CN210973362U - 一种漆包线绕线张紧装置 - Google Patents
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Abstract
一种漆包线绕线张紧装置，包括机架，机架上设置有引线机构和收线机构，机架一侧设置有张紧机构，引线机构包括转动连接在机架上的丝杆，丝杆上螺纹连接有活动块；收线机构包括转动连接在机架上的收线轴，收线轴上间隔套设有两个收线轮，活动块两侧分别转动连接有与两个收线轮一一对应的引线轮；张紧机构包括与两个收线轮一一对应的导线组件，每个导线组件一侧分别设置有张紧组件，张紧组件包括固定座，固定座上平行且间隔固定连接有两个固定杆，两个固定杆之间滑动连接有张紧块，张紧块中部开设有导线孔，固定座上设置有调节液压缸，调节液压缸的活塞杆端部与张紧块固定连接。本实用新型结构简单、工作稳定、操作便捷、收线时受力均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于漆包线生产技术领域，尤其涉及一种漆包线绕线张紧装置。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部分组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆、烘焙而成。在漆包线生产完成后，需要对加工完成后的成品进行收卷，方便储存、运输和出售，现有的生产通常采用绕线装置将漆包线缠绕在绕线骨架上进行收线，在收线的过程中需要对漆包线进行张紧，确保绕线时受力均匀，便于收线。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、工作稳定、操作便捷、收线时受力均匀的漆包线绕线张紧装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种漆包线绕线张紧装置，包括机架，机架上设置有引线机构和位于引线机构一侧的收线机构，机架一侧设置有张紧机构，引线机构包括转动连接在机架上的丝杆，机架侧部设置有用于驱动丝杆转动的正反转电机，丝杆上螺纹连接有活动块，机架上固定连接有位于丝杆下方且与丝杆相平行的限位杆，活动块下部滑动连接在限位杆上；收线机构包括转动连接在机架上并平行位于丝杆一侧的收线轴，机架一侧设置有用于驱动收线轴转动的驱动电机，收线轴上间隔套设有两个收线轮，活动块两侧分别转动连接有与两个收线轮一一对应的引线轮；张紧机构包括与两个收线轮一一对应的导线组件，导线组件包括两个竖向间隔设置的导线辊，每个导线组件一侧分别设置有张紧组件，张紧组件包括固定座，固定座上平行且间隔固定连接有两个固定杆，两个固定杆之间滑动连接有张紧块，张紧块中部开设有导线孔，固定座上设置有调节液压缸，调节液压缸的活塞杆端部与张紧块固定连接。
所述导线孔内设置有压力传感器，压力传感器与调节液压缸之间电连接。
每个导线辊上间隔固定连接有限位环。
机架一侧滑动连接有滑动板，滑动板上转动连接有与收线轴同轴设置的顶尖，顶尖端部插设在收线轴端部并与收线轴顶压配合，机架上设置有推动液压缸，推动液压缸的活塞杆端部与滑动板侧部固定连接。
所述限位杆两侧分别设置有限位开关。
所述收线轴为气胀轴。
采用上述技术方案，本实用新型在工作使用时，将加工完成后的漆包线分别由两个导线组件导入至其对应的张紧组件，漆包线由两个导线辊导出并穿过张紧块上的导线孔，由导线孔导出后经引线轮导入至其相对应的收线轮上，驱动电机带动收线轴及其上的两个收线轮转动，同时正反转电机带动丝杆转轴，由于活动块螺纹连接在丝杆上，并且活动块下部滑动连接在限位杆上，限制了活动块在圆周方向上的自由度，丝杆转动的同时使得活动块沿丝杆轴向移动，当活动块触碰辖内开关时，正反转电机反转，使得活动块反向移动，从而周期性地沿丝杆往返移动，从而通过引线轮对漆包线的引导作用，使得漆包线顺序缠绕至收线轮上，在收线的过程中，导线孔内的压力传感器根据检测到的张力大小，控制调节液压缸的活塞杆周期性的带动张紧块沿固定杆向上或向下移动，确保收线时的受力均匀，收线完成后，控制推动液压缸带动滑动板滑动，使得顶尖与收线轴分离，从而将收卷完成的收线轮取下，重新套入新的收线轮，收线轴采用气胀轴，便于拆卸收线轮。
附图说明
图1是本实用新型的侧视结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图3是本实用新型中张紧组件的结构示意图；
图4是本实用新型中引线机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型的一种漆包线绕线张紧装置，包括机架1，机架1上设置有引线机构和位于引线机构一侧的收线机构，机架1一侧设置有张紧机构，引线机构包括转动连接在机架1上的丝杆2，机架1侧部设置有用于驱动丝杆2转动的正反转电机3，丝杆2上螺纹连接有活动块4，机架1上固定连接有位于丝杆2下方且与丝杆2相平行的限位杆5，活动块4下部滑动连接在限位杆5上；收线机构包括转动连接在机架1上并平行位于丝杆2一侧的收线轴6，机架1一侧设置有用于驱动收线轴6转动的驱动电机7，收线轴6上间隔套设有两个收线轮8，活动块4两侧分别转动连接有与两个收线轮8一一对应的引线轮9；张紧机构包括与两个收线轮8一一对应的导线组件，导线组件包括两个竖向间隔设置的导线辊10，每个导线组件一侧分别设置有张紧组件，张紧组件包括固定座11，固定座11上平行且间隔固定连接有两个固定杆12，两个固定杆12之间滑动连接有张紧块13，张紧块13中部开设有导线孔14，固定座11上设置有调节液压缸15，调节液压缸15的活塞杆端部与张紧块13固定连接。
所述导线孔14内设置有压力传感器，压力传感器与调节液压缸15之间电连接。
每个导线辊10上间隔固定连接有限位环16。
机架1一侧滑动连接有滑动板17，滑动板17上转动连接有与收线轴6同轴设置的顶尖18，顶尖18端部插设在收线轴6端部并与收线轴6顶压配合，机架1上设置有推动液压缸19，推动液压缸19的活塞杆端部与滑动板17侧部固定连接。
所述限位杆5两侧分别设置有限位开关20。
所述收线轴6为气胀轴。
本实用新型在工作使用时，将加工完成后的漆包线分别由两个导线组件导入至其对应的张紧组件，漆包线由两个导线辊10导出并穿过张紧块13上的导线孔14，由导线孔14导出后经引线轮9导入至其相对应的收线轮8上，驱动电机7带动收线轴6及其上的两个收线轮8转动，同时正反转电机3带动丝杆2转轴，由于活动块4螺纹连接在丝杆2上，并且活动块4下部滑动连接在限位杆5上，限制了活动块4在圆周方向上的自由度，丝杆2转动的同时使得活动块4沿丝杆2轴向移动，当活动块4触碰辖内开关时，正反转电机3反转，使得活动块4反向移动，从而周期性地沿丝杆2往返移动，从而通过引线轮9对漆包线的引导作用，使得漆包线顺序缠绕至收线轮8上，在收线的过程中，导线孔14内的压力传感器根据检测到的张力大小，控制调节液压缸15的活塞杆周期性的带动张紧块13沿固定杆12向上或向下移动，确保收线时的受力均匀，收线完成后，控制推动液压缸19带动滑动板17滑动，使得顶尖18与收线轴6分离，从而将收卷完成的收线轮8取下，重新套入新的收线轮8，收线轴6采用气胀轴，便于拆卸收线轮8。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种漆包线绕线张紧装置，其特征在于：包括机架，机架上设置有引线机构和位于引线机构一侧的收线机构，机架一侧设置有张紧机构，引线机构包括转动连接在机架上的丝杆，机架侧部设置有用于驱动丝杆转动的正反转电机，丝杆上螺纹连接有活动块，机架上固定连接有位于丝杆下方且与丝杆相平行的限位杆，活动块下部滑动连接在限位杆上；收线机构包括转动连接在机架上并平行位于丝杆一侧的收线轴，机架一侧设置有用于驱动收线轴转动的驱动电机，收线轴上间隔套设有两个收线轮，活动块两侧分别转动连接有与两个收线轮一一对应的引线轮；张紧机构包括与两个收线轮一一对应的导线组件，导线组件包括两个竖向间隔设置的导线辊，每个导线组件一侧分别设置有张紧组件，张紧组件包括固定座，固定座上平行且间隔固定连接有两个固定杆，两个固定杆之间滑动连接有张紧块，张紧块中部开设有导线孔，固定座上设置有调节液压缸，调节液压缸的活塞杆端部与张紧块固定连接。
2.根据权利要求1所述的漆包线绕线张紧装置，其特征在于：所述导线孔内设置有压力传感器，压力传感器与调节液压缸之间电连接。
3.根据权利要求2所述的漆包线绕线张紧装置，其特征在于：每个导线辊上间隔固定连接有限位环。
4.根据权利要求3所述的漆包线绕线张紧装置，其特征在于：机架一侧滑动连接有滑动板，滑动板上转动连接有与收线轴同轴设置的顶尖，顶尖端部插设在收线轴端部并与收线轴顶压配合，机架上设置有推动液压缸，推动液压缸的活塞杆端部与滑动板侧部固定连接。
5.根据权利要求4所述的漆包线绕线张紧装置，其特征在于：所述限位杆两侧分别设置有限位开关。
6.根据权利要求5所述的漆包线绕线张紧装置，其特征在于：所述收线轴为气胀轴。
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| CN201922076754.6U CN210973362U (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种漆包线绕线张紧装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN112499391A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-16 | 武汉永佳电线电缆有限公司 | 一种电线张紧装置、控制方法及其控制系统 |
| CN114093573A (zh) * | 2021-11-13 | 2022-02-25 | 趵突泉电缆集团有限公司 | 一种环保电缆生产用漆包机 |
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