CN210360363U - 一种钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钻孔工装，包括：多个直角工装架固定在镗床工作台上，直角工装架由立板、底板和筋板依次首尾固定连接而成，其中，所述立板与所述底板所成的夹角为直角；第一垫板贴于所述立板竖直放置；第二垫板，第二垫板贴于立板水平放置，位于第一垫板下方；提升板放置在第二垫板上；压板位于提升板远离所述第一垫板的一面，与立板平行设置；夹持部，夹持部的一端位于立板上，另一端位于压板上，对提升板进行夹持。解决钻工工装在镗床上进行提升板钻孔作业中，存在不能达到快速钻孔要求的技术问题，达到实现镗床加工提升板，且可以一次装夹多件，保证生产速度，同时能够根据钻头长度调整装夹提升板的数量，提高了刀具利用率的技术效果。

Description

一种钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，尤其涉及一种钻孔工装。

背景技术

提升板加工业务中，用户时常要求交工的时间紧、工期短，仅在钻床上进行加工，不能满足工期要求，需要各种工装适应不同的机床使用要求，来提升作业速度，现有技术中使用的钻孔工装不能满足快速加工提升板的作业要求，本实用新型申请人在日常工作使用过程中发现，现有技术中的钻工工装在镗床上进行提升板钻孔作业中，存在不能达到快速钻孔要求的技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种钻孔工装，解决了现有技术中的钻工工装在镗床上进行提升板钻孔作业中，存在不能达到快速钻孔效果的技术问题。

鉴于上述问题，本实用新型实施例提供了一种钻孔工装，所述工装包括：多个直角工装架，所述直角工装架固定在镗床工作台上，所述直角工装架由立板、底板和筋板依次首尾固定连接而成，其中，所述立板与所述底板所成的夹角为直角；第一垫板，所述第一垫板贴于所述立板竖直放置；第二垫板，所述第二垫板贴于所述立板水平放置，位于所述第一垫板下方；提升板，所述提升板放置在所述第二垫板上；压板，所述压板位于所述提升板远离所述第一垫板的一面，与所述立板平行设置；夹持部，所述夹持部的一端位于所述立板上，另一端位于所述压板上，对所述提升板进行夹持。

优选的，所述工装还包括：槽钢，所述槽钢设置在所述立板与所述压板之间，位于所述夹持部上方。

优选的，所述工装还包括：挡块，所述挡块分别位于两相邻直角工装架之间。

优选的，所述立板上具有：第一孔；第二孔，所述第二孔位于所述第一孔下方。

优选的，所述夹持部包括：螺栓，所述螺栓的一端通过所述压板插入所述第一孔；圆钢，所述圆钢的一端与所述螺栓插入所述第一孔的一端固定连接，另一端插入所述第二孔。

优选的，所述底板包括：钻孔，所述钻孔将所述直角工装架固定在所述镗床工作台的T型槽内。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

在本实用新型实施例提供的一种钻孔工装，所述工装包括：多个直角工装架、第一垫板、第二垫板、提升板、压板、夹持部，每个直角工装架由立板、底板、筋板首位连接构成的直角三角型架，其中立板与底板之间为直角，底板为水平面设置，立板为垂直面设置，将直角工装架固定在镗床工作台上。在立板上根据提升板和螺栓等的尺寸大小进行钻孔，将第一垫板、第二垫板紧贴直角工装架的立板分别以竖直、水平方向放置，即第一垫板紧贴立板以竖直方向放置与立板相平行，第二垫板紧贴立板以水平方向放置，与立板相垂直，在第二垫板上放置提升板，使用压板将提升板固定在直角工装架上，在压板与立板中间设置有夹持部，利用夹持部对提升板进行夹持，并能够进行调整，实现可根据钻头长度调整装夹提升板的数量的效果，利用本实用新型的钻孔工装实现镗床加工提升板，可以一次装夹多件提升板，保证了生产速度，同时能够根据钻头长度调整装夹提升板的数量，提高了刀具利用率，另外经实际生产使用本实用新型的钻孔工装符合铣床的使用要求，具有良好的经济前景的技术效果。从而解决了现有技术中的钻工工装在镗床上进行提升板钻孔作业中，存在不能达到快速钻孔要求的技术问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种钻孔工装的主视图；

图2为本实用新型实施例的一种钻孔工装的侧视图。

附图标记说明：直角工装架1，提升板工件2，压板3，挡块4，槽钢5，夹持部6，第一垫板7、第二垫板8，立板11，底板12，筋板13，钻孔121。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种钻孔工装，用于解决现有技术中的钻工工装在镗床上进行提升板钻孔作业中，存在不能达到快速钻孔要求的技术问题。

本实用新型提供的技术方案总体思路如下：

多个直角工装架，所述直角工装架固定在镗床工作台上，所述直角工装架由立板、底板和筋板依次首尾固定连接而成，其中，所述立板与所述底板所成的夹角为直角；第一垫板，所述第一垫板贴于所述立板竖直放置；第二垫板，所述第二垫板贴于所述立板水平放置，位于所述第一垫板下方；提升板，所述提升板放置在所述第二垫板上；压板，所述压板位于所述提升板远离所述第一垫板的一面，与所述立板平行设置；夹持部，所述夹持部的一端位于所述立板上，另一端位于所述压板上，对所述提升板进行夹持。达到了实现镗床加工提升板，且可以一次装夹多件提升板，保证了生产速度，满足工期短的生产要求，同时能够根据钻头长度调整装夹提升板的数量，提高了刀具利用率，另外经实际生产使用本实用新型的钻孔工装符合铣床的使用要求，具有良好的经济前景的技术效果。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1为本实用新型实施例的一种钻孔工装的主视图，请参考图1，本实用新型实施例提供的一种钻孔工装，所述工装包括：多个直角工装架1、第一垫板7、第二垫板8、提升板2、压板3、夹持部6。

所述直角工装架1固定在镗床工作台上，所述直角工装架1由立板11、底板12和筋板13依次首尾固定连接而成，其中，所述立板11与所述底板12所成的夹角为直角；

所述第一垫板7贴于所述立板11竖直放置；

所述第二垫板8贴于所述立板11水平放置，位于所述第一垫板7下方；

所述提升板2放置在所述第二垫板8上；

所述压板3位于所述提升板2远离所述第一垫板7的一面，与所述立板11平行设置；

所述夹持部6的一端位于所述立板11上，另一端位于所述压板3上，对所述提升板2进行夹持。

具体而言，请结合图2，本实用新型实施例的钻孔工装，首先由多个直角工装架1并排构成，每个直角工装架1由立板11、底板12、筋板13首位连接构成的直角架，其中立板11与底板12之间为直角，即立板11与底板12为垂直设置，底板12为水平面设置，立板11为垂直面设置，将直角工装架1固定在镗床工作台上。在立板11上根据提升板2和螺栓等的尺寸大小进行钻孔，将第一垫板7、第二垫板8紧贴直角工装架1的立板11分别竖直、水平放置，即第一垫板7紧贴立板11以竖直方向放置与立板11相平行，第二垫板8紧贴立板11以水平方向放置，与立板11相垂直，在第二垫板8上放置提升板2，使用压板3将提升板2固定在直角工装架1上，在压板3与立板11中间设置有夹持部6，利用夹持部6对提升板2进行夹持，并能够进行调整，实现可根据钻头长度调整装夹提升板2的数量的效果，利用本实用新型实施例中的钻孔工装实现镗床加工提升板，且单次装夹数量多，可以一次装夹24件提升板2，根据需要可以做适当调整，保证了生产速度，同时能够根据钻头长度调整装夹提升板2的数量，提高了刀具利用率，另外经实际生产使用本实用新型的钻孔工装符合铣床的使用要求，具有良好的经济前景。从而解决了现有技术中的钻工工装在镗床上进行提升板钻孔作业中，存在不能达到快速钻孔要求的技术问题。

进一步的，所述工装还包括：槽钢5，所述槽钢5设置在所述立板11与所述压板3之间，位于所述夹持部6上方。

进一步的，所述工装还包括：挡块4，所述挡块4分别位于两相邻直角工装架1之间。

具体而言，在相邻两个直角工装架1之间设置挡块4，将挡块4紧贴直角工装架1的立板11放置，防止横向移动，从而保证直角工装架1的稳定性。

进一步的，所述立板11上具有：第一孔；第二孔，所述第二孔位于所述第一孔下方。

进一步的，所述夹持部6包括：螺栓，所述螺栓的一端通过所述压板3插入所述第一孔；圆钢，所述圆钢的一端与所述螺栓插入所述第一孔的一端固定连接，另一端插入所述第二孔。

具体而言，夹持部6由螺栓焊接圆钢组成，螺栓一端与折成90°弯的圆钢焊接在一起，将螺栓通过压板3插入设置在立板11上的第一孔中，圆钢的一端插入第二孔，优选的圆钢直径为Φ10。利用螺栓焊接90°圆钢的设计可防止螺栓转动，从而达到一个人操作的目的，能够大大提高生产效率。

进一步的，所述底板12包括：钻孔121，所述钻孔121将所述直角工装架1固定在所述镗床工作台的T型槽内。

具体而言，在直角工装架1的底板12上设置有钻孔121，用于将直角工装架1固定在镗床工作台的T型槽内，保证生产过程中，直角工装架1的稳定性。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

在本实用新型实施例提供的一种钻孔工装，所述工装包括：多个直角工装架、第一垫板、第二垫板、提升板、压板、夹持部，每个直角工装架由立板、底板、筋板首位连接构成的直角三角型架，其中立板与底板之间为直角，底板为水平面设置，立板为垂直面设置，将直角工装架固定在镗床工作台上。在立板上根据提升板和螺栓等的尺寸大小进行钻孔，将第一垫板、第二垫板紧贴直角工装架的立板分别以竖直、水平方向放置，即第一垫板紧贴立板以竖直方向放置与立板相平行，第二垫板紧贴立板以水平方向放置，与立板相垂直，在第二垫板上放置提升板，使用压板将提升板固定在直角工装架上，在压板与立板中间设置有夹持部，利用夹持部对提升板进行夹持，并能够进行调整，实现可根据钻头长度调整装夹提升板的数量的效果，利用本实用新型的钻孔工装实现镗床加工提升板，可以一次装夹多件提升板，保证了生产速度，同时能够根据钻头长度调整装夹提升板的数量，提高了刀具利用率，另外经实际生产使用本实用新型的钻孔工装符合铣床的使用要求，具有良好的经济前景的技术效果。从而解决了现有技术中的钻工工装在镗床上进行提升板钻孔作业中，存在不能达到快速钻孔要求的技术问题。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种钻孔工装，其特征在于，所述工装包括：

多个直角工装架，所述直角工装架固定在镗床工作台上，所述直角工装架由立板、底板和筋板依次首尾固定连接而成，其中，所述立板与所述底板所成的夹角为直角；

第一垫板，所述第一垫板贴于所述立板竖直放置；

第二垫板，所述第二垫板贴于所述立板水平放置，位于所述第一垫板下方；

提升板，所述提升板放置在所述第二垫板上；

压板，所述压板位于所述提升板远离所述第一垫板的一面，与所述立板平行设置；

夹持部，所述夹持部的一端位于所述立板上，另一端位于所述压板上，对所述提升板进行夹持。

2.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述工装还包括：

槽钢，所述槽钢设置在所述立板与所述压板之间，位于所述夹持部上方。

3.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述工装还包括：

挡块，所述挡块分别位于两相邻直角工装架之间。

4.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述立板上具有：

第一孔；

第二孔，所述第二孔位于所述第一孔下方。

5.如权利要求4所述的工装，其特征在于，所述夹持部包括：

螺栓，所述螺栓的一端通过所述压板插入所述第一孔；

圆钢，所述圆钢的一端与所述螺栓插入所述第一孔的一端固定连接，另一端插入所述第二孔。

6.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述底板包括：

钻孔，所述钻孔将所述直角工装架固定在所述镗床工作台的T型槽内。

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