CN112846895A - 一种金属原材切割用自动送料组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属原材切割用自动送料组件，包括底座，所述底座顶部的两端安装有安装块，且安装块之间设置有旋转杆，所述旋转杆外侧壁的两端对称设置有第一丝杠轴，且第一丝杠轴外侧皆设置有与其相适合的第一丝杠横移块，所述第一丝杠横移块的顶部皆铰接有铰接杆，所述底座的正上方设置有升降板，且升降板底部的四角皆安装有筒型内外伸缩管。本发明安装有安装块、旋转杆、第一丝杠轴、第一丝杠横移块和铰接杆，握持旋转把手并转动，从而通过第一丝杠轴带动两组第一丝杠横移块相互靠近或远离，进而通过铰接杆对升降板进行高度调整，不仅调节方式便捷、稳定，且通过丝杠原理进行自锁，提高了该装置的适用性。
Description
技术领域
本发明涉及送料组件技术领域，具体为一种金属原材切割用自动送料组件。
背景技术
送料机是借助机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的机器。送料机是轻工行业、重工业不可缺少的设备，汽车各种零部件在加工过程中，频繁需要使用送料组件进行送料，以提高加工的效率。
传统送料组件不便于对送料高度进行调整，且不能进行自动送料，需要人工进行推送，不仅推送距离不便于控制，且浪费人力资源，因此，本发明设计一种金属原材切割用自动送料组件以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属原材切割用自动送料组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属原材切割用自动送料组件，包括底座，所述底座顶部的两端安装有安装块，且安装块之间设置有旋转杆，所述旋转杆外侧壁的两端对称设置有第一丝杠轴，且第一丝杠轴外侧皆设置有与其相适合的第一丝杠横移块，所述第一丝杠横移块的顶部皆铰接有铰接杆，所述底座的正上方设置有升降板，且升降板底部的四角皆安装有筒型内外伸缩管，所述筒型内外伸缩管的底端皆固定在底座上，所述升降板顶部的一端安装有步进电机，且步进电机的输出端设置有第二丝杠轴，所述第二丝杠轴外侧设置有与其相适合的第二丝杠横移块，且第二丝杠横移块的两侧对称安装有安装杆，所述安装杆的一侧均匀安装有连接杆，所述升降板上安装有限位横板，且连接杆皆贯穿限位横板，所述是连接杆的另一端皆安装有夹紧座，且夹紧座上设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端皆设置有压紧盘，且压紧盘与夹紧座相配合，所述升降板顶部远离升降板的一端均匀安装有放置槽，且门型杆的一端皆铰接有弧形铰接槽，所述放置槽与弧形铰接槽的内侧皆均匀设置有门型杆，且门型杆的外侧皆设置有滑轮，所述放置槽的一端安装有限位块，所述弧形铰接槽的一端安装有限位扣，且限位扣与限位块相配合，所述升降板的一端安装有控制面板，且控制面板通过导线与步进电机电连接。
优选的，所述底座底部的四角皆设置有万向轮，且万向轮皆带有自锁功能。
优选的，所述旋转杆的一端设置有旋转把手，且旋转把手的外侧皆均匀开设有防滑纹。
优选的，所述第一丝杠轴和第二丝杠轴外侧壁的两端皆对称设置有限位环。
优选的，所述安装杆上皆安装有滑动环，且滑动环内侧皆设置有与其相适合的限位杆，所述限位杆的两端皆固定在升降板上。
优选的，所述夹紧座的内侧皆均匀设置有防滑凸点，且压紧盘的底部皆设置有橡胶垫层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金属原材切割用自动送料组件安装有安装块、旋转杆、第一丝杠轴、第一丝杠横移块和铰接杆，握持旋转把手并转动，从而通过第一丝杠轴带动两组第一丝杠横移块相互靠近或远离，进而通过铰接杆对升降板进行高度调整，不仅调节方式便捷、稳定，且通过丝杠原理进行自锁，提高了该装置的适用性，结合步进电机、第二丝杠轴、第二丝杠横移块、安装杆、滑动环、限位杆、连接杆和限位横板，使该装置可以稳定的对各组原材同时进行推送，以便于切割的进行，不需要人工进行推送，提高了推送的高效性与精确性的同时，降低了加工成本，且该金属原材切割用自动送料组件安装有夹紧座、螺纹杆、压紧盘、放置槽、弧形铰接槽、门型杆、滑轮、限位块和限位扣，从而便于对原材的一端进行稳定锁紧，并对推移轨迹进行稳定性限定，避免推送切割时发生倾斜或易位，以至于影响切割的精确性。
附图说明
图1为本发明的主视剖视示意图；
图2为本发明的俯视剖视示意图；
图3为本发明图1的A处结构放大示意图；
图4为本发明图的局部结构放大示意图。
图中：1、底座；2、安装块；3、旋转杆；4、第一丝杠轴；5、第一丝杠横移块；6、铰接杆；7、升降板；8、筒型内外伸缩管；9、步进电机；10、第二丝杠轴；11、第二丝杠横移块；12、安装杆；13、滑动环；14、限位杆；15、连接杆；16、限位横板；17、夹紧座；18、螺纹杆；19、压紧盘；20、放置槽；21、弧形铰接槽；22、门型杆；23、滑轮；24、限位块；25、限位扣；26、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种金属原材切割用自动送料组件，包括底座1，底座1顶部的两端安装有安装块2，且安装块2之间设置有旋转杆3，旋转杆3外侧壁的两端对称设置有第一丝杠轴4，且第一丝杠轴4外侧皆设置有与其相适合的第一丝杠横移块5，第一丝杠横移块5的顶部皆铰接有铰接杆6，底座1的正上方设置有升降板7，且升降板7底部的四角皆安装有筒型内外伸缩管8，筒型内外伸缩管8的底端皆固定在底座1上，升降板7顶部的一端安装有步进电机9，且步进电机9的输出端设置有第二丝杠轴10，第二丝杠轴10外侧设置有与其相适合的第二丝杠横移块11，且第二丝杠横移块11的两侧对称安装有安装杆12，安装杆12的一侧均匀安装有连接杆15，升降板7上安装有限位横板16，且连接杆15皆贯穿限位横板16，是连接杆15的另一端皆安装有夹紧座17，且夹紧座17上设置有螺纹杆18，螺纹杆18的底端皆设置有压紧盘19，且压紧盘19与夹紧座17相配合，对原材的一端进行稳定锁紧，避免加工时发生松动，升降板7顶部远离升降板7的一端均匀安装有放置槽20，且门型杆22的一端皆铰接有弧形铰接槽21，放置槽20与弧形铰接槽21的内侧皆均匀设置有门型杆22，且门型杆22的外侧皆设置有滑轮23，放置槽20的一端安装有限位块24，弧形铰接槽21的一端安装有限位扣25，且限位扣25与限位块24相配合，便于进行锁紧处理，对金属原材的横移轨迹进行限定，避免发生倾斜或松动，升降板7的一端安装有控制面板26，且控制面板26通过导线与步进电机9电连接。
在本实施中：底座1底部的四角皆设置有万向轮，且万向轮皆带有自锁功能，便于将该装置移动到指定位置使用，提高了该装置的灵活性与适用性，旋转杆3的一端设置有旋转把手，且旋转把手的外侧皆均匀开设有防滑纹，提高摩擦力，便于握持操作，提高操作舒适性，第一丝杠轴4和第二丝杠轴10外侧壁的两端皆对称设置有限位环，进行限位处理，避免发生脱杠，安装杆12上皆安装有滑动环13，且滑动环13内侧皆设置有与其相适合的限位杆14，限位杆14的两端皆固定在升降板7上，提高横移轨迹的稳定性，避免易位，影响切割的精确性，夹紧座17的内侧皆均匀设置有防滑凸点，且压紧盘19的底部皆设置有橡胶垫层，提高贴合性，进一步提高了锁紧时的稳定性。
工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，通过万向自锁轮将装置移动到指定位置，根据切割所需，握持旋转把手并转动，从而通过第一丝杠轴4带动两组第一丝杠横移块5相互靠近或远离，进而通过铰接杆6对升降板7进行推拉调整，将各组原材的一端置入夹紧座17内侧，再拧动螺纹杆18推动压紧盘19下压，对原材的一端进行稳定压紧，把原材的边侧放置在放置槽20上，扣紧各组弧形铰接槽21下压，将限位块24与限位扣25扣紧，再通过控制面板26控制步进电机9转动，通过第二丝杠轴10带动第二丝杠横移块11进行横移，从而通过安装杆12推动各组连接杆15与夹紧座17横移，以将各组夹紧座17外推送料，同时滑动环13配合限位杆14进行轨迹限定，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属原材切割用自动送料组件，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两端安装有安装块(2)，且安装块(2)之间设置有旋转杆(3)，所述旋转杆(3)外侧壁的两端对称设置有第一丝杠轴(4)，且第一丝杠轴(4)外侧皆设置有与其相适合的第一丝杠横移块(5)，所述第一丝杠横移块(5)的顶部皆铰接有铰接杆(6)，所述底座(1)的正上方设置有升降板(7)，且升降板(7)底部的四角皆安装有筒型内外伸缩管(8)，所述筒型内外伸缩管(8)的底端皆固定在底座(1)上，所述升降板(7)顶部的一端安装有步进电机(9)，且步进电机(9)的输出端设置有第二丝杠轴(10)，所述第二丝杠轴(10)外侧设置有与其相适合的第二丝杠横移块(11)，且第二丝杠横移块(11)的两侧对称安装有安装杆(12)，所述安装杆(12)的一侧均匀安装有连接杆(15)，所述升降板(7)上安装有限位横板(16)，且连接杆(15)皆贯穿限位横板(16)，所述是连接杆(15)的另一端皆安装有夹紧座(17)，且夹紧座(17)上设置有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的底端皆设置有压紧盘(19)，且压紧盘(19)与夹紧座(17)相配合，所述升降板(7)顶部远离升降板(7)的一端均匀安装有放置槽(20)，且门型杆(22)的一端皆铰接有弧形铰接槽(21)，所述放置槽(20)与弧形铰接槽(21)的内侧皆均匀设置有门型杆(22)，且门型杆(22)的外侧皆设置有滑轮(23)，所述放置槽(20)的一端安装有限位块(24)，所述弧形铰接槽(21)的一端安装有限位扣(25)，且限位扣(25)与限位块(24)相配合，所述升降板(7)的一端安装有控制面板(26)，且控制面板(26)通过导线与步进电机(9)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属原材切割用自动送料组件，其特征在于：所述底座(1)底部的四角皆设置有万向轮，且万向轮皆带有自锁功能。
3.根据权利要求1所述的一种金属原材切割用自动送料组件，其特征在于：所述旋转杆(3)的一端设置有旋转把手，且旋转把手的外侧皆均匀开设有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种金属原材切割用自动送料组件，其特征在于：所述第一丝杠轴(4)和第二丝杠轴(10)外侧壁的两端皆对称设置有限位环。
5.根据权利要求1所述的一种金属原材切割用自动送料组件，其特征在于：所述安装杆(12)上皆安装有滑动环(13)，且滑动环(13)内侧皆设置有与其相适合的限位杆(14)，所述限位杆(14)的两端皆固定在升降板(7)上。
6.根据权利要求1所述的一种金属原材切割用自动送料组件，其特征在于：所述夹紧座(17)的内侧皆均匀设置有防滑凸点，且压紧盘(19)的底部皆设置有橡胶垫层。
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