CN114311455A - 一种具有翻转式多位调节装置的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了塑胶模具技术领域的一种具有翻转式多位调节装置的塑胶模具，包括加热通道、模具翻转座和模具主体，所述加热通道内通过直线模组输送有多个所述模具翻转座，每个所述模具翻转座上均设有用于夹持安装住模具主体的二级转框，所述二级转框外圈设有用于带动二级转框转动的一级转框，一级转框和二级转框在模具翻转座通过加热通道独立翻转；本发明设置的一级转框和二级转框的转速均根据模具主体的外轮廓尺寸调节定位确定，对于同腔体体积的塑胶件，可以实现不同壁厚的成形，极大缩短加热通道的长度，却可以适用不同壁厚尺寸要求的塑胶件成形。

Description

一种具有翻转式多位调节装置的塑胶模具

技术领域

本发明涉及塑胶模具技术领域，具体为一种具有翻转式多位调节装置的塑胶模具。

背景技术

滚塑工艺是一种热塑性塑料中空成型方法，即先将粉状或糊状物料注入模内，通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转，使物料借自身重力作用和离心力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成中空制品。

目前一般的滚塑工艺的塑胶模具都是吊装安装在翻转架上，然后再将翻转架置于加热室内进行加热，翻转架是固定式安装，一个翻转架上一般至少包括一个夹持塑胶模具的翻转工位，虽然翻转架可以设置多个翻转的夹持工位，但是由于加热室空间的局限性，一次放置的翻转架数量有限，而且滚塑的塑胶模具是需要一个个吊装安装，加热完成后再将滚塑模具从翻转架取下，滚塑的效率较慢，这种方式难以配合流水线的生产，针对这类问题，专利申请号为：CN202011141754.0，专利名称为《一种聚氨酯发泡流水线自动翻模装置及翻模方法》提供了一种解决方案，即将流水线上的滚塑模具自动取到翻转架上翻转完成后再将其放回输送线上，但是一般的滚塑模具都是一直不停的多轴转动，不太会单独针对一某单一轴速度的控制，但是这也局限住了加热通道的尺寸，因为对于壁厚较小的成形件，通过一定长度的加热通道刚好可实现壁厚的成形，但是对于壁厚较大的塑胶件，仍然以同样的速率和时间通过同等长度的加热通道，那么塑胶模具内胶料还未完全成形完，模具主体已经移出加热通道了，因此如果需要加热通道满足全部尺寸厚度的模具主体成形，则需要加热通道的长度设置为壁厚最厚的模具主体需要满足加热通道的长度，这就导致加热通道需要设置很长，因此，要想缩短加热通道的搭建长度，节省成本，同时满足不同尺寸不同厚度的塑胶件成形难以实现，因此，要么都是同一规格尺寸的模具主体配套一个加热通道进行成形，如《一种聚氨酯发泡流水线自动翻模装置及翻模方法》解决方案虽然可以对不同尺寸的塑胶模具进行翻转，但是每个翻转工位的翻转时间间隔相同，对于同一批产品可以根据需要实现成型的要求，但是当每个工位放置成型壁厚的不同塑胶模具时，无法解决加热时间相同，不同尺寸厚度塑胶模具的成型要求问题，简言之，同一条生产线上无法放置不同尺寸的塑胶模具进行同步流水线生产，要么就是在一个可以放置多个模具主体的转动架上进行固定位置式的固化成形，仍然无法配合生产线实现流水线式的生产，滚塑效率低下。

基于此，本发明设计了一种具有翻转式多位调节装置的塑胶模具，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有翻转式多位调节装置的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出了的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括加热通道、模具翻转座和模具主体，所述加热通道内通过直线模组输送有多个所述模具翻转座，每个所述模具翻转座上均设有用于夹持安装住模具主体的二级转框，所述二级转框外圈设有用于带动二级转框转动的一级转框，所述一级转框转动架设在主框架上，所述主框架通过支架架设安装在模具翻转座上；

所述模具翻转座的左右两侧分别设有变速箱，所述变速箱的输入端转动安装有输入齿轮，所述加热通道的左右内壁上固定安装有用于与输入齿轮啮合相接的齿条台，所述模具翻转座左侧的所述变速箱的输出轴与所述一级转框的转动轴固定连接用于带动一级转框在主框架内转动，所述模具翻转座右侧的所述变速箱的输出轴通过转动联动机构与所述二级转框的转动轴固定连接用于带动二级转框在一级转框内转动，所述一级转框的转动轴的轴线方向与模具翻转座的送料方向垂直，所述二级转框转动轴的轴线方向与模具翻转座的送料方向平行；

所述变速箱的底部滑动设置有用于调节变速箱输出轴速度的调速板，所述调速板发生横移时，所述变速箱的输入轴和输出轴的转动角速度之比发生改变；

所述主框架的下方设有用于分别滑动抵在模具主体左侧壁和前侧壁的纵向调矩压板和横向调矩压板，所述模具翻转座上沿送料方向设有滑动设有定位台，所述定位台上设有可抬升高度的升降台，所述升降台通过中心定位机构对不同尺寸的模具主体进行中心定位摆放，所述升降台移动到二级转框正下方时，所述纵向调矩压板和所述横向调矩压板分别与所述模具主体的相邻侧壁滑动相接，所述纵向调矩压板通过纵向定位机构将纵向调矩压板位移量传递给所述模具翻转座左侧对应的调速板，所述横向调矩压板通过横向定位机构将横向调矩压板位移量传递给所述模具翻转座右侧对应的调速板。

作为本发明的进一步方案，所述变速箱内转动设有输入轴和输出轴，所述输入轴的外端头与所述固定安装，位于变速箱内的所述输入轴轴壁上通过花键套接有从动带轮，所述输入轴上通过花键套接有主动带轮，所述从动带轮和所述主动带轮分别由一对相对设置的锥形带轮构成，所述锥形带轮的轴壁与对应的所述输出轴和所述输入轴外壁分别开设有相互配合的花键槽，所述内设有用于带动锥形带轮沿花键槽轴心线方向滑动的油缸，所述油缸的输入端与所述调速板固定连接用于控制油缸的进油和出油动作，所述调速板朝向所述主框架外圈移动时，所述调速板控制油缸进油，所述主动带轮的两个锥形带轮间距增大，所述从动带轮的两个锥形带轮间距减小，所述模具翻转座左侧对应的输出轴固定安装在所述一级转框的左侧壁中部位置，所述模具翻转座右侧对应的输出轴转动穿设过一级转框并通过转动联动机构与二级转框的前侧面板中部位置传动连接。

作为本发明的进一步方案，所述转动联动机构包括和传动齿带，所述模具翻转座左侧的输出轴的内侧端固定安装在所述一级转框的左侧壁中部位置上，所述一级转框的内部开设有回形的框腔，所述模具翻转座右侧的输出轴的内侧端转动穿设过一级转框并伸入框腔内，伸入框腔的所述输出轴端头固定着所述驱动锥齿，位于所述驱动锥齿一侧的所述框腔内转动安装有，所述的一端固定有与驱动锥齿啮合相接的随动锥齿，所述的另一端固定有驱动带轮，所述二级转框的前面板固定安装有二级转杆，所述二级转杆的外端头转动穿入所述框腔内并固定有转杆带轮，所述转杆带轮和所述驱动带轮通过所述传动齿带传动相连，所述二级转框的内圈壁上固定有用于夹紧模具主体的夹具组件。

作为本发明的进一步方案，所述中心定位机构包括升降台中心开设的定位孔，所述模具主体包括两个开口模具箱，每个所述模具箱底部围合边中心位置均固定安装有定位块，所述模具主体通过合并的两个定位块竖直插装在所述定位孔内，所述升降台的水平截面积小于所述二级转框内框水平截面积，所述模具翻转座的顶面板上沿送料方向开设有台滑槽，所述定位台的底部通过固定的滑块滑动支撑在台滑槽内。

作为本发明的进一步方案，所述纵向定位机构包括纵向定位箱，所述纵向定位箱固定在所述模具翻转座的左侧顶面板上，所述纵向定位箱内沿垂直与送料方向纵向开设有纵向定位滑腔，所述纵向定位滑腔内纵向滑动穿设有纵向压杆，所述纵向调矩压板固定所述纵向压杆靠近定位台的内端头上，所述纵向压杆的外端头滑动抵紧在所述模具翻转座左侧对应的调速板面板上，所述纵向定位滑腔内纵向滑动卡设有纵向滑块，所述纵向定位滑腔内固定安装有用于对纵向滑块进行复位的滑块弹簧，所述纵向滑块中部固定套在纵向压杆的杆壁上，所述纵向定位箱的顶面开设有与纵向定位滑腔相通的螺杆滑口，所述纵向滑块的顶端竖直固定有定位螺杆，所述定位螺杆由螺杆滑口向上穿出并伸出纵向定位箱的顶面，所述定位螺杆的伸出端螺纹套接有紧固螺帽。

作为本发明的进一步方案，所述横向定位机构包括横向定位箱和楔形箱，所述模具翻转座的顶面板前侧位置固定有横向定位箱，所述横向定位箱前后面板贯穿开设有横向定位滑口，所述横向定位滑口内沿送料方向滑动卡设有一级杆，所述横向定位箱的顶面开设有与横向定位滑口相通的滑口螺孔，所述滑口螺孔内螺纹穿设有用于压紧横向定位滑口的定位螺栓，所述横向调矩压板固定在一级杆朝向定位台的后端头上，所述楔形箱固定在模具翻转座顶面右侧位置，所述模具翻转座右侧对应的调速板位于楔形箱的右侧位置，所述楔形箱内沿送料方向滑动卡设有楔形滑块，所述楔形滑块的右侧壁设有朝向楔形滑块左侧壁倾斜的楔形面，所述楔形滑块的右侧壁沿垂直与楔形滑块右侧壁方向滑动穿设有横向压杆，所述横向压杆的外侧端固定在所述调速板的面板上，所述横向压杆的内侧端滑动抵在所述楔形滑块的楔形面上，所述一级杆的右侧壁纵向固定有连接杆，所述连接杆外端头位置的后面板上固定有与一级杆平行的二级杆，所述二级杆有楔形箱前面板滑动穿入楔形箱内并固定在楔形滑块的前面板上，所述楔形箱内固定安装有用于带动楔形滑块复位的楔块弹簧，所述横向压杆的滑动穿设处设有用于带动横向压杆复位的伸缩弹簧。

作为本发明的进一步方案，所述纵向调矩压板为朝主框架外圈弯曲的弧面板，所述纵向调矩压板和所述横向调矩压板的表面均设有防止模具主体表面刮伤的缓冲垫层。

作为本发明的进一步方案，所述直线模组包括沿送料方向转动设置在加热通道底部位置的丝杆，所述加热通道的进出料口底部位置分别设有用于模具翻转座伸出加热通道外的料台，两个所述料台之间的中部位置转动安装着所述丝杆，所述加热通道后端的料台上安装有用于驱动丝杆转动的驱动电机，所述料台的顶表面和所述加热通道的内底板表面沿送料方向在丝杆的左右两侧开设有座滑槽，所述模具翻转座的底面左右两侧固定安装有用于滑动卡入座滑槽的座滑块，所述模具翻转座的前后面板之间开设有贯穿的螺孔，所述丝杆由所述螺孔穿设过所述模具翻转座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一级转框和二级转框的转速均根据模具主体的外轮廓尺寸来确定，对于同腔体体积的塑胶件，可以实现不同壁厚的成形，可以通过改变胶料在模具主体内的流动成形速度实现不同尺寸壁厚塑胶件的成形，关键是可以极大缩短加热通道的长度，却可以适用不同壁厚尺寸要求的塑胶件成形；

2.本发明设置的变速箱可以无需主动电源部件的输入，直接通过模具翻转座送料动作实现动力输入，并在对模具主体定位调节时可以实现两侧变速箱转速的对应改变，从而在对模具主体进行定位安装过程中使得用于带动模具主体翻转的一级转框和二级转框的转速得到对应的匹配，保证模具主体在模具翻转座上通过加热通道过程中实现一定壁厚的滚塑成形的要求；

3.本发明设置的中心定位机构不仅可以配合纵向调矩压板和横向调矩压板完成多位调节的定位动作，还可以方便模具主体进入二级转框内进行定位夹紧动作，提高了模具主体安装在模具翻转座上的效率和速度；

4.本发明设置的纵向定位机构可以将模具主体纵向宽度变化量通过纵向调矩压板传递给调速板，而且对调速板位置进行限定，从而改变变速箱输出轴的速度，从而针对不同尺寸的模具主体可以实现不同的调节定位即翻转速度的匹配调节；

5.本发明设置的横向调矩压板主要增大一个换向的结构，将模具主体前侧横向调矩压板的位移转化为模具翻转座右侧调速板的位移变化，从而实现二级转框的转动速度的变化；

6.本发明设置的缓冲垫层主要防止纵向调矩压板和横向调矩压板与模具主体接触可能对模具主体表面造成的刮伤等问题；

7.本发明设置的直线模组可以实现多个模具翻转座在加热通道内的均匀通过，可以很好的将模具主体实现不间断的生产线式加工。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为图1后侧方的结构示意图；

图3为图1沿中心线竖直面截面的剖视图；

图4为图1中去除加热通道后的结构示意图；

图5为模具翻转座和料台的结构示意图；

图6为主框架、变速箱、横向定位机构和纵向定位机构的结构示意图；

图7为从动带轮和主动带轮间距改变时的两种状态图；

图8为纵向定位机构的局部剖视图；

图9为横向定位机构的结构示意图；

图10为横向定位机构的局部剖视图；

图11为主框架、一级转框和二级转框水平方向的截面图；

图12为翻转联动机构与二级转框的结构示意图；

图13为模具主体与定位台的局部爆炸图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

加热通道1、料台10、座滑槽11、齿条台12、丝杆13、驱动电机14、模具翻转座2、支架20、主框架21、台滑槽22、定位台23、升降台24、定位孔25、座滑块26、模具主体3、定位块30、一级转框4、框腔40、二级转框5、二级转杆50、转杆带轮51、传动齿带52、驱动带轮53、随动转杆54、随动锥齿55、驱动锥齿56、变速箱6、调速板60、输入齿轮61、输入轴62、从动带轮63、主动带轮64、带轮钢带65、输出轴66、纵向调矩压板7、纵向压杆70、纵向定位箱71、纵向定位滑腔72、纵向滑块73、定位螺杆74、螺杆滑口75、紧固螺帽76、滑块弹簧77、横向调矩压板8、一级杆80、横向定位箱81、横向定位滑口82、滑口螺孔83、定位螺栓84、连接杆85、二级杆86、楔形箱87、楔形滑块88、横向压杆89。

具体实施方式

请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：包括加热通道1、模具翻转座2和模具主体3，加热通道1内通过直线模组输送有多个模具翻转座2，每个模具翻转座2上均设有用于夹持安装住模具主体3的二级转框5，二级转框5外圈设有用于带动二级转框5转动的一级转框4，一级转框4转动架设在主框架21上，主框架21通过支架20架设安装在模具翻转座2上；

模具翻转座2的左右两侧分别设有变速箱6，变速箱6的输入端转动安装有输入齿轮61，加热通道1的左右内壁上固定安装有用于与输入齿轮61啮合相接的齿条台12，模具翻转座2左侧的变速箱6的输出轴与一级转框4的转动轴固定连接用于带动一级转框4在主框架21内转动，模具翻转座2右侧的变速箱6的输出轴通过转动联动机构与二级转框5的转动轴固定连接用于带动二级转框5在一级转框4内转动，一级转框4的转动轴的轴线方向与模具翻转座2的送料方向垂直，二级转框5转动轴的轴线方向与模具翻转座2的送料方向平行；

变速箱6的底部滑动设置有用于调节变速箱6输出轴速度的调速板60，调速板60发生横移时，变速箱6的输入轴和输出轴的转动角速度之比发生改变；

主框架21的下方设有用于分别滑动抵在模具主体3左侧壁和前侧壁的纵向调矩压板7和横向调矩压板8，模具翻转座2上沿送料方向设有滑动设有定位台23，定位台23上设有可抬升高度的升降台24，升降台24通过中心定位机构对不同尺寸的模具主体3进行中心定位摆放，升降台24移动到二级转框5正下方时，纵向调矩压板7和横向调矩压板8分别与模具主体3的相邻侧壁滑动相接，纵向调矩压板7通过纵向定位机构将纵向调矩压板7位移量传递给模具翻转座2左侧对应的调速板60，横向调矩压板8通过横向定位机构将横向调矩压板8位移量传递给模具翻转座2右侧对应的调速板60；

工作时，首先将不同尺寸的模具主体3通过中心定位机构放置在升降台24上，通过定位台23将升降台24推向二级转框5下方过程中，如图1，主要注意的是，这里模具主体3和模具翻转座2在加热通道1内的送料方向为横向，模具主体3的左右侧壁方向为纵向，在模具主体3移动过程中，模具主体3的左侧壁会将纵向调矩压板7朝外撑开，则模具主体3左右侧壁的宽度方向的尺寸变化量转化为纵向调矩压板7的位移变化量，纵向调矩压板7又通过纵向定位机构将纵向调矩压板7的位移变化量传递为调速板60的位移变化量，从而模具翻转座2左侧的变速箱6的输出轴的速度会根据调速板60的位移变化量发生改变，这里模具主体3尺寸越大，纵向调矩压板7位移量越大，调速板60位移量越大，则设置变速箱6的输出轴速度越大，由于模具翻转座2左侧变速箱6的输出轴与一级转框4的转动轴连接，所以一级转框4的转动速度也会越大，模具主体3纵向宽度增大，在模具翻转座2通过加热通道1的固定加热时间内，胶料在模具主体3内沿一级转框4转动圈数增加，胶料会模具主体3的内壁铺的更加均匀，胶料沿一级转框4转动方向在模具主体3内壁滚过的次数增加，假设每次滚过模具主体3的内壁便会成形一层厚度的胶层，则在模具主体3内壁覆盖的成形层数增加，对应的成形厚度得以增加，进一步的这里不仅对模具主体3纵向的宽度进行检测，还通过横向调矩压板8对模具主体3横向的长度进行检测，通过横向调矩压板8对模具翻转座2右侧的变速箱6进行调速，改变二级转框5的翻转次数，同理改变二级转框5翻转方向模具主体3内壁胶层的成形层数，需要注意的是一级转框4和二级转框5是同步转动的，这里单独分析时，一级转框4和二级转框5改变不同方向的层数，实际作用效果是，在一级转框4和二级转框5共同转动情况下，胶料在模具主体3内壁时沿模具主体3内壁均匀散开的，即一级转框4和二级转框5转动方向会在模具主体3内壁的成形层数一致，只是改变不同方向的均匀效率，这里为了方便理解可以将模具主体3内部成形腔假设为一个极长横置的圆柱体，圆柱体的轴与一级转框4的轴同轴心，静止状态时，胶料是在圆柱体侧壁的底部位置的，此时一级转框4转动，则胶料会沿着圆柱体侧壁滚动涂覆，假设一个单位时间一级转框4转动一圈胶料在圆柱体内壁成形一层，涂料与模具主体3内腔壁接触即会瞬间成形一定厚度的胶层，则在模具翻转座2通过加热通道1的固定通过时间内，在一级转框4转速越快，圆柱体侧壁位置的胶料成形层数越多，则圆柱体侧壁的壁厚越厚，若此时二级转框5转动，胶料会从圆柱体侧壁流向圆柱体的圆端面，二级转框5转动一圈，则圆柱体的上下圆端面均涂覆一层胶料，但是需要注意的是，胶料从圆柱体的一个圆端面移动到另一圆端面时，胶料是会流过圆柱体的侧壁位置的，如果一级转框4和二级转框5转速一致，胶料流过圆柱体侧壁次数是大于胶料流过圆柱体圆端面的，这会导致圆柱体侧壁和圆端面的厚度不一致，因此如果需要圆柱体的两端面和侧壁面厚度一致，一级转框4和二级转框5是需要差速的，实际滚塑模具的胶层固化成形速度没有理想状态那么快，因此一级转框4和二级转框5同步转动过程中，是在模具主体3内壁完全涂覆均匀一层胶料，胶料是覆盖在模具主体3内腔上的，此时加热，胶料是缓慢成形固化的，因此，一般的滚塑模具都是一直不停的多轴转动，不太会单独针对一级转框4和二级转框5进行速度的控制，但是这也局限住了加热通道1的尺寸，因为对于壁厚较小的成形件，通过一定长度的加热通道1刚好可实现壁厚的成形，但是对于壁厚较大的塑胶件，仍然以同样的速率和时间通过同等长度的加热通道1，那么模具主体3内胶料还未完全成形完，模具主体3已经移出加热通道1了，因此如果需要加热通道1满足全部尺寸厚度的模具主体3成形，则需要1长度设置为壁厚最厚的模具主体3需要满足加热通道1的长度，这就导致加热通道1需要设置很长，因此，要想缩短加热通道1的搭建长度，节省成本，同时满足不同尺寸不同厚度的塑胶件成形难以实现，因此，要么都是同一规格尺寸的模具主体3配套一个加热通道1进行成形，要么就是在一个可以放置多个模具主体3的转动架上进行固定位置式的固化成形，而本发明则完全区别与目前市面上这些滚塑模具，本发明设置的一级转框4和二级转框5的转速均根据模具主体3的外轮廓尺寸来确定，对于同腔体体积的塑胶件，可以实现不同壁厚的成形，可以通过改变胶料在模具主体3内的流动成形速度实现不同尺寸壁厚塑胶件的成形，关键是可以极大缩短加热通道1的长度，却可以适用不同壁厚尺寸要求的塑胶件成形。

作为本发明的进一步方案，变速箱6内转动设有输入轴62和输出轴66，输入轴62的外端头与输入齿轮61固定安装，位于变速箱6内的输入轴62轴壁上通过花键套接有从动带轮63，输入轴62上通过花键套接有主动带轮64，从动带轮63和主动带轮64分别由一对相对设置的锥形带轮构成，锥形带轮的轴壁与对应的输出轴66和输入轴62外壁分别开设有相互配合的花键槽，6内设有用于带动锥形带轮沿花键槽轴心线方向滑动的油缸，油缸的输入端与调速板60固定连接用于控制油缸的进油和出油动作，调速板60朝向主框架21外圈移动时，调速板60控制油缸进油，主动带轮64的两个锥形带轮间距增大，从动带轮63的两个锥形带轮间距减小，模具翻转座2左侧对应的输出轴66固定安装在一级转框4的左侧壁中部位置，模具翻转座2右侧对应的输出轴66转动穿设过一级转框4并通过转动联动机构与二级转框5的前侧面板中部位置传动连接；

工作时，当模具翻转座2整体在加热通道1内移动过程中，输入齿轮61通过与齿条台12的啮合作用发生转动，输入齿轮61通过输入轴62带动从动带轮63转动，从动带轮63通过带轮钢带65带动主动带轮64转动，当模具主体3的外轮廓尺寸发生改变时，纵向调矩压板7或横向调矩压板8会带动调速板60产生位移，则调速板60通过直接控制油缸的进出油机械动作来实现主动带轮64和带轮钢带65中锥形带轮间距的改变，从而带轮钢带65与从动带轮63和主动带轮64的接触半径发生改变，则输入轴62和输出轴66的转速发生变化，例如初始状态时，从动带轮63的两个锥形带轮间距较大，主动带轮64的两个锥形带轮间距较小，则带轮钢带65与从动带轮63的接触半径小于带轮钢带65与主动带轮64的接触半径，则此时输入轴62的转速大于输出轴66的转速，当调速板60推动油缸进油时，从动带轮63的两个锥形带轮间距变小，从动带轮63的两个锥形带轮间距变大，则此时带轮钢带65与从动带轮63的两个锥形带轮的接触半径变大，带轮钢带65与主动带轮64的两个锥形带轮的接触半径变小，从而输入轴62的转速小于输出轴66的转速，从而通过改变调速板60的位移实现输出轴66的转速发生变化，与输出轴66直接转动连接的一级转框4的转速发生改变，与输出轴66通过转动联动机构连接的二级转框5的转速也发生变化，需要注意的是这里针对油缸与锥形带轮的动作的结构为油缸油路与锥形带轮滑动结构的布置问题，可参考CVT无极变速结构内主从动带轮的一般油路结构，这里不做赘叙，针对调速板60实现油缸的进出油动作，为常见机械类油缸伸缩可实现的常见结构，这里不再赘叙，由此，本发明设置的变速箱6可以无需主动电源部件的输入，直接通过模具翻转座2送料动作实现动力输入，并在对模具主体3定位调节时可以实现两侧变速箱6转速的对应改变，从而在对模具主体3进行定位安装过程中使得用于带动模具主体3翻转的一级转框4和二级转框5的转速得到对应的匹配，保证模具主体3在模具翻转座2上通过加热通道1过程中实现一定壁厚的滚塑成形的要求。

作为本发明的进一步方案，转动联动机构包括54和传动齿带52，模具翻转座2左侧的输出轴66的内侧端固定安装在一级转框4的左侧壁中部位置上，一级转框4的内部开设有回形的框腔40，模具翻转座2右侧的输出轴66的内侧端转动穿设过一级转框4并伸入框腔40内，伸入框腔40的输出轴66端头固定着驱动锥齿56，位于驱动锥齿56一侧的框腔40内转动安装有54，54的一端固定有与驱动锥齿56啮合相接的随动锥齿55，54的另一端固定有驱动带轮53，二级转框5的前面板固定安装有二级转杆50，二级转杆50的外端头转动穿入框腔40内并固定有转杆带轮51，转杆带轮51和驱动带轮53通过传动齿带52传动相连，二级转框5的内圈壁上固定有用于夹紧模具主体3的夹具组件；

工作时，模具翻转座2左侧对应的输出轴66直接带动一级转框4进行转动，二级转框5是通过二级转杆50与一级转框4连接安装的，因此一级转框4在转动时会同步带动二级转框5一起随着4转动，于此同时，模具翻转座2右侧的输出轴66转动穿设入一级转框4的框腔40内，因此，模具翻转座2右侧的输出轴66只是作为一级转框4右侧的支撑转轴并未对一级转框4提供转动动力，模具翻转座2右侧的输出轴66通过驱动锥齿56和随动锥齿55的啮合带动54转动，54通过驱动带轮53和传动齿带52带动转杆带轮51转动，从而二级转杆50会带动二级转框5在一级转框4的内圈进行主动转动，其中模具主体3通过夹具组件夹持固定在二级转框5的内圈时可以通过一级转框4和二级转框5的不同轴向的翻转实现内部胶料的均匀流动，这里需要注意的是，一级转框4在转动时，随动锥齿55会围绕驱动锥齿56进行公转，随动锥齿55围绕驱动锥齿56公转时，随动锥齿55会带动驱动锥齿56产生相对转动，这里两侧输出轴66的转向一致，因此输出轴66带动驱动锥齿56的转动方向与随动锥齿55公转的方向一致，这里就不会存在因为驱动锥齿56作用于随动锥齿55的转向与随动锥齿55公转方向不一致可能存在的打齿现象，但是另外需要注意的是，如果驱动锥齿56转速和一级转框4转速一致，随动锥齿55和驱动锥齿56无法产生相对转动角度，二级转框5也无法产生自主转动，因此，这里需要事先调节两侧主动带轮64和带轮钢带65的间距，保证驱动锥齿56自转与随动锥齿55公转的差速，保证二级转框5可以在一级转框4内圈自转起来，这里可以根据需要设置初始转动速度差，由此，本发明设置的转动联动机构可以将变速箱6的转动输出转化为二级转框5的转动输入，克服转动一级转框4对二级转框5的动作干扰，在无需外部动力源的情况下，通过模具翻转座2的送料动作实现一级转框4和二级转框5的独立自动翻转动作，无需增设电机等电器驱动设备，解决模具翻转座2在加热通道1内加热过程中，电器件无法长期正常稳定工作的问题。

作为本发明的进一步方案，中心定位机构包括升降台24中心开设的定位孔25，模具主体3包括两个开口模具箱，每个模具箱底部围合边中心位置均固定安装有定位块30，模具主体3通过合并的两个定位块30竖直插装在定位孔25内，升降台24的水平截面积小于二级转框5内框水平截面积，模具翻转座2的顶面板上沿送料方向开设有台滑槽22，定位台23的底部通过固定的滑块滑动支撑在台滑槽22内；

工作时，将两个模具箱围合成模具主体3后，将胶料从顶部料口注入模具主体3内，将定位台23从二级转框5下方抽出，升降台24降到贴合定位台23的顶部的位置，然后将模具主体3放置在升降台24上，保证定位块30正好卡在定位孔25内，则模具主体3整体中心定位在升降台24中心位置，此时再将定位台23推向二级转框5下方，则在推动定位台23过程中模具主体3的左侧壁会与纵向调矩压板7滑动相接并将纵向调矩压板7往外撑开，由于模具主体3已经在中心定位，因此无需在模具主体3由此设置一个纵向调矩压板7进行定位调节，在升降台24推动到二级转框5下时，模具主体3的前面板(朝向送料方向的一侧竖直面板)会向前抵压住横向调矩压板8，从而驱动横向调矩压板8进行位移，在模具主体3移动到二级转框5正下方时，纵向调矩压板7和横向调矩压板8随着模具主体3的外轮廓完成调节的位移动作，需要注意的是，这里为什么不直接将模具主体3由上至下的吊装到二级转框5的位置进行夹紧动作，是由于需要模具主体3的进料动作完成纵向调矩压板7和横向调矩压板8的多位调节，纵向调矩压板7和横向调矩压板8在俯视方向是伸入二级转框5内圈的，因此，为了不干扰一级转框4和二级转框5翻转动作可能撞击到纵向调矩压板7和横向调矩压板8，纵向调矩压板7和横向调矩压板8需要设置在一级转框4和二级转框5翻转最低点的下方位置，因此增加可升降的升降台24将模具主体3升到二级转框5内进行夹紧定位，同时这种方式也方便在二级转框5内对模具主体3进行定位，主要原因是，模具翻转座2通过加热通道1内加热，模具翻转座2上如果存在气缸或者电机等电器件会在模具翻转座2通过加热通道1内过程中存于高温环境工作，无法保证长期稳定的工作状态，因此，这里模具翻转座2上最优是无需安装气缸或者电机的电器件的，这里的夹具组件或者升降台24的升降部件均需要采用纯机械结构实现，具体夹具组件或升降台24的升降的机械结构这里很常见不再赘叙，所以如果是机械的夹具组件是需要手动进行定位的，升降台24可以方便模具主体3直接处于二级转框5中心位置，方便二级转框5各方向的夹具组件进行快速定位夹紧动作，由此，本发明设置的中心定位机构不仅可以配合纵向调矩压板7和横向调矩压板8完成多位调节的定位动作，还可以方便模具主体3进入二级转框5内进行定位夹紧动作，提高了模具主体3安装在模具翻转座2上的效率和速度。

作为本发明的进一步方案，纵向定位机构包括纵向定位箱71，纵向定位箱71固定在模具翻转座2的左侧顶面板上，纵向定位箱71内沿垂直与送料方向纵向开设有纵向定位滑腔72，纵向定位滑腔72内纵向滑动穿设有纵向压杆70，纵向调矩压板7固定纵向压杆70靠近定位台23的内端头上，纵向压杆70的外端头滑动抵紧在模具翻转座2左侧对应的调速板60面板上，纵向定位滑腔72内纵向滑动卡设有纵向滑块73，纵向定位滑腔72内固定安装有用于对纵向滑块73进行复位的滑块弹簧77，纵向滑块73中部固定套在纵向压杆70的杆壁上，纵向定位箱71的顶面开设有与纵向定位滑腔72相通的螺杆滑口75，纵向滑块73的顶端竖直固定有定位螺杆74，定位螺杆74由螺杆滑口75向上穿出并伸出纵向定位箱71的顶面，定位螺杆74的伸出端螺纹套接有紧固螺帽76；

工作时，模具主体3移动到纵向调矩压板7将纵向调矩压板7向外压时，纵向调矩压板7通过纵向压杆70对调速板60进行抵压从而调节变速箱6内输出轴66的转速，由于模具主体3移动到二级转框5下方后是需要向上抬升的，抬升后模具主体3不再抵着纵向调矩压板7，纵向调矩压板7会在滑块弹簧77作用下复原到初始位置，因此，在模具主体3上升前，需要手动旋紧紧固螺帽76，从而纵向滑块73在纵向定位滑腔72内的位置进行了限定，调速板60的位置实现限定，由此，本发明设置的纵向定位机构可以将模具主体3纵向宽度变化量通过纵向调矩压板7传递给调速板60，而且对调速板60位置进行限定，从而改变变速箱6输出轴的速度，从而针对不同尺寸的模具主体3可以实现不同的调节定位即翻转速度的匹配调节。

作为本发明的进一步方案，横向定位机构包括横向定位箱81和楔形箱87，模具翻转座2的顶面板前侧位置固定有横向定位箱81，横向定位箱81前后面板贯穿开设有横向定位滑口82，横向定位滑口82内沿送料方向滑动卡设有一级杆80，横向定位箱81的顶面开设有与横向定位滑口82相通的滑口螺孔83，滑口螺孔83内螺纹穿设有用于压紧横向定位滑口82的定位螺栓84，横向调矩压板8固定在一级杆80朝向定位台23的后端头上，楔形箱87固定在模具翻转座2顶面右侧位置，模具翻转座2右侧对应的调速板60位于楔形箱87的右侧位置，楔形箱87内沿送料方向滑动卡设有楔形滑块88，楔形滑块88的右侧壁设有朝向楔形滑块88左侧壁倾斜的楔形面，楔形滑块88的右侧壁沿垂直与楔形滑块88右侧壁方向滑动穿设有横向压杆89，横向压杆89的外侧端固定在调速板60的面板上，横向压杆89的内侧端滑动抵在楔形滑块88的楔形面上，一级杆80的右侧壁纵向固定有连接杆85，连接杆85外端头位置的后面板上固定有与一级杆80平行的二级杆86，二级杆86有楔形箱87前面板滑动穿入楔形箱87内并固定在楔形滑块88的前面板上，楔形箱87内固定安装有用于带动楔形滑块88复位的楔块弹簧，横向压杆89的滑动穿设处设有用于带动横向压杆89复位的伸缩弹簧；

工作时，模具主体3在定位台23的带动下朝二级转框5正向方移动，则模具主体3的前面板会抵住横向调矩压板8朝前移动，横向调矩压板8通过连接杆85带动二级杆86向外拉，二级杆86拉动楔形滑块88，楔形滑块88在楔形箱87内移动，横向压杆89在伸缩弹簧带动下朝楔形箱87内收缩，则横向压杆89将调速板60朝主框架21内圈拉，在模具主体3上移前，旋紧定位螺栓84对横向调矩压板8的位置进行限位，完成横向调矩压板8一侧的定位调节操作，这里需要注意的是：纵向调矩压板7和横向调矩压板8这里向外圈伸出为模具主体3对应边的轮廓尺寸变大，因此，这里需要将模具翻转座2左右两侧调速板60对应的位移方向也保持一致，即调速板60向外圈移动时均是驱动油缸进油或者出油，即两侧的输出轴66均是增速的，这里设置的横向调矩压板8主要增大一个换向的结构，将模具主体3前侧横向调矩压板8的位移转化为模具翻转座2右侧调速板60的位移变化，从而实现二级转框5的转动速度的变化。

作为本发明的进一步方案，纵向调矩压板7为朝主框架21外圈弯曲的弧面板，纵向调矩压板7和横向调矩压板8的表面均设有防止模具主体3表面刮伤的缓冲垫层，这里将纵向调矩压板7设置为弧面板主要保证模具主体3在移动到二级转框5正向方过程中，模具主体3接触到纵向调矩压板7的后端边时，模具主体3的前面板会抵在纵向调矩压板7的弧面上，而非直接撞击到纵向调矩压板7的直角边上，一方面防止模具主体3与纵向调矩压板7的撞击，另一方面方便纵向调矩压板7向外被撑开产生位移，横向调矩压板8为直接与模具主体3前面板直接推压因此无需考虑此问题，设置的缓冲垫层主要防止纵向调矩压板7和横向调矩压板8与模具主体3接触可能对模具主体3表面造成的刮伤等问题。

作为本发明的进一步方案，直线模组包括沿送料方向转动设置在加热通道1底部位置的丝杆13，加热通道1的进出料口底部位置分别设有用于模具翻转座2伸出加热通道1外的料台10，两个料台10之间的中部位置转动安装着丝杆13，加热通道1后端的料台10上安装有用于驱动丝杆13转动的驱动电机14，料台10的顶表面和加热通道1的内底板表面沿送料方向在丝杆13的左右两侧开设有座滑槽11，模具翻转座2的底面左右两侧固定安装有用于滑动卡入座滑槽11的座滑块26，模具翻转座2的前后面板之间开设有贯穿的螺孔，丝杆13由螺孔穿设过模具翻转座2；

工作时，驱动电机14带动丝杆13转动，模具翻转座2左右两侧通过座滑块26进行限位，丝杆13转动时，丝杆13与螺孔的配合会驱动模具翻转座2沿着丝杆13在加热通道1内滑动，从而实现模具翻转座2的移动，其中丝杆13上套设多个模具翻转座2，则每个模具翻转座2在加热通道1内通过时间可以保证相通，由此，本发明设置的直线模组可以实现多个模具翻转座2在加热通道1内的均匀通过，可以很好的将模具主体3实现不间断的生产线式加工。

Claims (8)

1.一种具有翻转式多位调节装置的塑胶模具，包括加热通道(1)、模具翻转座(2)和模具主体(3)，其特征在于：

所述加热通道(1)内通过直线模组输送有多个所述模具翻转座(2)，每个所述模具翻转座(2)上均设有用于夹持安装住模具主体(3)的二级转框(5)，所述二级转框(5)外圈设有用于带动二级转框(5)转动的一级转框(4)，所述一级转框(4)转动架设在主框架(21)上，所述主框架(21)通过支架(20)架设安装在模具翻转座(2)上；

所述模具翻转座(2)的左右两侧分别设有变速箱(6)，所述变速箱(6)的输入端转动安装有输入齿轮(61)，所述加热通道(1)的左右内壁上固定安装有用于与输入齿轮(61)啮合相接的齿条台(12)，所述模具翻转座(2)左侧的所述变速箱(6)的输出轴与所述一级转框(4)的转动轴固定连接用于带动一级转框(4)在主框架(21)内转动，所述模具翻转座(2)右侧的所述变速箱(6)的输出轴通过转动联动机构与所述二级转框(5)的转动轴固定连接用于带动二级转框(5)在一级转框(4)内转动，所述一级转框(4)的转动轴的轴线方向与模具翻转座(2)的送料方向垂直，所述二级转框(5)转动轴的轴线方向与模具翻转座(2)的送料方向平行；

所述变速箱(6)的底部滑动设置有用于调节变速箱(6)输出轴速度的调速板(60)，所述调速板(60)发生横移时，所述变速箱(6)的输入轴和输出轴的转动角速度之比发生改变；

所述主框架(21)的下方设有用于分别滑动抵在模具主体(3)左侧壁和前侧壁的纵向调矩压板(7)和横向调矩压板(8)，所述模具翻转座(2)上沿送料方向设有滑动设有定位台(23)，所述定位台(23)上设有可抬升高度的升降台(24)，所述升降台(24)通过中心定位机构对不同尺寸的模具主体(3)进行中心定位摆放，所述升降台(24)移动到二级转框(5)正下方时，所述纵向调矩压板(7)和所述横向调矩压板(8)分别与所述模具主体(3)的相邻侧壁滑动相接，所述纵向调矩压板(7)通过纵向定位机构将纵向调矩压板(7)位移量传递给所述模具翻转座(2)左侧对应的调速板(60)，所述横向调矩压板(8)通过横向定位机构将横向调矩压板(8)位移量传递给所述模具翻转座(2)右侧对应的调速板(60)。

2.根据权利要求1所述的一种具有翻转式多位调节装置的塑胶模具，其特征在于：所述变速箱(6)内转动设有输入轴(62)和输出轴(66)，所述输入轴(62)的外端头与所述输入齿轮(61)固定安装，位于变速箱(6)内的所述输入轴(62)轴壁上通过花键套接有从动带轮(63)，所述输入轴(62)上通过花键套接有主动带轮(64)，所述从动带轮(63)和所述主动带轮(64)分别由一对相对设置的锥形带轮构成，所述锥形带轮的轴壁与对应的所述输出轴(66)和所述输入轴(62)外壁分别开设有相互配合的花键槽，所述(6)内设有用于带动锥形带轮沿花键槽轴心线方向滑动的油缸，所述油缸的输入端与所述调速板(60)固定连接用于控制油缸的进油和出油动作，所述调速板(60)朝向所述主框架(21)外圈移动时，所述调速板(60)控制油缸进油，所述主动带轮(64)的两个锥形带轮间距增大，所述从动带轮(63)的两个锥形带轮间距减小，所述模具翻转座(2)左侧对应的输出轴(66)固定安装在所述一级转框(4)的左侧壁中部位置，所述模具翻转座(2)右侧对应的输出轴(66)转动穿设过一级转框(4)并通过转动联动机构与二级转框(5)的前侧面板中部位置传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有翻转式多位调节装置的塑胶模具，其特征在于：所述转动联动机构包括(54)和传动齿带(52)，所述模具翻转座(2)左侧的输出轴(66)的内侧端固定安装在所述一级转框(4)的左侧壁中部位置上，所述一级转框(4)的内部开设有回形的框腔(40)，所述模具翻转座(2)右侧的输出轴(66)的内侧端转动穿设过一级转框(4)并伸入框腔(40)内，伸入框腔(40)的所述输出轴(66)端头固定着所述驱动锥齿(56)，位于所述驱动锥齿(56)一侧的所述框腔(40)内转动安装有(54)，所述(54)的一端固定有与驱动锥齿(56)啮合相接的随动锥齿(55)，所述(54)的另一端固定有驱动带轮(53)，所述二级转框(5)的前面板固定安装有二级转杆(50)，所述二级转杆(50)的外端头转动穿入所述框腔(40)内并固定有转杆带轮(51)，所述转杆带轮(51)和所述驱动带轮(53)通过所述传动齿带(52)传动相连，所述二级转框(5)的内圈壁上固定有用于夹紧模具主体(3)的夹具组件。

4.根据权利要求1所述的一种具有翻转式多位调节装置的塑胶模具，其特征在于：所述中心定位机构包括升降台(24)中心开设的定位孔(25)，所述模具主体(3)包括两个开口模具箱，每个所述模具箱底部围合边中心位置均固定安装有定位块(30)，所述模具主体(3)通过合并的两个定位块(30)竖直插装在所述定位孔(25)内，所述升降台(24)的水平截面积小于所述二级转框(5)内框水平截面积，所述模具翻转座(2)的顶面板上沿送料方向开设有台滑槽(22)，所述定位台(23)的底部通过固定的滑块滑动支撑在台滑槽(22)内。

5.根据权利要求1所述的一种具有翻转式多位调节装置的塑胶模具，其特征在于：所述纵向定位机构包括纵向定位箱(71)，所述纵向定位箱(71)固定在所述模具翻转座(2)的左侧顶面板上，所述纵向定位箱(71)内沿垂直与送料方向纵向开设有纵向定位滑腔(72)，所述纵向定位滑腔(72)内纵向滑动穿设有纵向压杆(70)，所述纵向调矩压板(7)固定所述纵向压杆(70)靠近定位台(23)的内端头上，所述纵向压杆(70)的外端头滑动抵紧在所述模具翻转座(2)左侧对应的调速板(60)面板上，所述纵向定位滑腔(72)内纵向滑动卡设有纵向滑块(73)，所述纵向定位滑腔(72)内固定安装有用于对纵向滑块(73)进行复位的滑块弹簧(77)，所述纵向滑块(73)中部固定套在纵向压杆(70)的杆壁上，所述纵向定位箱(71)的顶面开设有与纵向定位滑腔(72)相通的螺杆滑口(75)，所述纵向滑块(73)的顶端竖直固定有定位螺杆(74)，所述定位螺杆(74)由螺杆滑口(75)向上穿出并伸出纵向定位箱(71)的顶面，所述定位螺杆(74)的伸出端螺纹套接有紧固螺帽(76)。

6.根据权利要求1所述的一种具有翻转式多位调节装置的塑胶模具，其特征在于：作为本发明的进一步方案，所述横向定位机构包括横向定位箱(81)和楔形箱(87)，所述模具翻转座(2)的顶面板前侧位置固定有横向定位箱(81)，所述横向定位箱(81)前后面板贯穿开设有横向定位滑口(82)，所述横向定位滑口(82)内沿送料方向滑动卡设有一级杆(80)，所述横向定位箱(81)的顶面开设有与横向定位滑口(82)相通的滑口螺孔(83)，所述滑口螺孔(83)内螺纹穿设有用于压紧横向定位滑口(82)的定位螺栓(84)，所述横向调矩压板(8)固定在一级杆(80)朝向定位台(23)的后端头上，所述楔形箱(87)固定在模具翻转座(2)顶面右侧位置，所述模具翻转座(2)右侧对应的调速板(60)位于楔形箱(87)的右侧位置，所述楔形箱(87)内沿送料方向滑动卡设有楔形滑块(88)，所述楔形滑块(88)的右侧壁设有朝向楔形滑块(88)左侧壁倾斜的楔形面，所述楔形滑块(88)的右侧壁沿垂直与楔形滑块(88)右侧壁方向滑动穿设有横向压杆(89)，所述横向压杆(89)的外侧端固定在所述调速板(60)的面板上，所述横向压杆(89)的内侧端滑动抵在所述楔形滑块(88)的楔形面上，所述一级杆(80)的右侧壁纵向固定有连接杆(85)，所述连接杆(85)外端头位置的后面板上固定有与一级杆(80)平行的二级杆(86)，所述二级杆(86)有楔形箱(87)前面板滑动穿入楔形箱(87)内并固定在楔形滑块(88)的前面板上，所述楔形箱(87)内固定安装有用于带动楔形滑块(88)复位的楔块弹簧，所述横向压杆(89)的滑动穿设处设有用于带动横向压杆(89)复位的伸缩弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种具有翻转式多位调节装置的塑胶模具，其特征在于：所述纵向调矩压板(7)为朝主框架(21)外圈弯曲的弧面板，所述纵向调矩压板(7)和所述横向调矩压板(8)的表面均设有防止模具主体(3)表面刮伤的缓冲垫层。

8.根据权利要求1所述的一种具有翻转式多位调节装置的塑胶模具，其特征在于：所述直线模组包括沿送料方向转动设置在加热通道(1)底部位置的丝杆(13)，所述加热通道(1)的进出料口底部位置分别设有用于模具翻转座(2)伸出加热通道(1)外的料台(10)，两个所述料台(10)之间的中部位置转动安装着所述丝杆(13)，所述加热通道(1)后端的料台(10)上安装有用于驱动丝杆(13)转动的驱动电机(14)，所述料台(10)的顶表面和所述加热通道(1)的内底板表面沿送料方向在丝杆(13)的左右两侧开设有座滑槽(11)，所述模具翻转座(2)的底面左右两侧固定安装有用于滑动卡入座滑槽(11)的座滑块(26)，所述模具翻转座(2)的前后面板之间开设有贯穿的螺孔，所述丝杆(13)由所述螺孔穿设过所述模具翻转座(2)。

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