CN208882703U - 一种自动化生产车间的出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动化生产车间的出料机构，包括出料传送带，所述出料传送带位于出料装置的底部，还包括接料槽、网状履带和清洁刷，在所述出料传送带的传送履带上均匀分布设有若干个所述接料槽，所述出料传送带的履带为所述网状履带；在所述出料传送带的底部安装有所述清洁刷。本实用新型增设接料槽，可对输送的管体进行固定，防止管体在履带上随意滚动，也是将管体隔开，以避免管体之间发生磕碰对管体造成损伤；同时接料槽槽体的大小可根据生产管体的尺寸的大小进行快速的调整，有较强的可调整性；增设安装清洁刷，可以在机器工作运行的过程中同时对传送带进行清洁，非常的方便实用。

Description

一种自动化生产车间的出料机构

技术领域

本实用新型涉及一种管件出料机构，具体为一种自动化生产车间的出料机构。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。在各个领域中，所需要的钢管其形状、尺寸大小各不一致。钢管加工设备加工装置以及钢管出料装置，钢管出料装置用于出料以及承接被加工好的钢管工件。就目前而言，现有的钢管出料装置普遍采用框体并将钢管工件被框体承接。由此可知，在上述出料、接料、送料的过程中，钢管工件之间易于碰撞，从而导致钢管工件变形、表面被刮伤以及碰伤，影响钢管工件表面的质量，产生缺陷，针对上述问题，本方案提出了一种自动化生产车间的出料机构。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种自动化生产车间的出料机构，增设可调整大小的接料槽以避免管体之间发生磕碰。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种自动化生产车间的出料机构，包括出料传送带，所述出料传送带位于出料装置的底部，还包括接料槽、网状履带和清洁刷，在所述出料传送带的传送履带上均匀分布设有若干个所述接料槽，所述接料槽包括弧形挡板A和弧形挡板B，在所述弧形挡板A和弧形挡板B的底部设有夹紧片，所述夹紧片的数量为两块且夹紧片之间通过弹性金属连接，且在两块所述夹紧片的内表面上设有相对应的卡齿和卡槽，所述出料传送带的履带为所述网状履带；在所述出料传送带的底部安装有所述清洁刷，所述清洁刷两侧的连接杆通过螺栓与出料传送带的架体连接。

本实用新型中，在所述弧形挡板B上远离弧形挡板A的一侧设有侧边挡板。

本实用新型中，所述弧形挡板A位于接近所述出料装置出料口的一端。

本实用新型中，所述清洁刷上的毛刷为软刷。

本实用新型中，所述清洁刷两侧的连接杆为直角状，且所述连接杆上的直杆为可伸缩杆。

本实用新型中，所述网状履带的两侧不设挡板。

本实用新型的有益效果：增设接料槽，可对输送的管体进行固定，防止管体在履带上随意滚动，也是将管体隔开，以避免管体之间发生磕碰对管体造成损伤；同时接料槽槽体的大小可根据生产管体的尺寸的大小进行快速的调整，有较强的可调整性；增设安装清洁刷，可以在机器工作运行的过程中同时对传送带进行清洁，非常的方便实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中弧形挡板A的结构示意图。

图中：1.出料传送带、2.接料槽、3.网状履带、4.清洁刷、5.弧形挡板A、6.弧形挡板B、7.夹紧片、6.1.侧边挡板、7.1.卡齿、7.2.卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种自动化生产车间的出料机构，包括出料传送带1，所述出料传送带1位于出料装置的底部，还包括接料槽2、网状履带3和清洁刷4，在所述出料传送带1的传送履带上均匀分布设有若干个所述接料槽2，所述接料槽2包括弧形挡板A5和弧形挡板B6，所述弧形挡板A5位于接近所述出料装置出料口的一端，在所述弧形挡板B6上远离弧形挡板A5的一侧设有侧边挡板6.1。如图3所示，在所述弧形挡板A5和弧形挡板B6的底部设有夹紧片7，所述夹紧片7的数量为两块且夹紧片7之间通过弹性金属连接，且在两块所述夹紧片7的内表面上设有相对应的卡齿7.1和卡槽7.2；如图2所示，所述出料传送带1的履带为所述网状履带3且所述网状履带3的两侧不设挡板。在所述出料传送带1的底部安装有所述清洁刷4，所述清洁刷4上的毛刷为软刷。所述清洁刷4两侧的连接杆通过螺栓与出料传送带1的架体连接，所述清洁刷4两侧的连接杆为直角状，且所述连接杆上的直杆为可伸缩杆。

本出料结构在使用时，将出料传送带1置于产品生产出料装置的底部，并将出料传送带1的头端对准出料装置出料口的下方，钢管从出料口输送到出料传送带1的网状履带3上，网状履带3上固定有接料槽2，且接料槽2的大小可以根据弧形挡板A5和弧形挡板B6之间的距离进行调整以此来适应匹配不同尺寸大小的钢管，弧形挡板A5和弧形挡板B6在固定时，将卡槽7.2或卡齿7.1从网状履带3上的网眼中穿过，并将卡齿7.1卡入卡槽7.2中即可，需调整时，将卡齿7.1和卡槽7.2掰开，使两块夹紧片7之间分开即可进行调整，但是在调整时需要注意接料槽2的固定位置需要隔开网状履带3两端一定距离，接料槽2之间的距离进料均匀，以避免影响网状履带3的正常运行，钢管在输送到网状履带3上时，接料槽2可以将每根钢管之间隔离开，对钢管进行定位，避免钢管随意滚动造成碰撞损坏管体，清洁刷4两侧的连接杆为直角状，连接杆的横杆一端通过螺栓与出料传送带1的架体连接，使连接杆的竖杆与架体隔开一定距离，以避免触碰接料槽2影响出料传送带1的正常运行，同时连接杆的竖杆为可伸缩杆，在有无固定接料槽2时都可以对灵活的调整清洁刷4与出料传送带1之间的距离，对接料槽2和网状履带3进行清洁，避免网状履带3上的网眼中积聚灰尘，清洁刷4可定期拆卸下来进行清洗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自动化生产车间的出料机构，包括出料传送带(1)，所述出料传送带(1)位于出料装置的底部，其特征是：还包括接料槽(2)、网状履带(3)和清洁刷(4)，在所述出料传送带(1)的传送履带上均匀分布设有若干个所述接料槽(2)，所述接料槽(2)包括弧形挡板A(5)和弧形挡板B(6)，在所述弧形挡板A(5)和弧形挡板B(6)的底部设有夹紧片(7)，所述夹紧片(7)的数量为两块且夹紧片(7)之间通过弹性金属连接，且在两块所述夹紧片(7)的内表面上设有相对应的卡齿(7.1)和卡槽(7.2)，所述出料传送带(1)的履带为所述网状履带(3)；在所述出料传送带(1)的底部安装有所述清洁刷(4)，所述清洁刷(4)两侧的连接杆通过螺栓与出料传送带(1)的架体连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化生产车间的出料机构，其特征是：在所述弧形挡板B(6)上远离弧形挡板A(5)的一侧设有侧边挡板(6.1)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化生产车间的出料机构，其特征是：所述弧形挡板A(5)位于接近所述出料装置出料口的一端。

4.根据权利要求1所述的一种自动化生产车间的出料机构，其特征是：所述清洁刷(4)上的毛刷为软刷。

5.根据权利要求1所述的一种自动化生产车间的出料机构，其特征是：所述清洁刷(4)两侧的连接杆为直角状，且所述连接杆上的直杆为可伸缩杆。

6.根据权利要求1所述的一种自动化生产车间的出料机构，其特征是：所述网状履带(3)的两侧不设挡板。