CN210818646U - 一种钢管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管切割装置，包括支撑工作台，所述支撑工作台底部的边侧位置固定安装有防滑支撑底脚，所述支撑工作台外部的边侧位置活动安装有检修盖，所述推料挡板外部外侧的边侧位置固定安装有推料气缸，所述管件放置槽内部内侧的边侧位置活动安装有管件夹板，所述管件放置槽内部内侧的内壁横向固定安装有适应弹簧，所述管件放置槽通过适应弹簧与管件夹板之间相互连接。该钢管切割装置，结合现有技术所存在的问题对整体结构进行了较大程度的优化改进，通过设置管件放置槽与推料气缸，使该装置整体能够进行多根钢管的连续切割加工作业，有效在整体结构具有合理稳定性的基础上提升了整体的使用效果以及工作性能，扩大了整体的适用范围。

Description

一种钢管切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管切割装置。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，切割是钢管加工过程中极为重要的一个加工环节。

然而现有市场上已有用于钢管加工的切割装置大多存在着，多为人工手动进行切割操作，一次仅能对一根钢管进行切割，以至于整体的使用效果以及工作性能较为一般，且无法对所加工的管件进行稳定的夹持工作，难以保证其在实际应用使用中的切割工作中不会发生偏移的情况，使得整体的使用功能性受到较大限制，从而导致整体适用范围较窄的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管切割装置，以解决上述背景技术中提出多为人工手动进行切割操作，一次仅能对一根钢管进行切割，以至于整体的使用效果以及工作性能较为一般，且无法对所加工的管件进行稳定的夹持工作，难以保证其在实际应用使用中的切割工作中不会发生偏移的情况，使得整体的使用功能性受到较大限制，从而导致整体适用范围较窄的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管切割装置，包括支撑工作台，所述支撑工作台底部的边侧位置固定安装有防滑支撑底脚，所述支撑工作台外部的边侧位置活动安装有检修盖，所述支撑工作台上端的外侧位置固定安装有推料挡板，所述支撑工作台的上端面横向开设有管件放置槽，所述支撑工作台内侧的边侧位置固定安装有延伸支臂，所述支撑工作台内侧的下端位置固定安装有落料框，所述推料挡板外部外侧的边侧位置固定安装有推料气缸，所述管件放置槽内部内侧的边侧位置活动安装有管件夹板，所述管件放置槽内部内侧的内壁横向固定安装有适应弹簧，所述管件放置槽通过适应弹簧与管件夹板之间相互连接。

优选的，所述支撑工作台整体与落料框之间为一体式结构，且防滑支撑底脚在支撑工作台整体与落料框底部对称固定安装有规格相同的六个，所述检修盖在支撑工作台外部边侧横向等间距活动安装有规格相同的三个。

优选的，所述管件放置槽在支撑工作台的上端面横向等间距开设有规格相同的三个，且管件夹板在每个管件放置槽内部内侧的两侧位置均对称活动安装有规格相同的两个，所述适应弹簧在每个管件夹板与管件放置槽内壁之间横向等间距固定。

优选的，所述管件夹板外侧的边侧位置固定安装有向内弯曲的弧形结构弧形导入板，且弧形导入板在每个管件放置槽中所活动安装管件夹板的边侧位置对称固定安装有规格相同的两个，所述延伸支臂在支撑工作台内侧的两侧位置对称固定安装有规格相同的两个，同时每个支撑工作台延伸支臂的底部与支撑工作台内侧之间通过支撑斜杆之间相互连接。

优选的，所述延伸支臂的上端固定安装有切割支架，所述切割支架上端的中间位置固定安装有切割气缸，所述切割气缸的输出杆穿过切割支架上端与切割滑动支块之间相互连接，且切割支架内侧的中间位置纵向开设有定向滑槽，所述切割支架通过定向滑槽与切割滑动支块之间相互连接，所述定向滑槽内部的底部位置固定安装有回复弹簧。

优选的，所述切割滑动支块背部的中间位置固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴穿过切割滑动支块与整体为圆形盘体结构的切割盘相互连接，同时推料气缸的输出杆穿过推料挡板与送料推板之间相互固定连接，所述推料气缸在推料挡板外部对称固定安装有规格相同的两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该钢管切割装置，结合现有技术所存在的问题对整体结构进行了较大程度的优化改进，通过设置管件放置槽与推料气缸，使该装置整体能够进行多根钢管的连续切割加工作业，有效在整体结构具有合理稳定性的基础上提升了整体的使用效果以及工作性能；

2.该钢管切割装置，通过在管件放置槽中设置能够更具所加工管件自身外部规格而进行自适应调节的管件夹板，能够将待加工的钢管稳定夹持住，防止在实际应用使用工作的使用过程中出现管件偏移的情况，有效丰富了整体的使用功能性，并相应在提升了整体综合使用性能的基础上扩大了整体的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型管件夹板正视结构示意图；

图3为本实用新型管件夹板俯视结构示意图；

图4为本实用新型定向滑槽结构示意图；

图5为本实用新型落料框结构示意图。

图中：1、支撑工作台；2、防滑支撑底脚；3、检修盖；4、推料挡板；5、管件放置槽；6、延伸支臂；7、落料框；8、推料气缸；9、管件夹板；10、适应弹簧；11、切割支架；12、支撑斜杆；13、送料推板；14、切割气缸；15、定向滑槽；16、切割滑动支块；17、回复弹簧；18、切割电机；19、切割盘；20、弧形导入板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管切割装置，包括支撑工作台1、防滑支撑底脚2、检修盖3、推料挡板4、管件放置槽5、延伸支臂6、落料框7、推料气缸8、管件夹板9、适应弹簧10、切割支架11、支撑斜杆12、送料推板13、切割气缸14、定向滑槽15、切割滑动支块16、回复弹簧17、切割电机18、切割盘19和弧形导入板20，支撑工作台1底部的边侧位置固定安装有防滑支撑底脚2，支撑工作台1外部的边侧位置活动安装有检修盖3，支撑工作台1上端的外侧位置固定安装有推料挡板4，支撑工作台1的上端面横向开设有管件放置槽5，支撑工作台1内侧的边侧位置固定安装有延伸支臂6，支撑工作台1内侧的下端位置固定安装有落料框7，推料挡板4外部外侧的边侧位置固定安装有推料气缸8，管件放置槽5内部内侧的边侧位置活动安装有管件夹板9，管件放置槽5内部内侧的内壁横向固定安装有适应弹簧10，管件放置槽5通过适应弹簧10与管件夹板9之间相互连接；

进一步的，支撑工作台1整体与落料框7之间为一体式结构，且防滑支撑底脚2在支撑工作台1整体与落料框7底部对称固定安装有规格相同的六个，检修盖3在支撑工作台1外部边侧横向等间距活动安装有规格相同的三个，有效保证了该装置整体结构的合理稳定性；

进一步的，管件放置槽5在支撑工作台1的上端面横向等间距开设有规格相同的三个，且管件夹板9在每个管件放置槽5内部内侧的两侧位置均对称活动安装有规格相同的两个，适应弹簧10在每个管件夹板9与管件放置槽5内壁之间横向等间距固定，有效提升了整体的使用效果以及工作性能；

进一步的，管件夹板9外侧的边侧位置固定安装有向内弯曲的弧形结构弧形导入板20，且弧形导入板20在每个管件放置槽5中所活动安装管件夹板9的边侧位置对称固定安装有规格相同的两个，延伸支臂6在支撑工作台1内侧的两侧位置对称固定安装有规格相同的两个，同时每个支撑工作台1延伸支臂6的底部与支撑工作台1内侧之间通过支撑斜杆12之间相互连接，有效丰富了整体的使用功能性；

进一步的，延伸支臂6的上端固定安装有切割支架11，切割支架11上端的中间位置固定安装有切割气缸14，切割气缸14的输出杆穿过切割支架11上端与切割滑动支块16之间相互连接，且切割支架11内侧的中间位置纵向开设有定向滑槽15，切割支架11通过定向滑槽15与切割滑动支块16之间相互连接，定向滑槽15内部的底部位置固定安装有回复弹簧17，能够对进行下压切割的切割滑动支块16进行一定的缓冲作用；

进一步的，切割滑动支块16背部的中间位置固定安装有切割电机18，切割电机18的输出轴穿过切割滑动支块16与整体为圆形盘体结构的切割盘19相互连接，同时推料气缸8的输出杆穿过推料挡板4与送料推板13之间相互固定连接，推料气缸8在推料挡板4外部对称固定安装有规格相同的两个，有效在提升了整体综合使用性能的基础上扩大了整体的适用范围。

工作原理：首先，将待进行切割工作的管件稳定放置于管件放置槽5内部，启动两个推料气缸8，推动管件放置槽5中的管件在弧形导入板20的导向作用下进入到两个对称的管件夹板9内部，能够根据管件自身的规格通过适应弹簧10进行自适应调整工作，并持续向前延伸，启动切割气缸14与切割气缸14，带动切割滑动支块16在定向滑槽15中向下利用高速转动的切割盘19对延伸出支撑工作台1上端外部并被稳定夹持的管件进行稳定连续的切割工作，落入落料框7中待进行使用，有效在提升了整体综合使用性能的基础上扩大了整体的适用范围。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种钢管切割装置，包括支撑工作台，其特征在于：所述支撑工作台底部的边侧位置固定安装有防滑支撑底脚，所述支撑工作台外部的边侧位置活动安装有检修盖，所述支撑工作台上端的外侧位置固定安装有推料挡板，所述支撑工作台的上端面横向开设有管件放置槽，所述支撑工作台内侧的边侧位置固定安装有延伸支臂，所述支撑工作台内侧的下端位置固定安装有落料框，所述推料挡板外部外侧的边侧位置固定安装有推料气缸，所述管件放置槽内部内侧的边侧位置活动安装有管件夹板，所述管件放置槽内部内侧的内壁横向固定安装有适应弹簧，所述管件放置槽通过适应弹簧与管件夹板之间相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述支撑工作台整体与落料框之间为一体式结构，且防滑支撑底脚在支撑工作台整体与落料框底部对称固定安装有规格相同的六个，所述检修盖在支撑工作台外部边侧横向等间距活动安装有规格相同的三个。

3.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述管件放置槽在支撑工作台的上端面横向等间距开设有规格相同的三个，且管件夹板在每个管件放置槽内部内侧的两侧位置均对称活动安装有规格相同的两个，所述适应弹簧在每个管件夹板与管件放置槽内壁之间横向等间距固定。

4.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述管件夹板外侧的边侧位置固定安装有向内弯曲的弧形结构弧形导入板，且弧形导入板在每个管件放置槽中所活动安装管件夹板的边侧位置对称固定安装有规格相同的两个，所述延伸支臂在支撑工作台内侧的两侧位置对称固定安装有规格相同的两个，同时每个支撑工作台延伸支臂的底部与支撑工作台内侧之间通过支撑斜杆之间相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述延伸支臂的上端固定安装有切割支架，所述切割支架上端的中间位置固定安装有切割气缸，所述切割气缸的输出杆穿过切割支架上端与切割滑动支块之间相互连接，且切割支架内侧的中间位置纵向开设有定向滑槽，所述切割支架通过定向滑槽与切割滑动支块之间相互连接，所述定向滑槽内部的底部位置固定安装有回复弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述切割滑动支块背部的中间位置固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴穿过切割滑动支块与整体为圆形盘体结构的切割盘相互连接，同时推料气缸的输出杆穿过推料挡板与送料推板之间相互固定连接，所述推料气缸在推料挡板外部对称固定安装有规格相同的两个。

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