，当传动机构15将膜带12传送到跳刀机构17附近位置时，跳刀机构17接传感器13的控制信号自动跳刀，远离膜带12，以避让膜带接头121，防止刮坏膜带接头121。

传动机构15包括沿膜带12前进方向依次设置的引入辊151、过辊153、涂布主辊157和引出辊159，压辊155设置于涂布主辊157一侧，各辊轴向平行设置且都固定在支架11上。

引入辊151和过辊153对膜带12起牵引及导向作用。引入辊151和过辊153表面具有磨砂结构，防止膜带12与辊表面打滑，保证其对膜带12的传输速度精度。

压辊155材料为橡胶，利用橡胶的摩擦力特性将膜带12紧压在涂布主辊157上，对膜带12起平整作用，同时防止膜带12与涂布主辊157表面打滑，保证膜带12的传输速度精度。

涂布主辊157正常工作时主动旋转，带动膜带12向前运动的同时，与跳刀机构17相配合，在涂布主辊157上完成涂布操作。膜带12被跳刀机构17涂布后，由引出辊159牵引进入下一道工序。

由于引入辊151、过辊153、涂布主辊157、引出辊159半径不同，调节对应电机的驱动速度，从而保证各辊的线速度相同，即保证膜带12在传送机构30上是匀速传输。

跳刀机构17包括刮刀18和升降气缸19。刮刀18与涂布主辊157轴向平行设置，涂布膜带12。升降气缸19一端固定在支架11上，另一端与刮刀18固定连接，将操控动作及时有效传给刮刀18，控制刮刀18与膜带12的接触和分离。

上述膜带接头121匀速经过引入辊151、过辊153、压辊155到达涂布主辊157，所以膜带接头121从传感器13到达刮刀18附近位置的传输时间可计量。经过上述传输时间后，传感器13控制升降气缸19带动刮刀18升起一定距离，使刮刀18远离膜带12，此时膜带接头121刚好到达刮刀18附近位置，顺利通过刮刀18。此后，刮刀18在升降气缸19带动下复位，继续进行涂布。

请参阅图3、图4、图5和图6，刮刀18包括主轴181，内轴182和调节机构183。内轴182设置于主轴181内部且两者同轴设置，主轴181和内轴182两端经焊接固定，主轴181和内轴182间留有间隙，间隙范围为18mm-20mm。调节结构183可调式连接于主轴并和内轴接触，用于调节主轴181和内轴182之间的间隙大小。

主轴181为圆筒状，长度为1700mm。在主轴181外部切削出一缺角1812，用以形成刃口1811，即主轴181和刃口1811为一体设置。前述跳刀机构30对膜带12的涂布即刃口1811对膜带12的涂布，通过调整刮刀181即可调整刃口1811的直线度，以实现对膜带21的均匀涂布。

调节结构183包括调节螺丝1831和调节螺钉1832。调节螺丝1831穿过主轴181且螺纹连接于内轴182，或顶在内轴182的外表面。调节螺丝1831数量为至少一个，数量为多个时排状设置在同一直线上，且两两之间等间距设置，间距为145mm。调节螺丝1831与主轴181之间设置一垫块1833，用以增大调节螺丝1831与主轴181的接触面积。调节螺钉1832穿过主轴181且螺纹连接于内轴182，或顶在内轴182的外表面。调节螺钉1832与调节螺丝1831在主轴181的同一径向方向上，且调节螺钉设置在调节螺丝对侧。

在刮刀18与涂布主辊157的配合涂布的过程中，若刃口1811与涂布主辊157的间隙不均，即直线度达不到设备使用要求，有两种情况，一种是刃口1811上某位置偏离涂布主辊157过远，另一种情况是刃口1811某位置偏离涂布主辊157过近。对于第一种情况，内旋该处对应的调节螺丝1831或外旋调节螺钉1832，两者挤压主轴181使对应位置发生形变，迫使主轴181向调节螺丝1831内旋方向发生微小偏移，拉近刃口1811与涂布主辊157的距离，即拉近刃口1811对应位置与涂布主辊157的距离。上述通过调节螺丝1831和调节螺钉1832的配合调节，改变主轴和内轴之间的间隙，拉近刃口1811与涂布主辊157之间的距离，达到了调整刃口1811直线度的目的。对于第二种情况，可以根据上述方法类推，这里不再赘述。

应当声明，仅调整调节螺丝1831或者调解螺钉4132也可达到精确调整刃口1811直线度的效果。

本实用新型提供一种反渗透膜生产设备，在涂布过程中使用上述刮刀18，此反渗透膜生产设备具有通过调节机构精细调整刃口1811的直线度，使刃口1811直线度满足设备使用要求的效果。

与现有技术相比，本实用新型一种刮刀具有以下有益效果：

1.主轴包括刃口，刃口和主轴一体设置，调节主轴时即可调整刃口。调节机构可调式连接于主轴和内轴，可精确调节主轴和内轴之间的间隙。通过调节机构的调节作用使主轴局部受力形变改变两者之间的间隙，从而精细的调整刃口的直线度。

2.调节螺丝和刃口调节螺钉呈排状等间距设置，且调节螺丝和调节螺钉径向设置，使调节螺丝和调节螺钉在配合调节时达到最优的调节效果。

3.主轴和内轴之间存在间隙，间隙范围为18mm-21mm，在调节机构的主轴和内轴间隙过程中给予主轴和内轴发生形变时提供相对位移空间。

4.与现有技术相比，本实用新型的反渗透膜生产设备使用本实用新型的刮刀，具有精细调整刃口的直线度，使刃口直线度满足设备使用要求，对模带均匀涂布的的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种刮刀，其特征在于，包括：

主轴，所述主轴外侧面上开设有刃口；

内轴，所述内轴设置于主轴内且两者同轴设置，主轴和内轴之间存在间隙；及

调节机构，所述调节机构可调式连接于主轴并和内轴接触，调节所述主轴和内轴之间的间隙大小。

2.如权利要求1所述的一种刮刀，其特征在于：调节机构包括多个调节螺丝，所述多个调节螺丝排状设置在同一直线上，并穿过主轴与内轴连接，或穿过主轴顶在内轴外表面。

3.如权利要求2所述的一种刮刀，其特征在于：调节机构进一步包括多个调节螺钉，所述调节螺钉设置在同一直线上，并穿过主轴与内轴连接，或穿过主轴顶在内轴外表面。

4.如权利要求3所述的一种刮刀，其特征在于：所述调节螺丝和/或调节螺钉等间距设置。

5.如权利要求3所述的一种刮刀，其特征在于：所述调节螺钉和调节螺丝设置在同一径向方向上，且调节螺钉设置在调节螺丝对侧。

6.如权利要求3所述的一种刮刀，其特征在于：所述调节螺丝之间间隙为145mm，所述调节螺钉之间间隙为145mm。

7.如权利要求1所述的一种刮刀，其特征在于：所述主轴和内轴之间的间隙范围为18mm-21mm。

8.一种反渗透膜生产设备，其特征在于：所述反渗透膜生产设备包括如权利要求1-7任一项中所述的刮刀。