CN109333968A - 一种塑料管生产用可调节口径规格模头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料管生产用可调节口径规格模头，其包括法兰盘、挤塑机口模外模、多个扇形固定片、调节模具组、改进口模芯模、模具调节驱动装置和多个凹槽滚轮，法兰盘与挤出机连接，法兰盘的内圈同轴套装有挤塑机口模外模；多个扇形固定片构设为对调节模具组进行导向运动的导轨T型槽；调节模具组能够沿着法兰盘的径向方向移动；改进口模芯模套设在挤塑机口模外模内，模具调节驱动装置负责驱动调节模具组沿着法兰盘的径向方向移动，进而实现对口径的规格调节，本发明不仅能够迅速完成挤出管的规格，节省更换模具的时间同时降低了人力物力成本，而且，本发明具有灵活的设置范围，具有较强的生产线适应能力。

Description

一种塑料管生产用可调节口径规格模头

技术领域

本发明涉及塑料生产领域，更具体的说，涉及一种塑料管生产用可调节口径规格模头。

背景技术

随着工业飞速发展，塑料工业作为工业产业的领军产业之一，给社会建设和人们生活带来了极大的便利。塑料制品形式各异、种类繁多，就拿塑料管制品来说，同样外形的塑料管，其材质也有很多种，例如最为人熟知的PVC管、PC管、PE管等。塑料供给市场对此类材质的塑料管具有相当大的需求，因此，保障此类塑料管的生产质量和效率便任重而道远。

现在的管材生产贯彻着高质量高效率高标准的要求，传统生产线已经难以应付因不同客户需求而产生的不同要求，生产线能适应多种规格塑料管生产将是大势所趋。虽然说，挤出机头通过更换不同规格的调节模具组可以满足生产线要求，但这需要花费大量人力物力(开发和重安装模具)，智能生产的时代需要的是可以通过简单操作就能够控制生产线调整的智能机械装置，故设计一种能简单控制并能自行调节模头口径的装置是生产线中值得研究的方向。

本发明针对上述现有技术中未解决的难点，提供一种结构简单，易于实施的塑料管生产用可调节口径规格模头。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料管生产用可调节口径规格模头，其包括法兰盘、挤塑机口模外模、多个扇形固定片、调节模具组、改进口模芯模、模具调节驱动装置和多个凹槽滚轮，其特征在于，

所述法兰盘与挤出机连接，所述法兰盘的内圈同轴套装有挤塑机口模外模；

多个扇形固定片圆周均匀的阵列分布在所述法兰盘的外端面，相邻的两个扇形固定片之间设有一定间距，且扇形固定片的扇边直线段侧构设有一长槽，以便使得两个扇形固定片之间的空间构设为对调节模具组进行导向运动的导轨T型槽，该T型槽沿着法兰盘的径向方向延伸；

所述调节模具组包括多对安装于导轨T型槽上的可滑动的模具板件，以便使得模具板件，能够沿着所述法兰盘的径向方向移动；

所述改进口模芯模套设在所述挤塑机口模外模内，且所述调节模具组的模具板件，能够完全与所述改进口模芯模外周面贴合；

所述模具调节驱动装置包括环状传动盘、转动驱动组件和导向杆，其中，所述法兰盘上位于所述扇形固定片的外周面的外侧设置有多个均匀圆周布设的凹槽滚轮，所述环状传动盘的内孔壁抵触在所述凹槽滚轮的外圆周上，以便使得所述环状传动盘相对于所述法兰盘可同轴相对转动但不可轴向移动设置，所述转动驱动组件驱动所述环状传动盘相对于所述法兰盘同轴转动，所述环状传动盘的端面设有圆周分布的多处对所述导向杆进行推进导向用的狭长槽口，所述导向杆的端部固定在调节模具组的模具板件的外侧端；

所述环状传动盘转动时，所述导向杆在狭长槽口的导向下驱动所述模具板件沿着法兰盘的径向方向移动，进而实现对口径的规格调节。

进一步，作为优选，所述模具调节驱动装置的转动驱动组件包括链轮定位板、链条、驱动链轮、从动链轮和固定器；其中，链轮定位板为对角线互相垂直的四边形结构，其中链轮定位板的端面上四个端点中，一个远位端点定位于法兰盘上，剩余三个端点按顺时针依次安装有从动链轮、驱动链轮和从动链轮；所述链条借助首末一对固定器包覆于环状传动盘外围半环侧面并穿过两处从动链轮与驱动链轮的间隙，进而包裹驱动链轮，通过所述驱动链轮驱动所述环状传动盘相对于所述法兰盘转动。

进一步，作为优选，所述模具调节驱动装置还包括多个导向铁片，所述导向铁片安装于狭长槽口外围且固定于环状转动盘上，所述导向铁片负责控制狭长槽口的形状。

进一步，作为优选，所述模具调节驱动装置还包括导向轮，所述导向杆首端固定在调节模具组的模具板件外侧端，所述导向杆的尾端装有导向轮，导向轮置于狭长槽口中。

进一步，作为优选，所述多个扇形固定片为四个，所述模具板件包括上下一对大块模具板件和左右一对小块模具板件，上下一对大块模具板件为拱桥结构，左右一对小块模具板件可被夹持在上下一对大块模具板件之间。

进一步，作为优选，所述狭长槽口包括用于推动上下一对模具板件的狭长槽口和用于推动左右一对模具板件的狭长槽口；其中，用于推动上下一对模具板件的狭长槽口由指向内侧的斜长直线段区域和与模具中心圆同心的圆弧段区域构成，通过安装在环状转动盘上的大导向铁片约束狭长槽口；用于推动左右两块模具板件的狭长槽口由与模具中心圆同心的圆弧区域和指向内侧的斜长直线段区域构成，通过安装在环状转动盘上的小导向铁片约束狭长槽口；与模具中心圆同心的圆弧段区域用于定位与夹紧，导轨槽直线段区域用于导向杆的推进和后退。

进一步，作为优选，所述法兰盘的外端面设有安装槽，扇形固定片安装定位在安装槽内，模具板件构设为能够保证运动至径向最内侧会形成一个小于原有挤塑机口模外模直径的模口，各个模具板件相贴合时调节模具组内侧设有与原有挤塑机口模外模和现有模口过渡的锥形面。

进一步，作为优选，所述改进口模芯模上预留有一段配合调节模具组的锥形面，在调节模具组各部件完全贴合时，熔流料会被调节模具组与口模芯模两者的锥形面重新导向，挤出不同规格的塑料管。

进一步，作为优选，所述环状转动盘厚度为6-20mm，借助生产管径的大小确定最终合理转动盘厚度。

进一步，作为优选，所述狭长槽口和导向铁片的形状及其位置构设为满足以下条件：

当使得环状转动盘逆时针转动时，模具板件的上下一对模具板件先向模具中心运动，左右一对模具板件在上下一对模具板件运动到合适位置停止后开始向模具中心运动，直至两对模具板件匹配好；

当使得环状转动盘顺时针转动时，模具板件的左右一对模具板件先向远离模具中心方向运动，上下一对模具板件在左右一对模具板件运动到合适位置停止后开始向原理模具中心方向运动，直至两对模具板件均回归初始位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明所述塑料管生产用可调节口径规格模头，能够迅速完成挤出管的规格，节省更换模具的时间同时降低了人力物力成本；

(2)本发明的可调节口径规格模头具有灵活的设置范围，具有较强的生产线适应能力。

附图说明

图1是本发明未调节口径大小状态下装置的示意图；

图2是本发明调节口径大小状态下装置的示意图；

图3是本发明法兰盘及部分固定于法兰盘的部件结构示意图；

图4是本发明调节口径大小状态下装置的剖切图；

图中：1-法兰盘，2-挤塑机口模外模，3-扇形固定片，4-调节模具组，4A-大块模具板件，4B-小块模具板件，5-改进口模芯模，6-模具调节驱动装置，6A-链轮定位板，6B-链条，6C-驱动链轮，6D-从动链轮，6E-固定器，6F-环状转动盘，6G-导向杆、6H-导向轮，6I-小导向铁片，6J-大导向铁片，7-凹槽滚轮，8-导轨T型槽，9、链轮定位板远位端定位销。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种塑料管生产用可调节口径规格模头，其包括法兰盘1、挤塑机口模外模2、多个扇形固定片3、调节模具组4、改进口模芯模5、模具调节驱动装置6和多个凹槽滚轮7，其特征在于，所述法兰盘1与挤出机连接，所述法兰盘1的内圈同轴套装有挤塑机口模外模2，所述法兰盘1的外端面圆周均匀的阵列分布设有安装槽，法兰盘在留有安装扇形固定片3的安装槽外还留有四处圆周均匀分布的圆孔，用于安装与模具调节驱动装置6中一部件内支撑用的凹槽滚轮7。

在本实施例中，如图3，所述扇形固定片3为四个，四个扇形固定片3圆周均匀分布于法兰盘1安装槽内，扇形固定片内侧曲面贴合挤塑机口模外模2，扇边直线段侧设有一长槽，扇形固定片3两两之间设有间距，留作调节模具组4活动的导轨T型槽8。

所述调节模具组4由两对安装于导轨T型槽上的可滑动的模具板件4A、4B构成，且保证贴合导轨最内侧会形成一个略小于原有挤塑机口模外模2直径的模口，贴合时调节模具组4内侧设有与原有挤塑机口模外模2与现有模口过渡的锥形面；进一步的，模具板件4A、4B被分为上下一对大块模具板件4A和左右一对小块模具板件4B，上下两块模具板件4A具有类似拱桥的外观，左右两侧模具板件4B可被夹持在上下两块模具板件4A之间。

所述改进口模芯模5，在原有设计基础上预留了一段配合调节模具组4的锥形面，在调节模具组4各部件完全贴合时，熔流料会被调节模具组4与口模芯模5两者的锥形面重新导向，挤出不同规格的塑料管。

所述模具调节驱动装置6，包括链轮定位板6A、链条6B、驱动链轮6C、从动链轮6D、固定器6E、环状转动盘6F、导向杆6G、导向轮6H和导向铁片6I、6J；其中，链轮定位板6A呈风筝形(对角线互相垂直的四边形面)，其中端面上四个端点中，一个远位端点定位于法兰盘1上的链轮定位板远位端定位销9处，剩余三个端点按顺时针依次安装有从动链轮6D、驱动链轮6C、从动链轮6D；所述链条借助首末一对固定器6E包覆于环状传动盘6F外围半环侧面并穿过两处从动链轮6D与驱动链轮6C的间隙，进而包裹驱动链轮6C；所述环状转动盘6F定位于法兰盘1上，内侧与四处安于法兰盘1表面的带有的凹槽滚轮7贴合，其表面设有圆周分布的四处导向杆6G推进用的狭长槽口，其中安装于槽口外围固定于环状转动盘上的两对导向铁片6I、6J，作用在于控制狭长槽口的形状和便于导向杆6G和导向轮6H安装使用；所述导向杆6G首端固定在调节模具组的模具板件4A、4B外侧端，尾端装有导向轮6H，导向轮6H置于狭长槽口中。

作为较佳的实施例，所述狭长槽口包括用于推动上下一对模具板件4A的狭长槽口和用于推动左右一对模具板件4B的狭长槽口；其中，所述用于推动上下两块模具板件4A的狭长槽口由指向内侧的斜长直线段区域和模具中心圆同心的圆弧段区域，通过安装在环状转动盘6F上大导向铁片6J约束狭长槽口，用于推动左右两块模具板件4B的狭长槽口由模具中心圆同心的圆弧区域和段指向内侧的斜长直线段区域，通过安装在环状转动盘6F上小导向铁片6I约束狭长槽口，导向轮的狭长槽口与模具中心圆同心的圆弧段区域用于定位与夹紧，导轨槽直线段区域用于导向杆的推进和后退。

作为更佳的实施例，所述环状转动盘6F厚度应6-20mm，借助生产管径的大小确定最终合理转动盘6F厚度。

另外，作为较佳的实施例，所述狭长槽口和导向铁片6I、6J的形状及其位置构设为满足以下条件：当使得环状转动盘6F逆时针转动时，模具板件的上下一对模具板件4A先向模具中心运动，左右一对模具板件4B在上下一对模具板件4A运动到合适位置停止后开始向模具中心运动，直至两对模具板件4A、4B匹配好；

当使得环状转动盘6F顺时针转动时，模具板件的左右一对模具板件4B先向远离模具中心方向运动，上下一对模具板件4A在左右一对模具板件4B运动到合适位置停止后开始向原理模具中心方向运动，直至两对模具板件4A、4B均回归初始位置。

本发明的塑料管生产用可调节口径规格模头的工作与调节过程如下：

为了达到良好的工作目的，需要缩小塑料管当前生产口径，通过驱动链轮6C带动链条6B和从动链轮6D，将环状转动盘6F逆时针转动，两对不同的狭长槽口也随之发生位置转动，借助导向铁片6I、6J，用于控制两对模具板件4A、4B的导向杆6G与导向轮6H沿着指向模具中心方向随着狭长槽口侧边的推动而运动，更具体的是，在装置中上下两块模具板件4A先向模具中心运动，左右两块模具板件4B在上下两块模具板件4A运动到合适位置停止后开始向模具中心运动，直至两对模具板件4A、4B匹配好；想恢复原有管材生产口径时，通过驱动链轮6C带动链条6B和从动链轮6D，将环状转动盘6F顺时针转动，两对不同的狭长槽口也随之发生位置转动，借助导向铁片6I、6J，用于控制两对模具板件4A、4B的导向杆6G与导向轮6H沿着背离模具中心方向随着狭长槽口侧边的推动而运动，更具体的是，左右两块模具板件4B先向远离模具中心方向运动，上下两块模具板件4A在左右两块模具板件4B运动到合适位置停止后开始向原理模具中心方向运动，直至两对模具板件4A、4B均回归初始位置。

本发明所述塑料管生产用可调节口径规格模头，能够迅速完成挤出管的规格，节省更换模具的时间同时降低了人力物力成本；本发明的可调节口径规格模头具有灵活的设置范围，具有较强的生产线适应能力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种塑料管生产用可调节口径规格模头，其包括法兰盘(1)、挤塑机口模外模(2)、多个扇形固定片(3)、调节模具组(4)、改进口模芯模(5)、模具调节驱动装置(6)和多个凹槽滚轮(7)，其特征在于，

所述法兰盘(1)与挤出机连接，所述法兰盘(1)的内圈同轴套装有挤塑机口模外模(2)；

多个扇形固定片(3)圆周均匀的阵列分布在所述法兰盘(1)的外端面，相邻的两个扇形固定片(3)之间设有一定间距，且扇形固定片(3)的扇边直线段侧构设有一长槽，以便使得两个扇形固定片之间的空间构设为对调节模具组(4)进行导向运动的导轨T型槽，该T型槽沿着法兰盘(1)的径向方向延伸；

所述调节模具组(4)包括多对安装于导轨T型槽上的可滑动的模具板件(4A，4B)，以便使得模具板件(4A，4B)能够沿着所述法兰盘的径向方向移动；

所述改进口模芯模(5)套设在所述挤塑机口模外模(2)内，且所述调节模具组(4)的模具板件(4A，4B)能够完全与所述改进口模芯模(5)外周面贴合；

所述模具调节驱动装置(6)包括环状传动盘(6F)、转动驱动组件和导向杆(6G)，其中，所述法兰盘(1)上位于所述扇形固定片(3)的外周面的外侧设置有多个均匀圆周布设的凹槽滚轮(7)，所述环状传动盘(6F)的内孔壁抵触在所述凹槽滚轮(7)的外圆周上，以便使得所述环状传动盘(6F)相对于所述法兰盘(1)可同轴相对转动但不可轴向移动设置，所述转动驱动组件驱动所述环状传动盘(6F)相对于所述法兰盘(1)同轴转动，所述环状传动盘(6F)的端面设有圆周分布的多处对所述导向杆(6G)进行推进导向用的狭长槽口，所述导向杆(6G)的端部固定在调节模具组的模具板件(4A、4B)的外侧端；

所述环状传动盘(6F)转动时，所述导向杆(6G)在狭长槽口的导向下驱动所述模具板件(4A、4B)沿着法兰盘(1)的径向方向移动，进而实现对口径的规格调节。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管生产用可调节口径规格模头，其特征在于：所述模具调节驱动装置(6)的转动驱动组件包括链轮定位板(6A)、链条(6B)、驱动链轮(6C)、从动链轮(6D)和固定器(6E)；其中，链轮定位板(6A)为对角线互相垂直的四边形结构，其中链轮定位板(6A)的端面上四个端点中，一个远位端点定位于法兰盘(1)上，剩余三个端点按顺时针依次安装有从动链轮(6D)、驱动链轮(6C)和从动链轮(6D)；所述链条借助首末一对固定器(6E)包覆于环状传动盘(6F)外围半环侧面并穿过两处从动链轮(6D)与驱动链轮(6C)的间隙，进而包裹驱动链轮(6C)，通过所述驱动链轮(6C)驱动所述环状传动盘(6F)相对于所述法兰盘(1)转动。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管生产用可调节口径规格模头，其特征在于：所述模具调节驱动装置(6)还包括多个导向铁片(6I、6J)，所述导向铁片(6I、6J)安装于狭长槽口外围且固定于环状转动盘上，所述导向铁片(6I、6J)负责控制狭长槽口的形状。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管生产用可调节口径规格模头，其特征在于：所述模具调节驱动装置(6)还包括导向轮(6H)，所述导向轮(6H)安装在所述导向杆(6G)的尾端，所述导向轮(6H)置于狭长槽口中，所述导向杆(6G)首端固定在调节模具组的模具板件(4A、4B)外侧端。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管生产用可调节口径规格模头，其特征在于：所述多个扇形固定片(3)为四个，所述模具板件(4A，4B)包括上下一对大块模具板件(4A)和左右一对小块模具板件(4B)，上下一对大块模具板件(4A)为拱桥结构，左右一对小块模具板件(4B)可被夹持在上下一对大块模具板件(4A)之间。

6.根据权利要求5所述的一种塑料管生产用可调节口径规格模头，其特征在于：所述狭长槽口包括用于推动上下一对模具板件(4A)的狭长槽口和用于推动左右一对模具板件(4B)的狭长槽口；

其中，用于推动上下一对模具板件(4A)的狭长槽口由指向内侧的斜长直线段区域和与模具中心圆同心的圆弧段区域构成，通过安装在环状转动盘(6F)上的大导向铁片(6J)约束狭长槽口；

用于推动左右两块模具板件(4B)的狭长槽口由与模具中心圆同心的圆弧区域和指向内侧的斜长直线段区域构成，通过安装在环状转动盘(6F)上的小导向铁片(6I)约束狭长槽口；与模具中心圆同心的圆弧段区域用于定位与夹紧，导轨槽直线段区域用于导向杆的推进和后退。

7.根据权利要求1所述的一种塑料管生产用可调节口径规格模头，其特征在于：所述法兰盘(1)的外端面设有安装槽，扇形固定片(3)安装定位在安装槽内，模具板件(4A、4B)构设为能够保证运动至径向最内侧会形成一个小于原有挤塑机口模外模(2)直径的模口，各个模具板件(4A、4B)相贴合时调节模具组(4)内侧设有与原有挤塑机口模外模(2)和现有模口过渡的锥形面。

8.根据权利要求7所述的一种塑料管生产用可调节口径规格模头，其特征在于：所述改进口模芯模(5)上预留有一段配合调节模具组(4)的锥形面，在调节模具组(4)各部件完全贴合时，熔流料会被调节模具组(4)与口模芯模(5)两者的锥形面重新导向，挤出不同规格的塑料管。

9.根据权利要求1所述的一种塑料管生产用可调节口径规格模头，其特征在于：所述环状转动盘厚度为6-20mm，借助生产管径的大小确定最终合理转动盘厚度。

10.根据权利要求3所述的一种塑料管生产用可调节口径规格模头，其特征在于：所述狭长槽口和导向铁片(6I、6J)的形状及其位置构设为满足以下条件：

当使得环状转动盘(6F)逆时针转动时，模具板件的上下一对模具板件(4A)先向模具中心运动，左右一对模具板件(4B)在上下一对模具板件(4A)运动到合适位置停止后开始向模具中心运动，直至两对模具板件(4A、4B)匹配好；

当使得环状转动盘(6F)顺时针转动时，模具板件的左右一对模具板件(4B)先向远离模具中心方向运动，上下一对模具板件(4A)在左右一对模具板件(4B)运动到合适位置停止后开始向原理模具中心方向运动，直至两对模具板件(4A、4B)均回归初始位置。