CN209095106U - 一种五金配件自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金配件自动上料装置，包括筒体、机台以及底板，所述机台包括矩形的支撑板，所述支撑板的底部四角焊接有支腿，相邻所述支腿之间固定连接有横杆，所述筒体的下侧焊接有支架且支架的下端与支撑板固定连接，所述筒体的前后两端用螺栓安装有端盖，所述端盖的中心通过轴承安装有驱动轴，所述筒体的后端盖上安装有第一电机，第一电机输出轴与驱动轴连接，所述驱动轴上安装有叶轮，所述叶轮的圆柱面设有开口槽，所述筒体的下侧连接有出料管，所述横杆上安装有倾斜的溜料板，所述底板上固定连接有立柱。本实用新型实现自动上料，减少人工搬运，降低劳动强度，提高生产效率。

Description

一种五金配件自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及五金加工设备技术领域，具体为一种五金配件自动上料装置。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型。螺母生产先由钢料冲压成六角块即坯料，再由专门的机床进行钻孔攻丝，在钻孔攻丝时需要人手工排料。目前将坯料运输到机床由人工操作，搬运劳动强度大而且不连贯，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金配件自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金配件自动上料装置，包括筒体、机台以及底板，所述机台包括矩形的支撑板，所述支撑板的底部四角焊接有支腿，相邻所述支腿之间固定连接有横杆，所述筒体的下侧焊接有支架且支架的下端与支撑板固定连接，所述筒体的前后两端用螺栓安装有端盖，所述端盖的中心通过轴承安装有驱动轴，所述筒体的后端盖上安装有第一电机，第一电机输出轴与驱动轴连接，所述驱动轴上安装有叶轮，所述叶轮的圆柱面设有开口槽，所述筒体的下侧连接有出料管，所述横杆上安装有倾斜的溜料板，所述底板上固定连接有立柱，所述立柱的下侧转动连接有驱动辊子，所述立柱的上侧转动连接有从动辊子，所述驱动辊子和从动辊子之间连接有输送皮带，所述输送皮带上安装有若干个料盒，所述底板上安装有第二电机。

优选的，所述筒体的上侧安装有进料斗，所述进料斗的下端与筒体的内腔连通。

优选的，所述叶轮位于筒体内且与筒体同轴心，所述开口槽设有三个且沿圆周均匀分布。

优选的，所述出料管贯穿支撑板，所述溜料板的截面为上口敞开的U形，所述溜料板位于出料管的下方。

优选的，所述第二电机的输出轴上安装有第一链轮，所述驱动辊子的转轴上安装有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮之间通过链条连接。

优选的，所述料盒之间的间距相等，所述溜料板的右端到料盒之间的最小间距为6～10mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用转动的叶轮控制均匀连续的落料，落下螺母坯料从溜料板滑动至料盒内，料盒安装在输送皮带上，输送皮带由第二电机驱动间断的旋转，将装有螺母坯料的料盒送向高处，本实用新型实现自动上料，减少人工搬运，降低劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1筒体、2机台、21支撑板、22横杆、23支腿、3进料斗、4叶轮、5开口槽、6驱动轴、7第一电机、8出料管、9溜料板、10底板、11立柱、12第二电机、13驱动辊子、14从动辊子、15输送皮带、16料盒、17第一链轮、18第二链轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种五金配件自动上料装置，包括筒体1、机台2以及底板10，所述机台2包括矩形的支撑板21，所述支撑板21的底部四角焊接有支腿23，相邻所述支腿23之间固定连接有横杆22，所述筒体1的下侧焊接有支架且支架的下端与支撑板21固定连接，所述筒体1的前后两端用螺栓安装有端盖，所述端盖的中心通过轴承安装有驱动轴6，所述筒体1的后端盖上安装有第一电机7，第一电机7输出轴与驱动轴6连接，所述驱动轴6上安装有叶轮4，所述叶轮4的圆柱面设有开口槽5，所述筒体1的下侧连接有出料管8，所述横杆22上安装有倾斜的溜料板9，所述底板10上固定连接有立柱11，所述立柱11设有前后两个，所述立柱11的下侧转动连接有驱动辊子13，所述立柱11的上侧转动连接有从动辊子14，所述驱动辊子13和从动辊子14之间连接有输送皮带15，所述输送皮带15上安装有若干个料盒16，所述底板10上安装有第二电机12，所述第二电机12和第一电机7均为伺服电机，由PLC和编码器控制其转动一定圈数自动停止，停止一段时间后再次启动，如此循环。

具体的，所述筒体1的上侧安装有进料斗3，所述进料斗3的下端与筒体1的内腔连通，所述进料斗3用于盛放螺母坯料，螺母坯料能够从进料斗3的下端落入开口槽5内，开口槽5转动至出料管8处，螺母坯料落入溜料板9上。

具体的，所述叶轮4位于筒体1内且与筒体1同轴心，所述开口槽5设有三个且沿圆周均匀分布，能够使得螺母坯料均匀的下料。

具体的，所述出料管8贯穿支撑板21，所述溜料板9的截面为上口敞开的U形，所述溜料板9位于出料管8的下方，落在溜料板9上的螺母坯料向右滑入料盒16内。

具体的，所述第二电机12的输出轴上安装有第一链轮17，所述驱动辊子13的转轴上安装有第二链轮18，所述第一链轮17与第二链轮18之间通过链条连接。

具体的，所述料盒16之间的间距相等，所述溜料板9的右端到料盒16之间的最小间距为6～10mm，确保螺母坯料能够滑入料盒16内，又不阻挡料盒16移动。

工作原理：使用时将螺母坯料注入进料斗3内，第一电机7带动叶轮4转动，螺母坯料落入开口槽5内，转至下方时，螺母坯料通过出料管8落到溜料板9上，并且沿着溜料板9向右下侧滑，最终落入料盒16内，在料盒16装满后，第一电机7停止转动，即停止落料，第二电机12驱动装满料盒16向上移动，向上移动的距离为两个料盒之间的间距，然后第一电机12再次启动，继续向下一个空料盒16加料，如此往复循环。运向高处的螺母坯料，由加工人员取出，进行下一步钻孔攻丝加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种五金配件自动上料装置，包括筒体（1）、机台（2）以及底板（10），其特征在于：所述机台（2）包括矩形的支撑板（21），所述支撑板（21）的底部四角焊接有支腿（23），相邻所述支腿（23）之间固定连接有横杆（22），所述筒体（1）的下侧焊接有支架且支架的下端与支撑板（21）固定连接，所述筒体（1）的前后两端用螺栓安装有端盖，所述端盖的中心通过轴承安装有驱动轴（6），所述筒体（1）的后端盖上安装有第一电机（7），第一电机（7）输出轴与驱动轴（6）连接，所述驱动轴（6）上安装有叶轮（4），所述叶轮（4）的圆柱面设有开口槽（5），所述筒体（1）的下侧连接有出料管（8），所述横杆（22）上安装有倾斜的溜料板（9），所述底板（10）上固定连接有立柱（11），所述立柱（11）的下侧转动连接有驱动辊子（13），所述立柱（11）的上侧转动连接有从动辊子（14），所述驱动辊子（13）和从动辊子（14）之间连接有输送皮带（15），所述输送皮带（15）上安装有若干个料盒（16），所述底板（10）上安装有第二电机（12）。

2.根据权利要求1所述的一种五金配件自动上料装置，其特征在于：所述筒体（1）的上侧安装有进料斗（3），所述进料斗（3）的下端与筒体（1）的内腔连通。

3.根据权利要求1所述的一种五金配件自动上料装置，其特征在于：所述叶轮（4）位于筒体（1）内且与筒体（1）同轴心，所述开口槽（5）设有三个且沿圆周均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种五金配件自动上料装置，其特征在于：所述出料管（8）贯穿支撑板（21），所述溜料板（9）的截面为上口敞开的U形，所述溜料板（9）位于出料管（8）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种五金配件自动上料装置，其特征在于：所述第二电机（12）的输出轴上安装有第一链轮（17），所述驱动辊子（13）的转轴上安装有第二链轮（18），所述第一链轮（17）与第二链轮（18）之间通过链条连接。

6.根据权利要求1所述的一种五金配件自动上料装置，其特征在于：所述料盒（16）之间的间距相等，所述溜料板（9）的右端到料盒（16）之间的最小间距为6～10mm。