CN210504922U - 一种含有自动张力控制系统的化成用放箔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含有自动张力控制系统的化成用放箔装置,包括:主体组件,所述主体组件包括第一支架、第二支架、接续平台、第一固定座、磁粉制动器和主动辊筒,所述磁粉制动器安装于所述第一支架的一侧,所述主动辊筒的一端与所述磁粉制动器的输出轴固定连接;限位组件,所述限位组件共设置多组,且不少于五组;通过压力传感器检测从动辊筒对轴承座的压力,检测到的压力信息传递给控制器,控制器根据设定的张力标准值和接收到的压力数值比较,决定是否需要对张力进行调整,如果需要调整,则输送信号给磁粉制动器,改变磁粉制动器的输出,使铝箔上的张力与设定值一致,从而达到铝箔的张力稳定和平稳运行。
Description
技术领域:
本实用新型涉及化成用放箔装置技术领域,具体为一种含有自动张力控制系统的化成用放箔装置。
背景技术:
在铝箔进行化成时,铝箔张力的大小会影响到箔面的平整度和铝箔运行的稳定性,一方面箔面不平整会影响到化成过程中铝箔表面加电的均匀性,加电不均匀会导致化成后铝箔的参数散差太大,影响客户端的使用;另一方面,箔面不平整会导致铝箔与滚筒之间的摩擦力不一致,在运行过程中铝箔会发生跑偏,出现刮边断箔异常,严重影响生产效率和产品品质。
普通的铝箔张力调节方式是通过观察腐蚀箔卷径的大小来人工调节张力磁粉控制器,这种方式的弊端是一方面卷径的大小靠肉眼观察,误差较大,难以形成标准执行;另一方面,人工调节会有调整时间的提前或延后,会导致张力波动大,铝箔运行不稳定;严重时甚至会出现忘记调节张力旋钮而导致张力过大,将铝箔拉断的状况,为此,提出一种含有自动张力控制系统的化成用放箔装置。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于提供一种含有自动张力控制系统的化成用放箔装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型由如下技术方案实施:一种含有自动张力控制系统的化成用放箔装置,包括:主体组件,所述主体组件包括第一支架、第二支架、接续平台、第一固定座、磁粉制动器和主动辊筒,所述磁粉制动器安装于所述第一支架的一侧,所述主动辊筒的一端与所述磁粉制动器的输出轴固定连接;
限位组件,所述限位组件共设置多组,且不少于五组,多组所述限位组件分别安装于所述第一支架和第二支架上,所述限位组件包括轴承座、第一轴承和从动辊筒;
控制组件,所述控制组件包括控制箱、控制器和压力传感器,所述压力传感器共设置两个,所述压力传感器安装于一组所述限位组件的所述从动辊筒内,所述控制箱安装于所述第一支架的一侧,所述控制器安装于所述控制箱的内部,所述控制器的信号输入端与所述压力传感器的信号输出端信号连接,所述控制器的信号输出端与所述磁粉制动器的信号输入端信号连接,所述控制箱的电源输出端与所述磁粉制动器的电源输入端电性连接;
调偏组件,所述调偏组件包括第二固定座、第三固定座、第二轴承、正反转电机、丝杆、套筒、滑轮和滑轨。
优选的:所述接续平台与所述第一支架固定连接,所述第一固定座对称固定连接于所述第一支架的前表面两侧,所述第二支架位于所述接续平台的一侧。
优选的:所述轴承座对称固定连接于所述第一支架的两侧,所述第一轴承的外圈与所述轴承座固定连接,所述第一轴承的内圈与所述从动辊筒的一端固定连接。
优选的:所述第二固定座位于所述接续平台的一侧,所述第三固定座位于所述接续平台的另一侧,所述正反转电机安装于所述第三固定座的一侧,所述第二轴承的外圈与所述第二固定座固定连接,所述第二轴承的内圈与所述丝杆固定连接。
优选的:所述套筒的内侧壁与所述丝杆的外侧壁螺纹连接,所述套筒的外侧壁与所述接续平台的底部固定连接。
优选的:所述滑轮共设置四个,四个所述滑轮分别安装于所述第一支架和接续平台的底部,所述滑轮滑动于所述滑轨内。
本实用新型的优点:通过压力传感器检测从动辊筒对轴承座的压力,检测到的压力信息传递给控制器,控制器根据设定的张力标准值和接收到的压力数值比较,决定是否需要对张力进行调整,如果需要调整,则输送信号给磁粉制动器,改变磁粉制动器的输出,使铝箔上的张力与设定值一致,从而达到铝箔的张力稳定和平稳运行。
附图说明:
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中调偏组件的结构示意图;
图3为本实用新型中轴承座的内部结构示意图。
图中:10、主体组件;11、第一支架;111、第二支架;12、接续平台;13、第一固定座;14、磁粉制动器;15、主动辊筒;20、限位组件;21、轴承座;22、第一轴承;23、从动辊筒;30、控制组件;31、控制箱;32、控制器;33、压力传感器;40、调偏组件;41、第二固定座;42、第三固定座;43、第二轴承;44、正反转电机;45、丝杆;46、套筒;47、滑轮;48、滑轨。
具体实施方式:
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种含有自动张力控制系统的化成用放箔装置,包括:主体组件10,所述主体组件10包括第一支架11、第二支架111、接续平台12、第一固定座13、磁粉制动器14和主动辊筒15,所述磁粉制动器14安装于所述第一支架11的一侧,所述主动辊筒15的一端与所述磁粉制动器14的输出轴固定连接;
限位组件20,所述限位组件20共设置多组,且不少于五组,多组所述限位组件20分别安装于所述第一支架11和第二支架111上,所述限位组件20包括轴承座21、第一轴承22和从动辊筒23;
控制组件30,所述控制组件30包括控制箱31、控制器32和压力传感器33,所述压力传感器33共设置两个,所述压力传感器33安装于一组所述限位组件20的所述从动辊筒23内,所述控制箱31安装于所述第一支架11的一侧,所述控制器32安装于所述控制箱31的内部,所述控制器32的信号输入端与所述压力传感器33的信号输出端信号连接,所述控制器32的信号输出端与所述磁粉制动器14的信号输入端信号连接,所述控制箱31的电源输出端与所述磁粉制动器14的电源输入端电性连接;
调偏组件40,所述调偏组件40包括第二固定座41、第三固定座42、第二轴承43、正反转电机44、丝杆45、套筒46、滑轮47和滑轨48。
本实施例中,具体的:所述接续平台12与所述第一支架11固定连接,所述第一固定座13对称固定连接于所述第一支架11的前表面两侧,所述第二支架111位于所述接续平台12的一侧;第一支架11为第一固定座13提供支撑,第二支架111为限位组件20提供支撑,接续平台12用于接续铝箔,第一固定座13用于为磁粉制动器14提供支撑。
本实施例中,具体的:所述轴承座21对称固定连接于所述第一支架11的两侧,所述第一轴承22的外圈与所述轴承座21固定连接,所述第一轴承22的内圈与所述从动辊筒23的一端固定连接;轴承座21为第一轴承22提供支撑,第一轴承22为从动辊筒23提供支撑,从动辊筒23可以限制铝箔移动的方向。
本实施例中,具体的:所述第二固定座41位于所述接续平台12的一侧,所述第三固定座42位于所述接续平台12的另一侧,所述正反转电机44安装于所述第三固定座42的一侧,所述第二轴承43的外圈与所述第二固定座41固定连接,所述第二轴承43的内圈与所述丝杆45固定连接;通过以上设置,第二固定座41为第二轴承43提供支撑,第二轴承43为丝杆45提供支撑,第三固定座42为正反转电机44提供支撑,正反转电机44的输出轴可以带动丝杆45在第二轴承43内转动。
本实施例中,具体的:所述套筒46的内侧壁与所述丝杆45的外侧壁螺纹连接,所述套筒46的外侧壁与所述接续平台12的底部固定连接;通过以上设置,正反转电机44的输出轴带动丝杆45在第二轴承43内转动时,可以传动套筒46,套筒46可以带动接续平台12运动。
本实施例中,具体的:所述滑轮47共设置四个,四个所述滑轮47分别安装于所述第一支架11和接续平台12的底部,所述滑轮47滑动于所述滑轨48内;通过以上设置,丝杆45传动套筒46时,使套筒46可以在丝杆45上滑动,使得接续平台12和第一支架11能够通过滑轮47在滑轨48内滑动,从而在铝箔跑偏时,改变接续平台12和第一支架11的位置,达到防止铝箔跑偏的目的。
本实施例中:控制器32由型号为ZG043的PLC板制成的控制器结构。
本实施例中:磁粉制动器14的型号为KTC/ST。
本实施例中:压力传感器33的型号为SIN-P300。
本实施例中:正反转电机44的型号为QPG42。
本实施例中:两个压力传感器33安装于第二支架111由下而上第二个限位组件20的两个轴承座21内。
工作原理或者结构原理:铝箔化成时,将铝箔的一端放在主动辊筒15上,磁粉制动器14驱动主动辊筒15,传动铝箔,配合限位组件20,将铝箔进行运输,压力传感器33用以检测铝箔化成时通过从动辊筒23对轴承座21的压力,检测到的压力信息传递给控制器32,控制器32根据设定的张力标准值和接收到的压力数值比较,决定是否需要对张力进行调整,如果需要调整,则输送信号给磁粉制动器14,改变磁粉制动器14的输出,使铝箔上的张力与设定值一致,从而达到铝箔的张力稳定和平稳运行,同时,当铝箔跑偏时,通过控制正反转电机44正转或反转,调整铝箔的位置,正反转电机44启动时,正反转电机44的输出轴带动丝杆45转动,传动套筒46,使套筒46传动接续平台12和第一支架11,改变接续平台12和第一支架11的位置,达到防止铝箔跑偏的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种含有自动张力控制系统的化成用放箔装置,其特征在于,包括:主体组件(10),所述主体组件(10)包括第一支架(11)、第二支架(111)、接续平台(12)、第一固定座(13)、磁粉制动器(14)和主动辊筒(15),所述磁粉制动器(14)安装于所述第一支架(11)的一侧,所述主动辊筒(15)的一端与所述磁粉制动器(14)的输出轴固定连接;
限位组件(20),所述限位组件(20)共设置多组,且不少于五组,多组所述限位组件(20)分别安装于所述第一支架(11)和第二支架(111)上,所述限位组件(20)包括轴承座(21)、第一轴承(22)和从动辊筒(23);
控制组件(30),所述控制组件(30)包括控制箱(31)、控制器(32)和压力传感器(33),所述压力传感器(33)共设置两个,所述压力传感器(33)安装于一组所述限位组件(20)的所述从动辊筒(23)内,所述控制箱(31)安装于所述第一支架(11)的一侧,所述控制器(32)安装于所述控制箱(31)的内部,所述控制器(32)的信号输入端与所述压力传感器(33)的信号输出端信号连接,所述控制器(32)的信号输出端与所述磁粉制动器(14)的信号输入端信号连接,所述控制箱(31)的电源输出端与所述磁粉制动器(14)的电源输入端电性连接;
调偏组件(40),所述调偏组件(40)包括第二固定座(41)、第三固定座(42)、第二轴承(43)、正反转电机(44)、丝杆(45)、套筒(46)、滑轮(47)和滑轨(48)。
2.根据权利要求1所述的一种含有自动张力控制系统的化成用放箔装置,其特征在于:所述接续平台(12)与所述第一支架(11)固定连接,所述第一固定座(13)对称固定连接于所述第一支架(11)的前表面两侧,所述第二支架(111)位于所述接续平台(12)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种含有自动张力控制系统的化成用放箔装置,其特征在于:所述轴承座(21)对称固定连接于所述第一支架(11)的两侧,所述第一轴承(22)的外圈与所述轴承座(21)固定连接,所述第一轴承(22)的内圈与所述从动辊筒(23)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种含有自动张力控制系统的化成用放箔装置,其特征在于:所述第二固定座(41)位于所述接续平台(12)的一侧,所述第三固定座(42)位于所述接续平台(12)的另一侧,所述正反转电机(44)安装于所述第三固定座(42)的一侧,所述第二轴承(43)的外圈与所述第二固定座(41)固定连接,所述第二轴承(43)的内圈与所述丝杆(45)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种含有自动张力控制系统的化成用放箔装置,其特征在于:所述套筒(46)的内侧壁与所述丝杆(45)的外侧壁螺纹连接,所述套筒(46)的外侧壁与所述接续平台(12)的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种含有自动张力控制系统的化成用放箔装置,其特征在于:所述滑轮(47)共设置四个,四个所述滑轮(47)分别安装于所述第一支架(11)和接续平台(12)的底部,所述滑轮(47)滑动于所述滑轨(48)内。
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CN113135455A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-20 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种自动调节极片张力可变形的过辊结构 |
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CN113135455B (zh) * | 2021-04-23 | 2023-07-07 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 利用自动调节极片张力可变形的过辊结构调节张力的方法 |
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GR01 | Patent grant | ||
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