CN110758991A - 一种加工流水线用自动化传输设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加工流水线用自动化传输设备，包括底座，所述底座的正上方设置有升降板，且底座顶部的四角皆设置有筒型内外伸缩柱，所述筒型内外伸缩柱的顶端皆固定在升降板的底部，所述底座顶部的中间位置处安装有双头电机，且双头电机的两端皆设置有丝杠轴，所述丝杠轴外侧壁远离双头电机的一端皆设置有固定座。本发明安装有双头电机、丝杠轴、固定座、丝杠外套管、推拉杆、推拉块和连接杆，双头电机带动丝杠轴转动，由于丝杠轴和丝杠外套管相配合，从而带动丝杠外套管在丝杠轴的外侧左右横移，以通过丝杠外套管对推拉杆进行推拉，从而实现通过推拉块和连接杆对升降板进行升降推拉，实现自动化高度调整。

Description

一种加工流水线用自动化传输设备
技术领域
本发明涉及传输设备技术领域，具体为一种加工流水线用自动化传输设备。
背景技术
流水线，又称为装配线,一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量；按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线，一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成，流水线中最常用的设备及自动传输设备。
传统传输设备的高度是固定的，不能根据所需进行自动调整，使用局限性较大，且现有传输设备的传动带传送效果较差，只能对叫硬材料进行传输，不能适用于各种不同大小、质量的材料，因此，本发明设计一种加工流水线用自动化传输设备以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加工流水线用自动化传输设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加工流水线用自动化传输设备，包括底座，所述底座的正上方设置有升降板，且底座顶部的四角皆设置有筒型内外伸缩柱，所述筒型内外伸缩柱的顶端皆固定在升降板的底部，所述底座顶部的中间位置处安装有双头电机，且双头电机的两端皆设置有丝杠轴，所述丝杠轴外侧壁远离双头电机的一端皆设置有固定座，且固定座的底端皆固定在底座上，所述丝杠轴外侧皆设置有与其相适合的丝杠外套管，且丝杠外套管的顶部皆铰接有推拉杆，所述升降板底部的中间位置处皆安装有连接杆，且连接杆的底部皆安装有推拉块，所述推拉杆远离底座的一端皆铰接在推拉块上，所述升降板顶部的两侧皆均匀设置有安装杆，且安装杆两两之间皆设置有旋转杆，所述旋转杆的外侧壁皆安装有外包胶旋转辊，且外包胶旋转辊的外侧设置有传输皮带，响铃所述旋转杆之间皆通过传动组件相连接，所述升降板顶部的一端安装有驱动电机，且驱动电机和旋转杆相连接，所述升降板的一侧设置有控制面板，且控制面板通过导线和双头电机、驱动电机电连接。
优选的，所述传动组件包括传动齿轮和驱动链，所述传动齿轮皆均匀安装在旋转杆外侧壁的两端上，且相邻传动齿轮之间皆通过驱动链相连接。
优选的，所述升降板顶部的两侧对称设置有防护挡板。
优选的，所述双头电机和驱动电机的外侧皆设置有电机仓，且电机仓上皆均匀开设有散热槽。
优选的，所述传输皮带上均匀设置有橡胶防滑棱和防滑凸点，且防滑棱与防滑凸点为均匀交叉设置。
优选的，所述传动齿轮和驱动链的啮合处皆为内凹结构，且传动齿轮内凹程度与驱动链的宽度相适合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该加工流水线用自动化传输设备安装有双头电机、丝杠轴、固定座、丝杠外套管、推拉杆、推拉块和连接杆，双头电机带动丝杠轴转动，由于丝杠轴和丝杠外套管相配合，从而带动丝杠外套管在丝杠轴的外侧左右横移，以通过丝杠外套管对推拉杆进行推拉，从而实现通过推拉块和连接杆对升降板进行升降推拉，实现自动化高度调整，提高该装置的智能化与适用性，且双头电机停止转动时，丝杠轴和丝杠外套管的自锁功能进行锁紧，避免使用过程中发生松动，导致高度发生变化，以至于影响传输的进行，且该加工流水线用自动化传输设备安装有旋转杆、外包胶旋转辊、传输皮带、传动齿轮、驱动链和驱动电机，驱动电机通过旋转杆和传动齿轮带动各组外包胶旋转辊同时转动，通过多组传送组件实现自动化传输，相比传统双辊式传动辊，使传动结构更加稳定，避免材料发生滑落。
附图说明
图1为本发明的主视剖视示意图；
图2为本发明的传动结构示意图；
图3为本发明的图1中A处结构放大示意图。
图中：1、底座；2、升降板；3、筒型内外伸缩柱；4、双头电机；5、丝杠轴；6、固定座；7、丝杠外套管；8、推拉杆；9、推拉块；10、连接杆；11、安装杆；12、旋转杆；13、外包胶旋转辊；14、传输皮带；15、传动齿轮；16、驱动链；17、驱动电机；18、防护挡板；19、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种加工流水线用自动化传输设备，包括底座1，底座1的正上方设置有升降板2，且底座1顶部的四角皆设置有筒型内外伸缩柱3，筒型内外伸缩柱3的顶端皆固定在升降板2的底部，底座 1顶部的中间位置处安装有双头电机4，双头电机4的使用型号为 14OT-FK-130PH-17150，且双头电机4的两端皆设置有丝杠轴5，丝杠轴5外侧壁远离双头电机4的一端皆设置有固定座6，且固定座6的底端皆固定在底座1 上，丝杠轴5外侧皆设置有与其相适合的丝杠外套管7，且丝杠外套管7的顶部皆铰接有推拉杆8，升降板2底部的中间位置处皆安装有连接杆10，且连接杆 10的底部皆安装有推拉块9，推拉杆8远离底座1的一端皆铰接在推拉块9上，通过推拉实现自动对该装置的高度进行调整，使其适用于各种不同情况，提高了该装置的便捷性和适用性，升降板2顶部的两侧皆均匀设置有安装杆11，且安装杆11两两之间皆设置有旋转杆12，旋转杆12的外侧壁皆安装有外包胶旋转辊13，且外包胶旋转辊13的外侧设置有传输皮带14，响铃旋转杆12之间皆通过传动组件相连接，升降板2顶部的一端安装有驱动电机17，驱动电机17的使用型号为Y90S-2，且驱动电机17和旋转杆12相连接，升降板2的一侧设置有控制面板19，且控制面板19通过导线和双头电机4、驱动电机17电连接，双头电机4和驱动电机17皆为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。
在本实施中：传动组件包括传动齿轮15和驱动链16，传动齿轮15皆均匀安装在旋转杆12外侧壁的两端上，且相邻传动齿轮15之间皆通过驱动链16相连接，通过多辊传动实现自动化推送，提高了推送的稳定性，避免送料时发生易位，升降板2顶部的两侧对称设置有防护挡板18，避免材料或工件发生掉落，双头电机4和驱动电机17的外侧皆设置有电机仓，且电机仓上皆均匀开设有散热槽，对电机进行保护，且提高其散热效果，传输皮带14上均匀设置有橡胶防滑棱和防滑凸点，且防滑棱与防滑凸点为均匀交叉设置，提高摩擦力，便于摩擦力和贴合性，进一步提高稳定性，避免发生材料掉落，传动齿轮15和驱动链 16的啮合处皆为内凹结构，且传动齿轮15内凹程度与驱动链16的宽度相适合，提高啮合处的稳定性，避免发生脱齿。
工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，通过万向自锁轮将装置移动到指定位置，将该传输设备的两端分别与进料设备和升降台进行对齐，通过控制面板19控制双头电机4运作，双头电机4带动丝杠轴5 转动，由于丝杠轴5和丝杠外套管7相配合，从而带动丝杠外套管7在丝杠轴5 的外侧左右横移，以通过丝杠外套管7对推拉杆8进行推拉，从而实现通过推拉块9和连接杆10对升降板2进行升降推拉，且双头电机4停止转动时，丝杠轴5和丝杠外套管7的自锁功能进行锁紧，完成高度设定后，通过控制面板19控制驱动电机17运作，驱动电机17通过旋转杆12和传动齿轮15带动各组外包胶旋转辊13同时转动，从而通过传输皮带14完成传输，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加工流水线用自动化传输设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的正上方设置有升降板(2)，且底座(1)顶部的四角皆设置有筒型内外伸缩柱(3)，所述筒型内外伸缩柱(3)的顶端皆固定在升降板(2)的底部，所述底座(1)顶部的中间位置处安装有双头电机(4)，且双头电机(4)的两端皆设置有丝杠轴(5)，所述丝杠轴(5)外侧壁远离双头电机(4)的一端皆设置有固定座(6)，且固定座(6)的底端皆固定在底座(1)上，所述丝杠轴(5)外侧皆设置有与其相适合的丝杠外套管(7)，且丝杠外套管(7)的顶部皆铰接有推拉杆(8)，所述升降板(2)底部的中间位置处皆安装有连接杆(10)，且连接杆(10)的底部皆安装有推拉块(9)，所述推拉杆(8)远离底座(1)的一端皆铰接在推拉块(9)上，所述升降板(2)顶部的两侧皆均匀设置有安装杆(11)，且安装杆(11)两两之间皆设置有旋转杆(12)，所述旋转杆(12)的外侧壁皆安装有外包胶旋转辊(13)，且外包胶旋转辊(13)的外侧设置有传输皮带(14)，响铃所述旋转杆(12)之间皆通过传动组件相连接，所述升降板(2)顶部的一端安装有驱动电机(17)，且驱动电机(17)和旋转杆(12)相连接，所述升降板(2)的一侧设置有控制面板(19)，且控制面板(19)通过导线和双头电机(4)、驱动电机(17)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种加工流水线用自动化传输设备，其特征在于：所述传动组件包括传动齿轮(15)和驱动链(16)，所述传动齿轮(15)皆均匀安装在旋转杆(12)外侧壁的两端上，且相邻传动齿轮(15)之间皆通过驱动链(16)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种加工流水线用自动化传输设备，其特征在于：所述升降板(2)顶部的两侧对称设置有防护挡板(18)。
4.根据权利要求1所述的一种加工流水线用自动化传输设备，其特征在于：所述双头电机(4)和驱动电机(17)的外侧皆设置有电机仓，且电机仓上皆均匀开设有散热槽。
5.根据权利要求1所述的一种加工流水线用自动化传输设备，其特征在于：所述传输皮带(14)上均匀设置有橡胶防滑棱和防滑凸点，且防滑棱与防滑凸点为均匀交叉设置。
6.根据权利要求1所述的一种加工流水线用自动化传输设备，其特征在于：所述传动齿轮(15)和驱动链(16)的啮合处皆为内凹结构，且传动齿轮(15)内凹程度与驱动链(16)的宽度相适合。
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