CN216376097U - 一种超薄h型钢深加工用自动上料辊道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种超薄H型钢深加工用自动上料辊道，包括主板架，支撑板，活动通孔，防滑套，二级伸缩杆，固定板，输送电机，单排链轮，第一链条，第二链条，双排链轮，输送辊道，调节限制架结构和活动紧固架结构，所述的主板架前后表面的左右两侧均螺栓安装有支撑板；所述的活动通孔开设在支撑板内部的上侧，并且活动通孔内插接有螺栓；所述的防滑套套接在支撑板外壁的下部；所述的二级伸缩杆左右两端均螺栓安装支撑板；所述的固定板焊接在主板架左端下部的前侧，并且在固定板内部下侧螺栓安装输送电机。本实用新型的有益效果为：通过调节限制架结构的设置，实现活动并转动进行调节，能够适用于不同类型的H型钢进行限制输送。
Description
技术领域
本实用新型属于H型钢深加工上料技术领域，尤其涉及一种超薄H型钢深加工用自动上料辊道。
背景技术
H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材,因其断面与英文字母“H”相同而得名，现有的H型钢深加工过程中，通过自动上料辊道输送，实现方便的将材料运输到指定的加工设备中进行处理。
但是，现有的自动上料辊道还存在着不便于根据不同的H型钢进行限制输送和不便于使H型钢停留在输送的辊道上的问题。
因此，发明一种超薄H型钢深加工用自动上料辊道显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种超薄H型钢深加工用自动上料辊道，以解决现有的自动上料辊道不便于根据不同的H型钢进行限制输送和不便于使H型钢停留在输送的辊道上的问题。一种超薄H型钢深加工用自动上料辊道，包括主板架，支撑板，活动通孔，防滑套，二级伸缩杆，固定板，输送电机，单排链轮，第一链条，第二链条，双排链轮，输送辊道，调节限制架结构和活动紧固架结构，所述的主板架前后表面的左右两侧均螺栓安装有支撑板；所述的活动通孔开设在支撑板内部的上侧，并且活动通孔内插接有螺栓；所述的防滑套套接在支撑板外壁的下部；所述的二级伸缩杆左右两端均螺栓安装支撑板；所述的固定板焊接在主板架左端下部的前侧，并且在固定板内部下侧螺栓安装输送电机；所述的单排链轮镶嵌在输送电机的输出轴上；所述的第一链条套接在单排链轮和双排链轮的外壁上；所述的第二链条套接在双排链轮上；所述的双排链轮镶嵌在输送辊道的前端；所述的输送辊道轴接在主板架内部的上侧；所述的调节限制架结构安装在主板架内侧的上部；所述的活动紧固架结构安装在主板架内部的中左方；所述的调节限制架结构包括紧固板，活动筒，长固杆，组装环，套接管和活动转动座结构，所述的紧固板上端焊接有长固杆，且随之在长固杆外壁上套接有活动筒；所述的组装环焊接在活动筒的右端，且组装环内螺纹连接有套接管；所述的活动转动座结构安装在套接管内。
优选的，所述的活动转动座结构包括组装座，调节杆，减速器，转动电机，组装轴和限制轮，所述的组装座左端中间部位焊接有调节杆，并且调节杆插入在套接管内部的右侧；所述的减速器螺栓安装在组装座的上端，并且在减速器上端的左侧螺栓安装有转动电机；所述的组装轴外壁上镶嵌有限制轮，并且组装轴通过轴承安装在组装座内部的右侧。
优选的，所述的活动紧固架结构包括升降板，支板，操作螺杆，活动电缸和防滑座，所述的升降板上端焊接有支板，并且在支板内部的左右两侧均螺纹连接操作螺杆；所述的活动电缸螺栓安装在升降板内部的中间部位；所述的防滑座螺栓安装在活动电缸的输出轴上。
优选的，所述的紧固板的设置，配合长固杆呈不同的角度转动使用。
优选的，所述的活动筒和长固杆的设置，便于进行活动调节使用。
优选的，所述的组装环、套接管和调节杆的设置，实现活动并转动进行调节，能够适用于不同类型的H型钢进行限制输送。
优选的，所述的组装座、组装轴和限制轮的设置，能够对H型钢进行限制输送。
优选的，所述的减速器和转动电机的设置，带动限制轮进行转动并辅助H型钢的输送。
优选的，所述的升降板和支板的设置，配合其它的结构进行组装使用。
优选的，所述的操作螺杆的设置，带动升降板进行升学奖调节。
优选的，所述的活动杆电缸和防滑座的设置，对停留在输送辊道上的H型钢进行几件固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的紧固板的设置，配合长固杆呈不同的角度转动使用。
2.本实用新型中，所述的活动筒和长固杆的设置，便于进行活动调节使用。
3.本实用新型中，所述的组装环、套接管和调节杆的设置，实现活动并转动进行调节，能够适用于不同类型的H型钢进行限制输送。
4.本实用新型中，所述的组装座、组装轴和限制轮的设置，能够对H型钢进行限制输送。
5.本实用新型中，所述的减速器和转动电机的设置，带动限制轮进行转动并辅助H型钢的输送。
6.本实用新型中，所述的升降板和支板的设置，配合其它的结构进行组装使用。
7.本实用新型中，所述的操作螺杆的设置，带动升降板进行升学奖调节。
8.本实用新型中，所述的活动杆电缸和防滑座的设置，对停留在输送辊道上的H型钢进行几件固定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的调节限制架结构的结构示意图。
图3是本实用新型的活动转动座结构的结构示意图。
图4是本实用新型的活动紧固架结构的结构示意图。
图中：
1、主板架；2、支撑板；3、活动通孔；4、防滑套；5、二级伸缩杆；6、固定板；7、输送电机；8、单排链轮；9、第一链条；10、第二链条；11、双排链轮；12、输送辊道；13、调节限制架结构；131、紧固板；132、活动筒；133、长固杆；134、组装环；135、套接管；136、活动转动座结构；1361、组装座；1362、调节杆；1363、减速器；1364、转动电机；1365、组装轴；1366、限制轮；14、活动紧固架结构；141、升降板；142、支板；143、操作螺杆；144、活动电缸；145、防滑座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1所示，一种超薄H型钢深加工用自动上料辊道，包括主板架1，支撑板2，活动通孔3，防滑套4，二级伸缩杆5，固定板6，输送电机7，单排链轮8，第一链条9，第二链条10，双排链轮11，输送辊道12，调节限制架结构13和活动紧固架结构14，所述的主板架1前后表面的左右两侧均螺栓安装有支撑板2；所述的活动通孔3开设在支撑板2内部的上侧，并且活动通孔3内插接有螺栓；所述的防滑套4套接在支撑板2外壁的下部；所述的二级伸缩杆5左右两端均螺栓安装支撑板2；所述的固定板6焊接在主板架1左端下部的前侧，并且在固定板6内部下侧螺栓安装输送电机7；所述的单排链轮8镶嵌在输送电机7的输出轴上；所述的第一链条9套接在单排链轮8和双排链轮11的外壁上；所述的第二链条10套接在双排链轮11上；所述的双排链轮11镶嵌在输送辊道12的前端；所述的输送辊道12轴接在主板架1内部的上侧；所述的调节限制架结构13安装在主板架1内侧的上部；所述的活动紧固架结构14安装在主板架1内部的中左方。
如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的调节限制架结构13包括紧固板131，活动筒132，长固杆133，组装环134，套接管135和活动转动座结构136，所述的紧固板131上端焊接有长固杆133，且随之在长固杆133外壁上套接有活动筒132；活动活动筒132在长固杆133外壁上活动并配合组装座1361移动到合适的位置处；所述的组装环134焊接在活动筒132的右端，且组装环134内螺纹连接有套接管135；所述的活动转动座结构136安装在套接管135内；需要对组装座1361调节时，转动紧固板131带动长固杆133上的组装座1361呈合适的角度。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的活动转动座结构136包括组装座1361，调节杆1362，减速器1363，转动电机1364，组装轴1365和限制轮1366，所述的组装座1361左端中间部位焊接有调节杆1362，并且调节杆1362插入在套接管135内部的右侧；活动组装座1361使调节杆1362与套接管135到达合适的位置处；所述的减速器1363螺栓安装在组装座1361的上端，并且在减速器1363上端的左侧螺栓安装有转动电机1364；驱动转动电机1364配合减速器1363带动限制轮1366转动；所述的组装轴1365外壁上镶嵌有限制轮1366，并且组装轴1365通过轴承安装在组装座1361内部的右侧；所转动的限制轮1366对H型钢进行限制并带动输送上料。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的活动紧固架结构14包括升降板141，支板142，操作螺杆143，活动电缸144和防滑座145，所述的升降板141上端焊接有支板142，并且在支板142内部的左右两侧均螺纹连接操作螺杆143；所述的活动电缸144螺栓安装在升降板141内部的中间部位；驱动活动电缸144带动防滑座145活动对输送辊道12上的H型钢进行夹紧固定限制；所述的防滑座145螺栓安装在活动电缸144的输出轴上。
上述实施例中，具体的，所述的紧固板131均螺栓安装在主板架1内部后侧上部的左右两方和中间部位，且紧固板131上端的长固杆133与活动筒132相适配，进而在长固杆133和活动筒132连接处转入螺栓固定。
上述实施例中，具体的，所述的组装环134内部的套接管135内插接有调节杆1362相适配，并且连接处通过螺栓固定住。
上述实施例中，具体的，所述的组装座1361设置为U型，并且组装座1361通过组装轴1365与限制轮1366活动支撑。
上述实施例中，具体的，所述的减速器1363内部的右下侧与组装轴1365上部键连接，且减速器1363上端左侧与转动电机1364输出轴键连接。
上述实施例中，具体的，所述的升降板141均插入在主板架1内部中左侧的前后两部，并且升降板141与支板142组装呈T型，所述的支板142内部左右两侧的操作螺杆143均通过轴承与主板架1的上端连接。
上述实施例中，具体的，所述的活动电缸144输出轴活动支撑防滑座145，且防滑座145均设置在主板架1内壁中左侧的前后两部。
工作原理
本实用新型的工作原理：驱动输送电机7配合单排链轮8转动，所转动的单排链轮8通过第一链条9、第二链条10和双排链轮11带动不同位置处的输送辊道12旋转，之后所旋转的输送辊道12实现H型钢的输送并上料，上料的过程中驱动转动电机1364配合减速器1363带动限制轮1366转动，所转动的限制轮1366对H型钢进行限制并带动输送上料，在使用的过程中需要对组装座1361调节时，转动紧固板131带动长固杆133上的组装座1361呈合适的角度，之后活动活动筒132在长固杆133外壁上活动并配合组装座1361移动到合适的位置处，最后活动组装座1361使调节杆1362与套接管135到达合适的位置处，调节好之后均拧紧其连接处的螺栓进行固定住，在使用过程中停止上料时，驱动活动电缸144带动防滑座145活动对输送辊道12上的H型钢进行夹紧固定限制。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种超薄H型钢深加工用自动上料辊道，其特征在于，该超薄H型钢深加工用自动上料辊道，包括主板架(1)，支撑板(2)，活动通孔(3)，防滑套(4)，二级伸缩杆(5)，固定板(6)，输送电机(7)，单排链轮(8)，第一链条(9)，第二链条(10)，双排链轮(11)，输送辊道(12)，调节限制架结构(13)和活动紧固架结构(14)，所述的主板架(1)前后表面的左右两侧均螺栓安装有支撑板(2)；所述的活动通孔(3)开设在支撑板(2)内部的上侧，并且活动通孔(3)内插接有螺栓；所述的防滑套(4)套接在支撑板(2)外壁的下部；所述的二级伸缩杆(5)左右两端均螺栓安装支撑板(2)；所述的固定板(6)焊接在主板架(1)左端下部的前侧，并且在固定板(6)内部下侧螺栓安装输送电机(7)；所述的单排链轮(8)镶嵌在输送电机(7)的输出轴上；所述的第一链条(9)套接在单排链轮(8)和双排链轮(11)的外壁上；所述的第二链条(10)套接在双排链轮(11)上；所述的双排链轮(11)镶嵌在输送辊道(12)的前端；所述的输送辊道(12)轴接在主板架(1)内部的上侧；所述的调节限制架结构(13)安装在主板架(1)内侧的上部；所述的活动紧固架结构(14)安装在主板架(1)内部的中左方；所述的调节限制架结构(13)包括紧固板(131)，活动筒(132)，长固杆(133)，组装环(134)，套接管(135)和活动转动座结构(136)，所述的紧固板(131)上端焊接有长固杆(133)，且随之在长固杆(133)外壁上套接有活动筒(132)；所述的组装环(134)焊接在活动筒(132)的右端，且组装环(134)内螺纹连接有套接管(135)；所述的活动转动座结构(136)安装在套接管(135)内。
2.如权利要求1所述的超薄H型钢深加工用自动上料辊道，其特征在于，所述的紧固板(131)均螺栓安装在主板架(1)内部后侧上部的左右两方和中间部位，且紧固板(131)上端的长固杆(133)与活动筒(132)相适配，进而在长固杆(133)和活动筒(132)连接处转入螺栓固定。
3.如权利要求1所述的超薄H型钢深加工用自动上料辊道，其特征在于，所述的活动转动座结构(136)包括组装座(1361)，调节杆(1362)，减速器(1363)，转动电机(1364)，组装轴(1365)和限制轮(1366)，所述的组装座(1361)左端中间部位焊接有调节杆(1362)，并且调节杆(1362)插入在套接管(135)内部的右侧；所述的减速器(1363)螺栓安装在组装座(1361)的上端，并且在减速器(1363)上端的左侧螺栓安装有转动电机(1364)；所述的组装轴(1365)外壁上镶嵌有限制轮(1366)，并且组装轴(1365)通过轴承安装在组装座(1361)内部的右侧。
4.如权利要求3所述的超薄H型钢深加工用自动上料辊道，其特征在于，所述的组装座(1361)设置为U型，并且组装座(1361)通过组装轴(1365)与限制轮(1366)活动支撑。
5.如权利要求1所述的超薄H型钢深加工用自动上料辊道，其特征在于，所述的活动紧固架结构(14)包括升降板(141)，支板(142)，操作螺杆(143)，活动电缸(144)和防滑座(145)，所述的升降板(141)上端焊接有支板(142)，并且在支板(142)内部的左右两侧均螺纹连接操作螺杆(143)；所述的活动电缸(144)螺栓安装在升降板(141)内部的中间部位；所述的防滑座(145)螺栓安装在活动电缸(144)的输出轴上。
6.如权利要求5所述的超薄H型钢深加工用自动上料辊道，其特征在于，所述的升降板(141)均插入在主板架(1)内部中左侧的前后两部，并且升降板(141)与支板(142)组装呈T型，所述的支板(142)内部左右两侧的操作螺杆(143)均通过轴承与主板架(1)的上端连接。
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| CN202123243104.XU CN216376097U (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种超薄h型钢深加工用自动上料辊道 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115571595A (zh) * | 2022-09-26 | 2023-01-06 | 江苏云佳金属制品有限公司 | 一种防偏移的不锈钢管加工用管件输送装置 |
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2021
- 2021-12-22 CN CN202123243104.XU patent/CN216376097U/zh active Active
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| CN115571595A (zh) * | 2022-09-26 | 2023-01-06 | 江苏云佳金属制品有限公司 | 一种防偏移的不锈钢管加工用管件输送装置 |
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