CN217618196U - 一种塔机齿条加工用出料机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塔机齿条加工用出料机装置，包括工作桌，稳定滑轨，置放板，电动滑台，延伸板，安装侧板，限制座，推动板，螺纹管，螺纹柱，组装板，推送电机，输送机，限制调节挡板结构和活动夹紧输送座结构，所述的工作桌上端的左侧焊接有稳定滑轨，同时工作桌上端的右侧螺栓安装电动滑台；所述的置放板下部的左侧套接在稳定滑轨的外壁上，且置放板下部的右侧与电动滑台螺栓连接；所述的延伸板焊接在工作桌下部的前侧。本实用新型的有益效果为：通过活动夹紧输送座结构的设置，能够配合输送机对齿条夹紧输送，从而避免齿条少部分面积与输送机接触输送时，造成倾斜影响输送效果。

Description

一种塔机齿条加工用出料机装置

技术领域

本实用新型属于齿条加工技术领域，尤其涉及一种塔机齿条加工用出料机装置。

背景技术

齿条也分直齿齿条和斜齿齿条,分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用，现有的塔机齿条在完成加工过程中，通过出料的设备实现推出出料，便于后续的包装等工作。

但是，现有的出料机装置还存在着不便于配合齿条夹紧输送和不便于限制齿条停留位置的问题。

因此，发明一种塔机齿条加工用出料机装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种塔机齿条加工用出料机装置，以解决现有的出料机装置不便于配合齿条夹紧输送和不便于限制齿条停留位置的问题。一种塔机齿条加工用出料机装置，包括工作桌，稳定滑轨，置放板，电动滑台，延伸板，安装侧板，限制座，推动板，螺纹管，螺纹柱，组装板，推送电机，输送机，限制调节挡板结构和活动夹紧输送座结构，所述的工作桌上端的左侧焊接有稳定滑轨，同时工作桌上端的右侧螺栓安装电动滑台；所述的置放板下部的左侧套接在稳定滑轨的外壁上，且置放板下部的右侧与电动滑台螺栓连接；所述的延伸板焊接在工作桌下部的前侧；所述的安装侧板均焊接在限制座的左右两侧，同时安装侧板与延伸板前表面上部的左右两侧螺栓连接；所述的推动板下端的中间部位螺纹柱通过轴承连接；所述的螺纹管插入在限制座的内部中间部位，且螺纹管内螺纹连接有螺纹柱；所述的组装板焊接在延伸板的下端，且组装板下表面螺栓安装推送电机，进而推送电机输出轴镶嵌在螺纹柱的下端；所述的输送机螺栓安装在工作桌内部前侧的左方；所述的限制调节挡板结构安装在工作桌前表面的右侧；所述的活动夹紧输送座结构安装在工作桌前表面的左侧；所述的限制调节挡板结构包括挡限板，下限制杆，上限制杆，活动柱，防滑板和紧固板，所述的挡限板右端的上下两部均螺栓安装上限制杆与下限制杆；所述的活动柱螺栓安装在挡限板右端的中间部位，同时在活动柱的前表面焊接防滑板；所述的紧固板内部的上下两侧和中间部位均插接有上限制杆、下限制杆和活动柱。

优选的，所述的活动夹紧输送座结构包括第一限制板，第二限制板，组板，转盘和升降输送座结构，所述的第一限制板和第二限制板均焊接在组板的上下两端；所述的转盘安装在升降输送座结构的前端，且升降输送座结构安装在组板内。

优选的，所述的升降输送座结构包括组装机座，螺纹竖杆，传动轴，夹紧滚筒，减速器和输送电机，所述的组装机座上端中间部位通过轴承与螺纹竖杆连接；所述的传动轴嵌入在夹紧滚筒的内部，并且传动轴通过轴承安装在组装机座内部的下侧；所述的减速器螺栓安装在组装机座外壁的左侧；所述的输送电机螺栓安装在减速器的前端上部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的挡限板的设置，对齿条阻挡限制，从而便于进行推送出料的工作。

2.本实用新型中，所述的下限制杆和上限制杆的设置，稳定的配合挡限板活动。

3.本实用新型中，所述的活动柱、防滑板和紧固板的设置，便于配合挡限板活动并到达合适的位置处使用。

4.本实用新型中，所述的第一限制板、第二限制板和组板的设置，配合其它结构活动支撑使用。

5.本实用新型中，所述的转盘和螺纹竖杆的设置，带动组装机座活动调节，配合齿条夹紧输送。

6.本实用新型中，所述的传动轴和夹紧滚筒的设置，能够配合输送机对齿条夹紧输送，从而避免齿条少部分面积与输送机接触输送时，造成倾斜影响输送效果。

7.本实用新型中，所述的减速器和输送电机的设置，带动传动轴转动使用。

8.本实用新型中，所述的组装机座的设置，配合其它结构活动连接使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的限制调节挡板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的活动夹紧输送座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的升降输送座结构的结构侧面示意图。

图中：

1、工作桌；2、稳定滑轨；3、置放板；4、电动滑台；5、延伸板；6、安装侧板；7、限制座；8、推动板；9、螺纹管；10、螺纹柱；11、组装板；12、推送电机；13、输送机；14、限制调节挡板结构；141、挡限板；142、下限制杆；143、上限制杆；144、活动柱；145、防滑板；146、紧固板；15、活动夹紧输送座结构；151、第一限制板；152、第二限制板；153、组板；154、转盘；155、升降输送座结构；1551、组装机座；1552、螺纹竖杆；1553、传动轴；1554、夹紧滚筒；1555、减速器；1556、输送电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1所示，一种塔机齿条加工用出料机装置，包括工作桌1，稳定滑轨2，置放板3，电动滑台4，延伸板5，安装侧板6，限制座7，推动板8，螺纹管9，螺纹柱10，组装板11，推送电机12，输送机13，限制调节挡板结构14和活动夹紧输送座结构15，所述的工作桌1上端的左侧焊接有稳定滑轨2，同时工作桌1上端的右侧螺栓安装电动滑台4；所述的置放板3下部的左侧套接在稳定滑轨2的外壁上，且置放板3下部的右侧与电动滑台4螺栓连接；所述的延伸板5焊接在工作桌1下部的前侧；所述的安装侧板6均焊接在限制座7的左右两侧，同时安装侧板6与延伸板5前表面上部的左右两侧螺栓连接；所述的推动板8下端的中间部位螺纹柱10通过轴承连接；所述的螺纹管9插入在限制座7的内部中间部位，且螺纹管9内螺纹连接有螺纹柱10；所述的组装板11焊接在延伸板5的下端，且组装板11下表面螺栓安装推送电机12，进而推送电机12输出轴镶嵌在螺纹柱10的下端；所述的输送机13螺栓安装在工作桌1内部前侧的左方；所述的限制调节挡板结构14安装在工作桌1前表面的右侧；所述的活动夹紧输送座结构15安装在工作桌1前表面的左侧。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的限制调节挡板结构14包括挡限板141，下限制杆142，上限制杆143，活动柱144，防滑板145和紧固板146，所述的挡限板141右端的上下两部均螺栓安装上限制杆143与下限制杆142；活动挡限板141配合下限制杆142、上限制杆143和活动柱144在紧固板146内活动；所述的活动柱144螺栓安装在挡限板141右端的中间部位，同时在活动柱144的前表面焊接防滑板145；拧紧紧固板146内的螺栓固定住活动柱144和防滑板145实现挡限板141固定并完成调节；所述的紧固板146内部的上下两侧和中间部位均插接有上限制杆143、下限制杆142和活动柱144。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的活动夹紧输送座结构15包括第一限制板151，第二限制板152，组板153，转盘154和升降输送座结构155，所述的第一限制板151和第二限制板152均焊接在组板153的上下两端；所述的转盘154安装在升降输送座结构155的前端，且升降输送座结构155安装在组板153内。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的升降输送座结构155包括组装机座1551，螺纹竖杆1552，传动轴1553，夹紧滚筒1554，减速器1555和输送电机1556，所述的组装机座1551上端中间部位通过轴承与螺纹竖杆1552连接；转动转盘154带动螺纹竖杆1552转动并配合组装机座1551活动到达合适的位置处；所述的传动轴1553嵌入在夹紧滚筒1554的内部，并且传动轴1553通过轴承安装在组装机座1551内部的下侧；驱动输送机13和输送电机1556，而输送电机1556配合减速器1555带动传动轴1553和夹紧滚筒1554转动，这样使齿条经过输送机13输送；所述的减速器1555螺栓安装在组装机座1551外壁的左侧；所述的输送电机1556螺栓安装在减速器1555的前端上部。

上述实施例中，具体的，所述的挡限板141放置在工作桌1前表面的右侧，并且挡限板141通过活动柱144支撑。

上述实施例中，具体的，所述的下限制杆142、上限制杆143和活动柱144均与紧固板146相适配，并且紧固板146前端螺纹连接螺栓对活动柱144顶紧，所述的紧固板146螺栓安装在工作桌1前表面右侧的中间部位。

上述实施例中，具体的，所述的第一限制板151、第二限制板152和组板153组装呈U型，并且活动支撑组装机座1551。

上述实施例中，具体的，所述的转盘154螺栓安装在螺纹竖杆1552的上端，并且转盘154设置在组板153的前端。

上述实施例中，具体的，所述的组装机座1551内侧活动支撑该传动轴1553和夹紧滚筒1554。

上述实施例中，具体的，所述的减速器1555一端与传动轴1553键连接，且减速器1555前端与输送电机1556输出轴键连接。

上述实施例中，具体的，所述的电动滑台4采用型号为KXT-75P型电动滑台。

上述实施例中，具体的，所述的推送电机12采用型号为90YT120GV22型电机。

上述实施例中，具体的，所述的输送机13采用型号为ssj4215型输送机。

上述实施例中，具体的，所述的输送电机1556采用型号为110BYG350D 20N.M型电机。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用前转动转盘154带动螺纹竖杆1552转动并配合组装机座1551活动到达合适的位置处，之后均驱动输送机13和输送电机1556，而输送电机1556配合减速器1555带动传动轴1553和夹紧滚筒1554转动，这样使齿条经过输送机13输送，之后配合夹紧滚筒1554夹紧并稳定输送到工作桌1的表面，当齿条通过挡限板141阻挡之后，驱动推送电机12带动螺纹柱10转动，而螺纹柱10配合安装侧板6带动推动板8在工作桌1的表面活动并将齿条推送到置放板3的表面，在推送的过程中驱动电动滑台4配合稳定滑轨2带动置放板3活动使用，在不使用时需要调节挡限板141所在的位置时，活动挡限板141配合下限制杆142、上限制杆143和活动柱144在紧固板146内活动，之后拧紧紧固板146内的螺栓固定住活动柱144和防滑板145实现挡限板141固定并完成调节。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种塔机齿条加工用出料机装置，其特征在于，该塔机齿条加工用出料机装置，包括工作桌(1)，稳定滑轨(2)，置放板(3)，电动滑台(4)，延伸板(5)，安装侧板(6)，限制座(7)，推动板(8)，螺纹管(9)，螺纹柱(10)，组装板(11)，推送电机(12)，输送机(13)，限制调节挡板结构(14)和活动夹紧输送座结构(15)，所述的工作桌(1)上端的左侧焊接有稳定滑轨(2)，同时工作桌(1)上端的右侧螺栓安装电动滑台(4)；所述的置放板(3)下部的左侧套接在稳定滑轨(2)的外壁上，且置放板(3)下部的右侧与电动滑台(4)螺栓连接；所述的延伸板(5)焊接在工作桌(1)下部的前侧；所述的安装侧板(6)均焊接在限制座(7)的左右两侧，同时安装侧板(6)与延伸板(5)前表面上部的左右两侧螺栓连接；所述的推动板(8)下端的中间部位螺纹柱(10)通过轴承连接；所述的螺纹管(9)插入在限制座(7)的内部中间部位，且螺纹管(9)内螺纹连接有螺纹柱(10)；所述的组装板(11)焊接在延伸板(5)的下端，且组装板(11)下表面螺栓安装推送电机(12)，进而推送电机(12)输出轴镶嵌在螺纹柱(10)的下端；所述的输送机(13)螺栓安装在工作桌(1)内部前侧的左方；所述的限制调节挡板结构(14)安装在工作桌(1)前表面的右侧；所述的活动夹紧输送座结构(15)安装在工作桌(1)前表面的左侧；所述的限制调节挡板结构(14)包括挡限板(141)，下限制杆(142)，上限制杆(143)，活动柱(144)，防滑板(145)和紧固板(146)，所述的挡限板(141)右端的上下两部均螺栓安装上限制杆(143)与下限制杆(142)；所述的活动柱(144)螺栓安装在挡限板(141)右端的中间部位，同时在活动柱(144)的前表面焊接防滑板(145)；所述的紧固板(146)内部的上下两侧和中间部位均插接有上限制杆(143)、下限制杆(142)和活动柱(144)。

2.如权利要求1所述的塔机齿条加工用出料机装置，其特征在于，所述的下限制杆(142)、上限制杆(143)和活动柱(144)均与紧固板(146)相适配，并且紧固板(146)前端螺纹连接螺栓对活动柱(144)顶紧，所述的紧固板(146)螺栓安装在工作桌(1)前表面右侧的中间部位。

3.如权利要求1所述的塔机齿条加工用出料机装置，其特征在于，所述的活动夹紧输送座结构(15)包括第一限制板(151)，第二限制板(152)，组板(153)，转盘(154)和升降输送座结构(155)，所述的第一限制板(151)和第二限制板(152)均焊接在组板(153)的上下两端；所述的转盘(154)安装在升降输送座结构(155)的前端，且升降输送座结构(155)安装在组板(153)内。

4.如权利要求3所述的塔机齿条加工用出料机装置，其特征在于，所述的升降输送座结构(155)包括组装机座(1551)，螺纹竖杆(1552)，传动轴(1553)，夹紧滚筒(1554)，减速器(1555)和输送电机(1556)，所述的组装机座(1551)上端中间部位通过轴承与螺纹竖杆(1552)连接；所述的传动轴(1553)嵌入在夹紧滚筒(1554)的内部，并且传动轴(1553)通过轴承安装在组装机座(1551)内部的下侧；所述的减速器(1555)螺栓安装在组装机座(1551)外壁的左侧；所述的输送电机(1556)螺栓安装在减速器(1555)的前端上部。

5.如权利要求3所述的塔机齿条加工用出料机装置，其特征在于，所述的转盘(154)螺栓安装在螺纹竖杆(1552)的上端，并且转盘(154)设置在组板(153)的前端。

6.如权利要求4所述的塔机齿条加工用出料机装置，其特征在于，所述的组装机座(1551)内侧活动支撑该传动轴(1553)和夹紧滚筒(1554)。

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