CN215853663U - 一种明胶原料的自动输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种明胶原料的自动输送机构，具体涉及明胶生产领域，包括底架，所述底架的顶端固定安装有传送带运输机，所述传送带运输机的顶端固定安装有限位组件，所述传送带运输机的顶端中部固定安装有干燥组件，所述传送带运输机底端的底架上设有清理组件；所述限位组件包括L型架框，所述L型架框设有呈对称分布的两个，本实用新型，通过设置限位组件，灵活调节两个限位组件中限位板的位置，直至两个限位板之间的距离略大于明胶原料的宽度，随后，将明胶原料放置在传送带运输机上传送带的表面进行自动运输，通过两个限位板对自动运输的明胶原料进行限位，防止明胶原料在自动运输时，出现偏移，从而提高了明胶原料自动运输时的稳定性。

Description

一种明胶原料的自动输送机构

技术领域

本实用新型涉及明胶生产技术领域，具体为一种明胶原料的自动输送机构。

背景技术

明胶，是一种大分子的亲水胶体，是胶原部分水解后的产物，按其性能和用途可分为照相明胶、食用明胶和工业明胶，应用领域较多，在进行明胶的加工的过程中，需要对明胶原料进行自动输送；

现有技术中，在对明胶原料进行自动输送时，多数使用传动带运输机进行自动运输，但由于缺乏相应的限位组件和干燥组件，明胶原料在进行自动运输时，容易出现位置偏移，从而影响了明胶原料的输送效果，其次，无法在明胶原料运输的过程中同时对明胶原料进行干燥预处理，需要后续单独对明胶原料进行干燥预处理，从而降低了明胶原料的整体加工效率，为此，我们提出一种明胶原料的自动输送机构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种明胶原料的自动输送机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种明胶原料的自动输送机构，包括底架，所述底架的顶端固定安装有传送带运输机，所述传送带运输机的顶端固定安装有限位组件，所述传送带运输机的顶端中部固定安装有干燥组件，所述传送带运输机底端的底架上设有清理组件；

所述限位组件包括L型架框，所述L型架框设有呈对称分布的两个，所述L型架框的底端固定安装在传送带运输机的顶端两侧，所述L型架框的顶部均滑动卡设有调节横框，所述L型架框远离调节横框的一侧上端均转动插设有调节螺杆，所述调节横框靠近L型架框的一侧开设有和调节螺杆配合使用的螺纹槽，且调节螺杆螺纹卡接在螺纹槽中，所述调节横框的底端固定安装有限位板。

优选地，所述调节螺杆远离调节横框的一端固定安装有转把。

优选地，所述限位组件设有呈对称分布的两个。

优选地，所述干燥组件包括储气外框，所述储气外框中固定卡设有加热框，所述储气外框的顶端固定插设有进气管，所述进气管的顶部固定安装有总管，所述储气外框的底端开设有排气槽，所述储气外框的外壁固定安装有支撑架，所述支撑架固定安装在传送带运输机的顶端。

优选地，所述排气槽设有呈矩形阵列分布的多个。

优选地，所述限位板位于储气外框的下方。

优选地，所述清理组件包括储屑框，所述储屑框的内壁固定安装有竖框，所述竖框的顶端活动卡设有竖杆，所述竖框的外壁上端螺纹插设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的端部和竖杆的外壁紧密接触，所述竖杆的顶端固定安装有清理刮板，所述储屑框的外壁固定安装有安装座，所述储屑框活动卡接在底架上，所述安装座通过螺栓固定安装在底架上。

优选地，所述清理刮板的顶端和传送带运输机中传送带的表面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型，通过设置限位组件，灵活调节两个限位组件中限位板的位置，直至两个限位板之间的距离略大于明胶原料的宽度，随后，将明胶原料放置在传送带运输机上传送带的表面进行自动运输，通过两个限位板对自动运输的明胶原料进行限位，防止明胶原料在自动运输时，出现偏移，从而提高了明胶原料自动运输时的稳定性；

2、通过设置干燥组件，可实现在明胶原料运输的过程中同时对明胶原料进行气流干燥预处理，进而方便后续明胶原料的加工，从而提升了明胶的加工效率；

3、通过设置清理组件，在使用传送带运输机对明胶原料进行自动运输时，传送带的表面会附着一些明胶原料残留的杂质，当传送带传动至清理刮板位置处时，通过清理刮板可对传送带表面的杂质进行刮板清理，杂质掉落在储屑框中存放进行集中处理，从而有效实现在进行明胶原料自动输送的同时，对传送带表面进行杂质清理，提高了整个自动输送机构的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中传送带运输机和限位组件的结构连接示意图。

图3为本实用新型图2中A处的放大图。

图4为本实用新型中干燥组件的结构示意图。

图5为本实用新型中清理组件的结构示意图。

图中：1、底架；2、传送带运输机；3、限位组件；4、干燥组件；5、清理组件；31、L型架框；32、调节横框；321、螺纹槽；33、调节螺杆；34、限位板；35、转把；41、储气外框；411、排气槽；42、加热框；43、进气管；44、总管；45、支撑架；51、储屑框；52、竖框；53、竖杆；54、紧固螺栓；55、清理刮板；56、安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种明胶原料的自动输送机构，包括底架1，底架1的顶端固定安装有传送带运输机2，用于明胶原料的自动输送，使用时，将明胶原料放置在传送带运输机2上传送带的表面进行自动运输，传送带运输机2的顶端固定安装有限位组件3，限位组件3设有呈对称分布的两个，两个限位组件3关于传送带运输机2对称设置；传送带运输机2的顶端中部固定安装有干燥组件4，传送带运输机2底端的底架1上设有清理组件5；

限位组件3包括L型架框31，L型架框31设有呈对称分布的两个，L型架框31的底端固定安装在传送带运输机2的顶端两侧，L型架框31的顶部均滑动卡设有调节横框32，调节横框32可实现在L型架框31的顶部进行水平滑动，L型架框31远离调节横框32的一侧上端均转动插设有调节螺杆33，调节横框32靠近L型架框31的一侧开设有和调节螺杆33配合使用的螺纹槽321，且调节螺杆33螺纹卡接在螺纹槽321中，调节螺杆33远离调节横框32的一端固定安装有转把35，通过手动同步顺逆转动两侧的转把35驱动调节螺杆33在L型架框31上进行转动，从而同步驱动调节横框32进行水平来回滑动；调节横框32的底端固定安装有限位板34，通过调节横框32的水平来回滑动，灵活改变限位板34的位置，从而可灵活改变两侧限位板34之间的距离，方便对不同尺寸大小的明胶原料进行限位，防止明胶原料在自动运输时，出现偏移，从而提高了明胶原料自动运输时的稳定性。

干燥组件4包括储气外框41，储气外框41中固定卡设有加热框42，储气外框41的顶端固定插设有两个进气管43，两个进气管43的顶部固定安装有总管44，其中，总管44的端部和输气泵体连接，启动输气泵体通过总管44和两个进气管43向储气外框41输入气流，通过开启加热框42对气流进行加热，储气外框41的底端开设有排气槽411，排气槽411设有呈矩形阵列分布的多个；加热后的气流通过多个排气槽411排出，吹向传送带运输机2表面运输的明胶原料，从而可实现在明胶原料运输的过程中同时对明胶原料进行气流干燥预处理，进而方便后续明胶原料的加工，从而提升了明胶的加工效率，储气外框41的外壁固定安装有支撑架45，支撑架45固定安装在传送带运输机2的顶端；其中，限位板34位于储气外框41的下方。

清理组件5包括储屑框51，储屑框51的内壁固定安装有竖框52，竖框52的顶端活动卡设有竖杆53，竖杆53可实现在竖框52的顶端进行竖直滑动，竖框52的外壁上端螺纹插设有紧固螺栓54，紧固螺栓54的端部和竖杆53的外壁紧密接触，实现竖杆53位置的固定，竖杆53的顶端固定安装有清理刮板55，储屑框51的外壁固定安装有安装座56，储屑框51活动卡接在底架1上，安装座56通过螺栓固定安装在底架1上，进行清理组件5和底架1之间的可拆卸式连接固定；使用时，通过竖直滑动竖杆53，调节清理刮板55的高度位置，直至清理刮板55的顶端和传送带运输机2中传送带的表面接触，随后，通过螺拧紧固螺栓54进行竖杆53和清理刮板55的位置固定，在使用传送带运输机2对明胶原料进行自动运输时，传送带的表面会附着一些明胶原料残留的杂质，当传送带传动至清理刮板55位置处时，通过清理刮板55可对传送带表面的杂质进行刮板清理，杂质掉落在储屑框51中存放进行集中处理，从而有效实现在进行明胶原料自动输送的同时，对传送带表面进行杂质清理，提高了整个自动输送机构的使用效果。

工作原理：本实用新型为一种明胶原料的自动输送机构，使用时，首先根据明胶原料的宽度大小，灵活调节两个限位组件3中限位板34的位置，直至两个限位板34之间的距离略大于明胶原料的宽度，随后，将明胶原料放置在传送带运输机2上传送带的表面进行自动运输，通过两个限位板34对自动运输的明胶原料进行限位，防止明胶原料在自动运输时，出现偏移，从而提高了明胶原料自动运输时的稳定性；

同时，开启总管44的端部连接的输气泵体和加热框42，启动输气泵体通过总管44和两个进气管43向储气外框41输入气流，通过开启加热框42对气流进行加热，加热后的气流通过多个排气槽411排出，吹向传送带运输机2表面运输的明胶原料，从而可实现在明胶原料运输的过程中同时对明胶原料进行气流干燥预处理，进而方便后续明胶原料的加工，从而提升了明胶的加工效率；

且通过设置清理组件5，在使用传送带运输机2对明胶原料进行自动运输时，传送带的表面会附着一些明胶原料残留的杂质，当传送带传动至清理刮板55位置处时，通过清理刮板55可对传送带表面的杂质进行刮板清理，杂质掉落在储屑框51中存放进行集中处理，从而有效实现在进行明胶原料自动输送的同时，对传送带表面进行杂质清理，提高了整个自动输送机构的使用效果。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种明胶原料的自动输送机构，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶端固定安装有传送带运输机(2)，所述传送带运输机(2)的顶端固定安装有限位组件(3)，所述传送带运输机(2)的顶端中部固定安装有干燥组件(4)，所述传送带运输机(2)底端的底架(1)上设有清理组件(5)；

所述限位组件(3)包括L型架框(31)，所述L型架框(31)设有呈对称分布的两个，所述L型架框(31)的底端固定安装在传送带运输机(2)的顶端两侧，所述L型架框(31)的顶部均滑动卡设有调节横框(32)，所述L型架框(31)远离调节横框(32)的一侧上端均转动插设有调节螺杆(33)，所述调节横框(32)靠近L型架框(31)的一侧开设有和调节螺杆(33)配合使用的螺纹槽(321)，且调节螺杆(33)螺纹卡接在螺纹槽(321)中，所述调节横框(32)的底端固定安装有限位板(34)。

2.如权利要求1所述的一种明胶原料的自动输送机构，其特征在于，所述调节螺杆(33)远离调节横框(32)的一端固定安装有转把(35)。

3.如权利要求1所述的一种明胶原料的自动输送机构，其特征在于，所述限位组件(3)设有呈对称分布的两个。

4.如权利要求1所述的一种明胶原料的自动输送机构，其特征在于，所述干燥组件(4)包括储气外框(41)，所述储气外框(41)中固定卡设有加热框(42)，所述储气外框(41)的顶端固定插设有进气管(43)，所述进气管(43)的顶部固定安装有总管(44)，所述储气外框(41)的底端开设有排气槽(411)，所述储气外框(41)的外壁固定安装有支撑架(45)，所述支撑架(45)固定安装在传送带运输机(2)的顶端。

5.如权利要求4所述的一种明胶原料的自动输送机构，其特征在于，所述排气槽(411)设有呈矩形阵列分布的多个。

6.如权利要求4所述的一种明胶原料的自动输送机构，其特征在于，所述限位板(34)位于储气外框(41)的下方。

7.如权利要求1所述的一种明胶原料的自动输送机构，其特征在于，所述清理组件(5)包括储屑框(51)，所述储屑框(51)的内壁固定安装有竖框(52)，所述竖框(52)的顶端活动卡设有竖杆(53)，所述竖框(52)的外壁上端螺纹插设有紧固螺栓(54)，所述紧固螺栓(54)的端部和竖杆(53)的外壁紧密接触，所述竖杆(53)的顶端固定安装有清理刮板(55)，所述储屑框(51)的外壁固定安装有安装座(56)，所述储屑框(51)活动卡接在底架(1)上，所述安装座(56)通过螺栓固定安装在底架(1)上。

8.如权利要求7所述的一种明胶原料的自动输送机构，其特征在于，所述清理刮板(55)的顶端和传送带运输机(2)中传送带的表面接触。

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