CN210504329U - 一种凸轮轴生产用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸轮轴生产用输送装置，包括承载板，承载板的两侧固定安装有隔板，承载板上表面固定安装有支撑柱，支撑柱设置有两个，一个支撑柱上通过轴承转动安装有从动辊，主动辊和从动辊的之间包裹有输送带，主动辊远离从动辊的一侧设置有传动机构，输送带的表面设置有若干限位机构，承载板底端一侧设置有固定安装有支撑腿，承载板底端远离支撑腿的另一侧设置有升降机构，本实用新型通过设置的传动机构、电机、主动轮、传动皮带和从动轮之间的相互配合使用，实现对主动辊和从动辊的转动，从而实现对输送带的转动，方便对凸轮轴的运输，设置的限位机构，防止凸轮轴在运输时，掉落损坏，降低了财产损失，提高了生产质量。

Description

一种凸轮轴生产用输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种凸轮轴生产运输设备领域，特别涉及一种凸轮轴生产用输送装置。

背景技术

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。皮带输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，在煤矿，金属矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地都可以看到皮机的大量应用，运输机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料，但依据使用地点，工作环境，输送物料种类的不同，在其设计和应用中也会有较大的差别，然而现在的凸轮轴在生产时会用到运输装置。

现有的凸轮轴生产用输送机在使用的过程中会因为没有限位装置导致凸轮轴在运送的过程中掉落，造成凸轮轴的损坏，带来经济损失，且使得生产出的凸轮轴无法整齐输送到合适的位置，同时传统的生产用自动化输送装置不能够灵活的调节输送角度，大大降低了输送装置使用时的便利性，影响企业的生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种凸轮轴生产用输送装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型的一种凸轮轴生产用输送装置，包括承载板、支撑腿、支撑柱、主动辊和从动辊，所述承载板的两侧固定安装有隔板，所述承载板上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱设置有两个，一个所述支撑柱上通过轴承转动安装有从动辊，所述主动辊和从动辊的之间包裹有输送带，所述主动辊远离从动辊的一侧设置有传动机构，所述输送带的表面设置有若干限位机构，所述承载板底端一侧设置有固定安装有支撑腿，所述承载板底端远离支撑腿的另一侧设置有升降机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构包括电机、主动轮、传动皮带和从动轮，所述电机固定安装在承载板上表面一侧，所述电机的输出轴固定连接有主动轮，所述支撑柱上通过滚珠轴承转动安装有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过传动皮带传动连接，所述从动轮的一端穿过支撑柱且与主动辊固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载板远离电机的一端下方设置有固定座，所述固定座内放置有收集箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱内设置有两个收纳槽，且所述收集箱外璧两侧规定安装有提手，所述提手上开设有通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括限位槽和防滑纹，所述限位槽的形状为弧形结构设置，所述限位槽的槽面设置有防滑纹

作为本实用新型的一种优选技术方案，升降机构包括升降电机、第一齿轮、链条、第二齿轮、螺纹杆和支撑杆，所述支撑杆的顶端通过轴承转动安装在承载板底端，且所述支撑杆的表面固定连接有第二齿轮，所述升降电机固定安装在承载板底端，且所述升降电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过链条与第二齿轮传动连接，所述螺纹杆底端设置有螺纹套，所述螺纹杆远离支撑杆的一端螺纹安装在螺纹套内。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，运输效果好，且具有物料限位机构，防止凸轮轴在运输过程中掉落损坏，通过在输送带表面设置有若干限位槽，在运输凸轮轴时，将凸轮轴放置在输送带上的限位槽内，启动电机转动，电机转动带动主动轮转动从而主动轮通过传动皮带带动从动轮转动，从动轮转动从而带动主动辊转动，即实现输送带转动，实现凸轮轴的运输，当运输到承载板一端时，输送带上的凸轮轴滑落至收集箱内的收纳槽中，便于工作人员集中收集，方便包装，提高了收集的效率和运输的效率，增加了凸轮轴的生产效率。

2、本实用新型通过设置的传动机构、电机、主动轮、传动皮带和从动轮之间的相互配合使用，实现对主动辊和从动辊的转动，从而实现对输送带的转动，方便对凸轮轴的运输，结构简单，运输效果好。

3、本实用新型通过在承载板底部设置的升降机构、当运输到承载板的一端时，螺纹杆下降，从而使得输送带的一端下降，使得输送带靠近收收集箱的一端贴近收集箱入口，从而降低了输送带和收集箱之间的高度，方便对凸轮轴的收集，也避免了凸轮轴在输送带上直接落入到收集箱内，凸轮轴之间相互碰撞，造成损坏的现象，提高了凸轮轴运输效率和质量，对该运输装置，可以促使整个设备具有自动运动的效果，这样可以节约人力，也减少了工作人员的劳动强度，同时进一步提高了凸轮轴的生产效率，提高了生产质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的承载板俯视结构示意图；

图3是本实用新型的输送带结构示意图。

图中：1、承载板；2、支撑腿；3、支撑柱；4、传动机构；41、电机；42、主动轮；43、传动皮带；44、从动轮；5、主动辊；6、从动辊；7、输送带；8、限位机构；81、限位槽； 82、防滑纹；9、隔板；10、固定座；11、收集箱；12、收纳槽；13、提手；14、升降机构； 141、升降电机；142、第一齿轮；143、链条；144、第二齿轮；145、支撑杆；146、螺纹杆； 147、螺纹套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种凸轮轴生产用输送装置，包括承载板1、支撑腿2、支撑柱3、主动辊5和从动辊6，承载板1的两侧固定安装有隔板9，承载板1上表面固定安装有支撑柱3，支撑柱3设置有两个，一个支撑柱3上通过轴承转动安装有从动辊6，主动辊5和从动辊6 的之间包裹有输送带7，主动辊5远离从动辊6的一侧设置有传动机构4，输送带7的表面设置有若干限位机构8，承载板1底端一侧设置有固定安装有支撑腿2，承载板1底端远离支撑腿2的另一侧设置有升降机构14。

传动机构4包括电机41、主动轮42、传动皮带43和从动轮44，电机41固定安装在承载板1上表面一侧，电机41的输出轴固定连接有主动轮42，支撑柱3上通过滚珠轴承转动安装有从动轮44，主动轮42和从动轮44之间通过传动皮带43传动连接，从动轮44的一端穿过支撑柱3且与主动辊5固定连接，承载板1远离电机41的一端下方设置有固定座10，固定座10内放置有收集箱11，收集箱11内设置有两个收纳槽12，且收集箱11外璧两侧规定安装有提手13，提手13上开设有通孔，限位机构8包括限位槽81和防滑纹82，限位槽81的形状为弧形结构设置，限位槽81的槽面设置有防滑纹82，升降机构14包括升降电机 141、第一齿轮142、链条143、第二齿轮144、螺纹杆146和支撑杆145，支撑杆145的顶端通过轴承转动安装在承载板1底端，且支撑杆145的表面固定连接有第二齿轮144，升降电机141固定安装在承载板1底端，且升降电机141的输出轴固定连接有第一齿轮142，第一齿轮142通过链条与第二齿轮144传动连接，螺纹杆146底端设置有螺纹套147，螺纹杆 146远离支撑杆145的一端螺纹安装在螺纹套147内。

工作原理：本实用新型结构简单，运输效果好，且具有物料限位功能，防止凸轮轴在运输过程中掉落损坏，通过在输送带7表面设置有若干限位槽81，在运输凸轮轴时，将凸轮轴放置在输送带7上的限位槽81内，由于限位槽81为弧形结构设置，从而起到对凸轮轴的限位作用，同时在限位槽81内的槽面上设置有防滑纹82，避免凸轮轴在输送带7上运输时，掉落损坏，降低了财产损失，提高了生产质量，当凸轮轴放置好后，启动电机41转动，电机41转动带动主动轮42转动从而主动轮42通过传动皮带43带动从动轮44转动，从动轮 44转动从而带动主动辊5转动，即实现输送带7转动，实现凸轮轴的运输，同时启动升降电机141工作，升降电机141转动从而带动第一齿轮143转动，第一齿轮143转动通过链条143 带动第二齿轮144转动，从而实现对支撑杆145转动，使得支撑杆145底端的螺纹杆146在螺纹套147内升降，当运输到承载板1的一端时，螺纹杆146下降，从而使得输送带7的一端下降，使得输送带7靠近收收集箱11的一端贴近收集箱11入口，从而降低了输送带7和收集箱11之间的高度，方便对凸轮轴的收集，也避免了凸轮轴在输送带7上直接落入到收集箱11内，凸轮轴之间相互碰撞，造成损坏的现象，提高了凸轮轴运输效率和质量，通过将凸轮轴收集到收集箱11内的收纳槽12中，便于工作人员集中收集，方便包装，提高了收集的效率和运输的效率，增加了凸轮轴的生产效率，本实用新型通过设置的传动机构4、电机41、主动轮42、传动皮带43和从动轮44之间的相互配合使用，实现对主动辊5和从动辊6的转动，从而实现对输送带7的转动，方便对凸轮轴的运输，结构简单，运输效果好，该运输装置，可以促使整个设备具有自动运动的效果，这样可以节约人力，也减少了工作人员的劳动强度，同时进一步提高了凸轮轴的生产效率，提高了生产质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种凸轮轴生产用输送装置，其特征在于，包括承载板(1)、支撑腿(2)、支撑柱(3)、主动辊(5)和从动辊(6)，所述承载板(1)的两侧固定安装有隔板(9)，所述承载板(1)上表面固定安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)设置有两个，一个所述支撑柱(3)上通过轴承转动安装有从动辊(6)，所述主动辊(5)和从动辊(6)的之间包裹有输送带(7)，所述主动辊(5)远离从动辊(6)的一侧设置有传动机构(4)，所述输送带(7)的表面设置有若干限位机构(8)，所述承载板(1)底端一侧设置有固定安装有支撑腿(2)，所述承载板(1)底端远离支撑腿(2)的另一侧设置有升降机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴生产用输送装置，其特征在于，所述传动机构(4)包括电机(41)、主动轮(42)、传动皮带(43)和从动轮(44)，所述电机(41)固定安装在承载板(1)上表面一侧，所述电机(41)的输出轴固定连接有主动轮(42)，所述支撑柱(3)上通过滚珠轴承转动安装有从动轮(44)，所述主动轮(42)和从动轮(44)之间通过传动皮带(43)传动连接，所述从动轮(44)的一端穿过支撑柱(3)且与主动辊(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴生产用输送装置，其特征在于，所述承载板(1)远离电机(41)的一端下方设置有固定座(10)，所述固定座(10)内放置有收集箱(11)。

4.根据权利要求3所述的一种凸轮轴生产用输送装置，其特征在于，所述收集箱(11)内设置有两个收纳槽(12)，且所述收集箱(11)外璧两侧规定安装有提手(13)，所述提手(13)上开设有通孔。

5.根据权利要求1所述的一种凸轮轴生产用输送装置，其特征在于，所述限位机构(8)包括限位槽(81)和防滑纹(82)，所述限位槽(81)的形状为弧形结构设置，所述限位槽(81)的槽面设置有防滑纹(82)。

6.根据权利要求1所述的一种凸轮轴生产用输送装置，其特征在于，所述升降机构(14)包括升降电机(141)、第一齿轮(142)、链条(143)、第二齿轮(144)、螺纹杆(146)和支撑杆(145)，所述支撑杆(145)的顶端通过轴承转动安装在承载板(1)底端，且所述支撑杆(145)的表面固定连接有第二齿轮(144)，所述升降电机(141)固定安装在承载板(1)底端，且所述升降电机(141)的输出轴固定连接有第一齿轮(142)，所述第一齿轮(142)通过链条与第二齿轮(144)传动连接，所述螺纹杆(146)底端设置有螺纹套(147)，所述螺纹杆(146)远离支撑杆(145)的一端螺纹安装在螺纹套(147)内。

Images