CN110589065A - 一种具有两种功能的成型输送链 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有两种功能的成型输送链，其技术方案要点是：一种具有两种功能的成型输送链，包括主支架、链条传动系统，链条传动系统包括输送链、设于主支架并驱动输送链转动的驱动电机，输送链设有对称设置的若干六边形成型架、方形成型架，六边形成型架包括固定于输送链的第一底板、两个对称设于第一底板的第一定位板，两个第一定位板相向的侧壁呈背离第一底板方向发散状设置；方形成型架包括固定于输送链的第二底板、两个设于第二底板的第二定位板，六边形成型架及方形成型架均设有调节对应两个第一定位板或第二定位板之间距离的调节组件。本发明通过两种不同形状的成型架实现不同规格和形状的长材打捆，节省设备成本。

Description

一种具有两种功能的成型输送链

技术领域

本发明涉及长材打捆领域，尤其涉及到一种具有两种功能的成型输送链。

背景技术

生产线中来料主要为长材，需要进行成型打捆。通常生产线中的来料都有两种以上规格或形状，每种形状规格对应的长材捆的捆型都不相同，所以需要不同的可调节式成型器对长材捆进行成型。如果一个生产线上需要成型的长材捆有方形和六边形两种捆型，则需要两条成型输送线，分别成型两种不同的捆型，并输送到打捆机前。设备成本大，生产线的成型段利用率低，控制方式复杂，维护成本较高。若有两种以上长材的规格(外径、边长等不同)，则需要调节成型机构的宽度，一般生产线上采用人工调整成型器挡板，将成型器挡板调整到相应规格对应的宽度。人工成本较高，并效率低，有安全隐患，费时费力。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有两种功能的成型输送链，通过两种不同形状的成型架实现不同规格和形状的长材打捆，节省设备成本。

本发明的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：一种具有两种功能的成型输送链，包括主支架、链条传动系统，所述链条传动系统包括输送链、设置于主支架并驱动输送链转动的驱动电机，所述输送链设置有对称设置的若干六边形成型架、方形成型架，所述六边形成型架包括固定连接于所述输送链的第一底板、两个对称设置于所述第一底板的第一定位板，两个所述第一定位板相向的侧壁呈背离第一底板方向发散状设置；所述方形成型架包括固定连接于所述输送链的第二底板、两个设置于所述第二底板的第二定位板，所述第二定位板相向的侧壁呈垂直于所述第二底板，所述六边形成型架及方形成型架均设置有调节对应两个第一定位板或第二定位板之间距离的调节组件。

本发明的进一步设置为：所述调节组件包括转动连接于所述第一底板或第二底板内腔的双向丝杠、设置于所述第一定位板及第二定位板并与对应双向丝杠螺纹连接的丝杠螺母、设置于所述第一底板或第二底板并驱动但对于双向丝杠转动的调节电机，所述双向丝杠驱动相应两个第一定位板或第二定位板相向移动。

本发明的进一步设置为：所述输送链设置为两条，两条输送链呈对称设置并于第一底板及第二底板连接。

本发明的进一步设置为：两个第一定位板相向的表面及两个第二定位板相向的表面均设置有连接板，所述连接板表面呈光滑设置。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1)本申请采用输送链输送，将长材捆通过输送链，输送至下一工位，并且对长材表面要求高的捆料成型后，有效防止表面的磨损；

2)在链条上装有两种不同形状的成型架，节省设备成本；

3)本申请中调节组件由调节电机和丝杠机构组成，对相同形状不同规格的长材成型，可实现自动调节捆型。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视图。

图中数字所表示的相应部件名称：1、主支架；2、输送链；3、驱动电机；4、六边形成型架；5、方形成型架；6、第一底板；7、第一定位板；8、第二底板；9、第二定位板；10、双向丝杠；11、丝杠螺母；12、连接板；13、调节电机。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，本发明提出的一种具有两种功能的成型输送链，包括主支架1、链条传动系统，链条传动系统包括输送链2、设置于主支架1并驱动输送链2转动的驱动电机3。驱动电机3固定于主支架1，输送链2设置为两条，两条输送链2呈水平排列，并且输送连接转动轴向呈水平设置。

输送链2设置有两组对称设置的若干六边形成型架4、方形成型架5，若干个六边形成型架4及若干个方形成型架5将输送链2分成两个半圈。其中六边形成型架4包括固定连接于输送链2的第一底板6、两个对称设置于第一底板6的第一定位板7，两个第一定位板7相向的侧壁呈背离第一底板6方向发散状设置；方形成型架5包括固定连接于输送链2的第二底板8、两个设置于第二底板8的第二定位板9，定位板相向的侧壁呈垂直于第二底板8，六边形成型架4及方形成型架5均设置有调节对应两个第一定位板7或第二定位板9之间距离的调节组件,并且第一定位板7及第二定位板9均滑动连接于对应第一底板6或第二底板8。调节组件包括转动连接于第一底板6或第二底板8内腔的双向丝杠10、安装于第一定位板7及第二定位板9并与对应双向丝杠10螺纹连接的丝杠螺母11、安装于第一底板6或第二底板8并驱动但对于双向丝杠10转动的调节电机13，双向丝杠10呈水平设置，并且双向丝杠10驱动相应两个第一定位板7或第二定位板9相向移动；调节电机13的正负极通过电刷结构与电源连接，这样在调节电机13转动的同时实现电源导通。

两个第一定位板7相向的表面及两个第二定位板9相向的表面均设置有连接板12，连接板12表面呈光滑设置，从而减小长材与对应第一定位板7或第二定位板9之间的摩擦力。

当需要打捆的长材，来料规格形状确定后，通过自动化控制设备控制，将与长材料对应的六边形成型架4或方向成型架通过输送链2移动至输送链2上位(成型位)，并通过第一底板6或第二底板8内的调节电机13驱动双向丝杠10转动，并达到驱动对应第一定位板7或第二定位板9同步相向或反向移动，将第一定位板7或第二定位板9移动到对应该来料捆型的位置，然后进行长材料的成型。

当长材料捆成型完成后，输送链2通过驱动电机3驱动，将成型后的长材料捆输送至下一工位，成型器与料捆一起向前输送，直至料捆运出输送链2。

若长材料换规格时，输送链2条只需要转半圈，即将已成型的长材捆送至下一工位，又将另一种成型架移动至上方(成型位)。若长材料不更换规格，输送链2条转一圈。即转半圈将已成型的长材捆送至下一工位，并多转半圈将相同的成型架移动至上方(成型位)。本申请可满足六边形和方形两种捆型多规格长材料的自动调整成型器并输送的功能。

本申请采用输送链2输送，将长材捆通过输送链2，输送至下一工位，并且对长材表面要求高的捆料成型后，有效防止表面的磨损；在链条上装有两种不同形状的成型架，节省设备成本；由调调节电机13和丝杠机构组成，对相同形状不同规格的长材成型，可实现自动调节捆型。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种具有两种功能的成型输送链，包括主支架(1)、链条传动系统，其特征在于：所述链条传动系统包括输送链(2)、设置于主支架(1)并驱动输送链(2)转动的驱动电机(3)，所述输送链(2)设置有对称设置的若干六边形成型架(4)、方形成型架(5)，所述六边形成型架(4)包括固定连接于所述输送链(2)的第一底板(6)、两个对称设置于所述第一底板(6)的第一定位板(7)，两个所述第一定位板(7)相向的侧壁呈背离第一底板(6)方向发散状设置；所述方形成型架(5)包括固定连接于所述输送链(2)的第二底板(8)、两个设置于所述第二底板(8)的第二定位板(9)，所述第二定位板(8)相向的侧壁呈垂直于所述第二底板(8)，所述六边形成型架(4)及方形成型架(5)均设置有调节对应两个第一定位板(7)或第二定位板(9)之间距离的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种具有两种功能的成型输送链，其特征在于：所述调节组件包括转动连接于所述第一底板(6)或第二底板(8)内腔的双向丝杠(10)、设置于所述第一定位板(7)及第二定位板(9)并与对应双向丝杠(10)螺纹连接的丝杠螺母(11)、设置于所述第一底板(6)或第二底板(8)并驱动但对于双向丝杠(10)转动的调节电机(13)，所述双向丝杠(10)驱动相应两个第一定位板(7)或第二定位板(9)相向移动。

3.根据权利要求1所述的一种具有两种功能的成型输送链，其特征在于：所述输送链(2)设置为两条，两条输送链(2)呈对称设置并于第一底板(6)及第二底板(8)连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有两种功能的成型输送链，其特征在于：两个第一定位板(7)相向的表面及两个第二定位板(9)相向的表面均设置有连接板(12)，所述连接板(12)表面呈光滑设置。