CN209775607U - 全自动钢丝圈成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动钢丝圈成型装置，依次包括，钢丝导开装置包括导开架和钢丝筒，所述钢丝筒装配于导开架上，导开架上设有控制钢丝导出张力和钢丝走向的调节装置；加热装置包括至少2个加热轮，经过导开的钢丝依次绕经各加热轮上，并传送至螺杆挤出机上进行包胶；冷却装置包括若干冷却轮；储存装置包括储存架，架上设有动滑轮和定滑轮，动滑轮滑杆一侧设有一组接近开关；钢丝圈成型装置，供料辊将储存架上的钢丝接传至送线装置上，然后送往钢丝圈缠卷盘上。通过上述方式，本实用新型结构简单，精度高，各模块之间的衔接协调性好，能够配套制造不同型号钢丝圈工艺复杂，并迅速在不同规格钢丝圈间切换，大大提高生产效率，降低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全自动钢丝圈成型装置。
背景技术
传统的钢丝圈成型机结构复杂，精度低，各模块之间的衔接协调性较差，配套制造不同型号钢丝圈工艺复杂，无法迅速在不同规格钢丝圈间切换，大大降低了生产效率，增强了劳动强度。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种全自动钢丝圈成型装置，能够实现全自动钢丝成圈，改善钢丝圈质量，能迅速在不同规格钢丝圈间切换，大大提高生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种全自动钢丝圈成型装置，依次包括：钢丝导开装置、加热装置、螺杆挤出机、冷却装置、储存装置和钢丝绕圈成型装置，
钢丝导开装置包括导开架和钢丝筒，所述钢丝筒装配于导开架上，导开架上设有控制钢丝导出张力和钢丝走向的调节装置；
加热装置包括至少2个加热轮，经过导开的钢丝依次绕经各加热轮上，并传送至螺杆挤出机上进行包胶；
冷却装置包括若干冷却轮，包胶后的钢丝绕经各冷却轮上，进行冷却；
储存装置包括储存架，架上设有动滑轮和定滑轮，动滑轮下方连接有保持张力用重锤，动滑轮滑杆一侧设有若干接近开关，当动滑轮触及置于上限的接近开关时，冷却轮的转动速度加快，触及置于下限的接近开关时，冷却轮的转动速度放缓；
钢丝圈成型装置包括供料辊、送线装置和钢丝圈缠卷盘，供料辊将储存架上的钢丝接传至送线装置上，然后送往钢丝圈缠卷盘上，钢丝圈缠卷盘上方还设有切断装置。
在本实用新型一个较佳实施例中，调节装置包括摆臂、导轮装置、钢丝转向装置和刹车轮，摆臂带动刹车组件设于刹车轮上，刹车组件上设有调节弹簧，通过调节弹簧弹力控制钢丝导出时的张力，导轮装置和钢丝转向装置协同控制钢丝走向。
在本实用新型一个较佳实施例中，冷却轮的轮轴一端为冷却水进口和另一端为冷却水出口。
在本实用新型一个较佳实施例中，钢丝在冷却轮之间绕走呈8字型。
在本实用新型一个较佳实施例中，钢丝圈缠卷盘外围设有用于滚压钢丝表面的压轮。
在本实用新型一个较佳实施例中，钢丝圈缠卷盘上设有夹住钢丝端头的夹头装置。
在本实用新型一个较佳实施例中，钢丝圈成型装置还包括用于将钢丝圈缠卷盘上的钢丝推落的卸圈装置。
在本实用新型一个较佳实施例中，供料辊、送线装置、切断装置均固定于同一基板上，所述基板装配于背板上，基板与背板之间设有可上下移动的轨道。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，精度高，各模块之间的衔接协调性好，能够配套制造不同型号钢丝圈工艺复杂，并迅速在不同规格钢丝圈间切换，大大提高生产效率，降低了劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型全自动钢丝圈成型装置一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1所示全自动钢丝圈成型装置中钢丝导开装置的结构示意图；
图3是图2所示钢丝导开装置的侧视图；
图4是图1所示全自动钢丝圈成型装置中加热装置的结构示意图；
图5是图1所示全自动钢丝圈成型装置中螺杆挤出机的结构示意图；
图6是图1所示全自动钢丝圈成型装置中冷却装置的结构示意图；
图7是图1所示全自动钢丝圈成型装置中储存装置的结构示意图；
图8是图1所示全自动钢丝圈成型装置中钢丝绕圈成型装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图8，本实用新型实施例包括：
一种全自动钢丝圈成型装置，依次包括：钢丝导开装置1、加热装置2、螺杆挤出机3、冷却装置4、储存装置5和钢丝绕圈成型装置6。
钢丝导开装置1包括导开架1-1和钢丝筒1-2，所述钢丝筒1-2装配于导开架1-1上，导开架1-1上设有控制钢丝导出张力和钢丝走向的调节装置。
调节装置包括摆臂1-3、导轮装置1-4、钢丝转向装置1-5和刹车轮1-6，当钢丝筒1-2推入钢丝导开架1-1，用快速夹钳使钢丝筒1-2固定，摆臂1-3带动刹车组件1-7设于刹车轮1-6上，刹车组件上设有调节弹簧1-8，通过调节弹簧1-8弹力控制钢丝导出时的张力，导轮装置1-4和钢丝转向装置1-5协同控制钢丝走向。
本实用新型的钢丝导开装置包括2组钢丝筒，各组并列设有，每组包括4个钢丝筒，对应各钢丝筒分别配设有钢丝转向装置和导轮装置。所述导轮装置包括至少2个相互交错设置的导轮，各导轮均设于钢丝筒上方。钢丝转向装置垂直于钢丝筒设置。
加热装置2包括至少2个加热轮2-1，经过导开的钢丝依次绕经各加热轮上，并传送至螺杆挤出机3上进行包胶；
加热装置2由变压器控制，使钢丝在通过两个加热轮2-1时利用电流及送线速度控制钢丝加热温度。
螺杆挤出机3优选直径65mm单头等深收敛式螺杆，冷热喂料挤出机可根据用户要求或自备。
冷却装置4包括若干冷却轮4-1，包胶后的钢丝绕经各冷却轮4-1上，本实用新型优选的钢丝在冷却轮4-1之间绕走呈8字型。冷却轮4-1的轮轴一端为冷却水进口和另一端为冷却水出口，进水口和出水口上均装配有旋转接头4-2，通过冷却轮4-1内的冷却介质可以将绕设于冷却轮上的钢丝进行快速冷却。
储存装置5包括储存架5-1，架上设有动滑轮5-2和定滑轮5-3，动滑轮5-2下方连接有保持张力用重锤，动滑轮滑杆一侧设有若干接近开关，当动滑轮触及置于上限的接近开关5-4时，冷却轮4-1的转动速度加快，触及置于下限的接近开关5-5时，冷却轮4-1的转动速度放缓；以保证联动装置连续工作。
钢丝圈成型装置6包括供料辊6-1、送线装置6-2和钢丝圈缠卷盘6-3，供料辊将储存架5-1上的钢丝接传至送线装置6-2上，然后送往钢丝圈缠卷盘6-3上。
钢丝圈缠卷盘6-3上设有夹住钢丝端头的夹头装置6-4，夹头装置6-4把钢丝带的端头夹住后，即开始缠卷。
钢丝圈缠卷盘6-3外围设有用于滚压钢丝表面的压轮6-5。压轮6-5滚压钢丝表面，压实层层钢丝。
钢丝圈缠卷盘6-3上方还设有切断装置6-6。缠卷到规定圈数后，缠卷盘停在固定位置。切断装置6-6将钢丝带切断，压轮6-5滚压钢丝尾部。然后可在钢丝头处进行包布处理，合适的钢丝胶可免去钢丝头的包布。最后松开夹头装置，缠卷盘缩小直径，与钢丝圈脱开后，由卸圈装置6-7把钢丝圈从缠卷盘6-3上推落。
供料辊6-1、送线装置6-2、切断装置6-6均固定于同一基板6-8上，所述基板6-8装配于背板上，基板与背板之间设有可上下移动的轨道。
本实用新型结构简单，精度高，将钢丝圈成型的送头、夹头、卸圈等一系列繁重操作进行整合，并使各模块之间的良好衔接，能够配套制造不同型号钢丝圈工艺复杂，并迅速在不同规格钢丝圈间切换，大大提高生产效率，降低了劳动强度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种全自动钢丝圈成型装置，其特征在于，依次包括：钢丝导开装置、加热装置、螺杆挤出机、冷却装置、储存装置和钢丝绕圈成型装置，
钢丝导开装置包括导开架和钢丝筒，所述钢丝筒装配于导开架上，导开架上设有控制钢丝导出张力和钢丝走向的调节装置；
加热装置包括至少2个加热轮，经过导开的钢丝依次绕经各加热轮上，并传送至螺杆挤出机上进行包胶；
冷却装置包括若干冷却轮，包胶后的钢丝绕经各冷却轮上，进行冷却；
储存装置包括储存架，架上设有动滑轮和定滑轮，动滑轮下方连接有保持张力用重锤，动滑轮滑杆一侧设有若干接近开关，当动滑轮触及置于上限的接近开关时，冷却轮的转动速度加快，触及置于下限的接近开关时，冷却轮的转动速度放缓；
钢丝圈成型装置包括供料辊、送线装置和钢丝圈缠卷盘，供料辊将储存架上的钢丝接传至送线装置上，然后送往钢丝圈缠卷盘上，钢丝圈缠卷盘上方还设有切断装置。
2.根据权利要求1所述的全自动钢丝圈成型装置，其特征在于，调节装置包括摆臂、导轮装置、钢丝转向装置和刹车轮，摆臂带动刹车组件设于刹车轮上，刹车组件上设有调节弹簧，通过调节弹簧弹力控制钢丝导出时的张力，导轮装置和钢丝转向装置协同控制钢丝走向。
3.根据权利要求1所述的全自动钢丝圈成型装置，其特征在于，冷却轮的轮轴一端为冷却水进口和另一端为冷却水出口。
4.根据权利要求1所述的全自动钢丝圈成型装置，其特征在于，钢丝在冷却轮之间绕走呈8字型。
5.根据权利要求1所述的全自动钢丝圈成型装置，其特征在于，钢丝圈缠卷盘外围设有用于滚压钢丝表面的压轮。
6.根据权利要求1所述的全自动钢丝圈成型装置，其特征在于，钢丝圈缠卷盘上设有夹住钢丝端头的夹头装置。
7.根据权利要求1所述的全自动钢丝圈成型装置，其特征在于，钢丝圈成型装置还包括用于将钢丝圈缠卷盘上的钢丝推落的卸圈装置。
8.根据权利要求1所述的全自动钢丝圈成型装置，其特征在于，供料辊、送线装置、切断装置均固定于同一基板上，所述基板装配于背板上，基板与背板之间设有可上下移动的轨道。
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| CN109849395A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-06-07 | 无锡市蓉阳科技有限公司 | 全自动钢丝圈成型装置 |
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