CN212122525U - 一种改进型的铝箔风管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝箔风管机技术领域，尤其涉及一种改进型的铝箔风管机，解决现有技术中存在生产成本高、影响生产效率的缺点，包括工作台，所述工作台的顶部依次通过螺栓固定连接有支架、第一支撑板、第二支撑板以及两个相对设置的安装板；所述支架的端部装设有料盘，所述第一支撑板的一侧装设有导向辊，所述第二支撑板的一侧分别安装有调节辊和固定辊，且第二支撑板的顶部固定设置有调节机构，通过调节机构、调节辊以及固定辊等结构的设置，针对不同厚度的风管材料，人员可启动转动气缸，经转动气缸使转动杆来带动升降板移动，从而调节各个调节辊与固定辊之间的间距，以此能适用于加工不同厚度的风管，适用范围较广。

Description

一种改进型的铝箔风管机

技术领域

本实用新型涉及铝箔风管机技术领域，尤其涉及一种改进型的铝箔风管机。

背景技术

目前，常规的铝箔风管机结构复杂，且生产时，只能加工某一规格的产品；当需要加工其他产品时，往往需要更换设备，增加了企业的生产使用成本；同时，原先的切割装置，其锯片均采用固定方式，由于生产过程中风管处于运动状态，因而其切面呈抛物线状，需要后续加工，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在生产成本高、影响生产效率的缺点，而提出的一种改进型的铝箔风管机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种改进型的铝箔风管机，包括工作台，所述工作台的顶部依次通过螺栓固定连接有支架、第一支撑板、第二支撑板以及两个相对设置的安装板；

所述支架的端部装设有料盘，所述第一支撑板的一侧装设有导向辊，所述第二支撑板的一侧分别安装有调节辊和固定辊，且第二支撑板的顶部固定设置有调节机构，所述调节辊滑动设置在所述第二支撑板的一侧，两个安装板之间转动安装有丝杠，所述丝杠的外部滑动设置有滑动座，所述滑动座的内部滑动设置有刀座，所述刀座的一侧装配有锯片。

优选的，所述工作台的底部一侧通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的端部装设有第一圆锥齿轮，所述丝杠的端部装设第二圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮啮合连接。

优选的，所述滑动座的内部分别开设有通槽和安装孔，所述刀座与通槽的内部滑动连接，安装孔的内部通过沉头螺栓固定有滚珠螺母，所述滚珠螺母装配在丝杠的外部。

优选的，两个安装板上均安装有轴承，所述丝杠的两端套设在轴承的内部。

优选的，所述调节机构包括调节板和导向板，调节板和导向板均通过螺丝与第二支撑板固定连接，所述调节板的一侧活动铰接有转动安装座，转动安装座的一侧通过螺栓固定安装有转动气缸，转动气缸的内部设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的端部活动铰接有转动杆，所述转动杆与第二支撑板的顶部一侧活动铰接，且转动杆的另一端活动铰接有滑块，所述导向板的内部滑动设置有调节杆，调节杆的两端分别通过螺母螺栓固定有压板和升降板，所述滑块滑动设置在压板的一侧，所述升降板的底部焊接有若干个呈阵列分布的连接杆。

优选的，所述压板的一侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述连接杆的另一端通过六角螺钉连接有安装座，第二支撑板的一侧开设有燕尾槽，安装座与燕尾槽滑动配合，所述调节辊装设在所述安装座的一侧。

优选的，所述滑动座的一侧焊接有侧板，侧板的一侧通过螺栓固定安装有水平气缸，所述水平气缸的内部设置有第二活塞杆，第二活塞杆的另一端通过螺丝与刀座的一侧固定连接。

优选的，所述工作台的顶部通过沉头螺栓固定有导轨，所述滑动座与导轨滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过调节机构、调节辊以及固定辊等结构的设置，针对不同厚度的风管材料，人员可启动转动气缸，经转动气缸使转动杆来带动升降板移动，从而调节各个调节辊与固定辊之间的间距，以此能适用于加工不同厚度的风管，适用范围较广。

2、本实用新型中通过伺服电机、丝杠、滑动座、水平气缸以及刀座等结构的设置，在对风管进行切割时，伺服电机经过圆锥齿轮转动后，会带动丝杠转动，从而作用滑动座在切割过程中匀速移动，这样就能确保风管在切割时锯片与风管保持在同一水平面上，使得切割面平整，无需后续加工处理，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改进型的铝箔风管机的主视图；

图2为本实用新型提出的调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的滑动座的俯视图。

图中：1工作台、2支架、3料盘、4第一支撑板、5导向辊、6调节机构、61调节板、62转动安装座、63转动气缸、64第一活塞杆、65转动杆、66压板、661滑块、662滑槽、67导向板、68调节杆、69升降板、7调节辊、8固定辊、9第二支撑板、10滑动座、11锯片、12安装板、13伺服电机、14转轴、15第一圆锥齿轮、16第二圆锥齿轮、17丝杠、18水平气缸、19侧板、20刀座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种改进型的铝箔风管机，包括工作台1，所述工作台1的顶部依次通过螺栓固定连接有支架2、第一支撑板4、第二支撑板9以及两个相对设置的安装板12；支架2的端部装设有料盘3，第一支撑板4的一侧装设有导向辊5，第二支撑板9的一侧分别安装有调节辊7和固定辊8，且第二支撑板9的顶部固定设置有调节机构6，调节辊7滑动设置在第二支撑板9的一侧，两个安装板12之间转动安装有丝杠17，丝杠17的外部滑动设置有滑动座10，滑动座10的内部滑动设置有刀座20，刀座20的一侧装配有锯片11，通过调节机构6、调节辊7以及固定辊8等结构的设置，针对不同厚度的风管材料，人员可启动转动气缸63，经转动气缸63使转动杆65来带动升降板69移动，从而调节各个调节辊7与固定辊8之间的间距，以此能适用于加工不同厚度的风管，适用范围较广，通过伺服电机13、丝杠17、滑动座10、水平气缸18以及刀座20等结构的设置，在对风管进行切割时，伺服电机13经过圆锥齿轮转动后，会带动丝杠17转动，从而作用滑动座10在切割过程中匀速移动，这样就能确保风管在切割时锯片11与风管保持在同一水平面上，使得切割面平整，无需后续加工处理，生产效率高，工作台1的底部一侧通过螺栓固定安装有伺服电机13，伺服电机13的输出端通过联轴器连接有转轴14，转轴14的端部装设有第一圆锥齿轮15，丝杠17的端部装设第二圆锥齿轮16，第一圆锥齿轮15和第二圆锥齿轮16啮合连接，滑动座10的内部分别开设有通槽和安装孔，刀座20与通槽的内部滑动连接，安装孔的内部通过沉头螺栓固定有滚珠螺母，滚珠螺母装配在丝杠17的外部，两个安装板12上均安装有轴承，丝杠17的两端套设在轴承的内部，调节机构6包括调节板61和导向板67，调节板61和导向板67均通过螺丝与第二支撑板9固定连接，调节板61的一侧活动铰接有转动安装座62，转动安装座62的一侧通过螺栓固定安装有转动气缸63，转动气缸63的内部设置有第一活塞杆64，第一活塞杆64的端部活动铰接有转动杆65，转动杆65与第二支撑板9的顶部一侧活动铰接，且转动杆65的另一端活动铰接有滑块661，导向板67的内部滑动设置有调节杆68，调节杆68的两端分别通过螺母螺栓固定有压板66和升降板69，滑块661滑动设置在压板66的一侧，升降板69的底部焊接有若干个呈阵列分布的连接杆，压板66的一侧开设有滑槽662，滑块661与滑槽662滑动连接，连接杆的另一端通过六角螺钉连接有安装座，第二支撑板9的一侧开设有燕尾槽，安装座与燕尾槽滑动配合，调节辊7装设在安装座的一侧，滑动座10的一侧焊接有侧板19，侧板19的一侧通过螺栓固定安装有水平气缸18，水平气缸18的内部设置有第二活塞杆，第二活塞杆的另一端通过螺丝与刀座20的一侧固定连接，工作台1的顶部通过沉头螺栓固定有导轨，滑动座10与导轨滑动连接。

本实施例中，工作时，料盘3外部卷绕的风管材料由导向辊5引至多组调节辊7和固定辊8之间，经调节辊7和固定辊8作用加工出齿槽和折边，随后进入压辊中压合成型(压辊为现有技术，图中未表示出)，最后通过锯片11对风管进行切割，切割时水平气缸18启动，推动刀座20和锯片11向前移动对风管进行切割，在切割过程中伺服电机13利用圆锥齿轮传动来带动丝杠17转动，使锯片11在切割过程中一直保持与当前切割位置在同一水平面上，确保切割面平整；

进一步的，针对不同厚度的风管材料，启动转动气缸63，转动气缸63内部的第一活塞杆64动作后，会带动转动杆65绕其在第二支撑板9上的支点转动，根据杠杆原理，转动杆65的另一端则带动调节杆68上下滑动，调节杆68则带动升降板69和多个调节辊7同步地移动，从而改变调节辊7与固定辊8之间的间隙，适用于不同厚度的风管加工，消除了市场上风管机的局限性，需要说明的是，在转动杆65转动的过程中，由于转动杆65端部的滑块661可在滑槽662上滑动，故机构之间不会卡住，机构间的磨损小，使用寿命长。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种改进型的铝箔风管机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部依次通过螺栓固定连接有支架(2)、第一支撑板(4)、第二支撑板(9)以及两个相对设置的安装板(12)；

所述支架(2)的端部装设有料盘(3)，所述第一支撑板(4)的一侧装设有导向辊(5)，所述第二支撑板(9)的一侧分别安装有调节辊(7)和固定辊(8)，且第二支撑板(9)的顶部固定设置有调节机构(6)，所述调节辊(7)滑动设置在所述第二支撑板(9)的一侧，两个安装板(12)之间转动安装有丝杠(17)，所述丝杠(17)的外部滑动设置有滑动座(10)，所述滑动座(10)的内部滑动设置有刀座(20)，所述刀座(20)的一侧装配有锯片(11)。

2.根据权利要求1所述的一种改进型的铝箔风管机，其特征在于，所述工作台(1)的底部一侧通过螺栓固定安装有伺服电机(13)，伺服电机(13)的输出端通过联轴器连接有转轴(14)，所述转轴(14)的端部装设有第一圆锥齿轮(15)，所述丝杠(17)的端部装设第二圆锥齿轮(16)，所述第一圆锥齿轮(15)和第二圆锥齿轮(16)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种改进型的铝箔风管机，其特征在于，所述滑动座(10)的内部分别开设有通槽和安装孔，所述刀座(20)与通槽的内部滑动连接，安装孔的内部通过沉头螺栓固定有滚珠螺母，所述滚珠螺母装配在丝杠(17)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种改进型的铝箔风管机，其特征在于，两个安装板(12)上均安装有轴承，所述丝杠(17)的两端套设在轴承的内部。

5.根据权利要求1所述的一种改进型的铝箔风管机，其特征在于，所述调节机构(6)包括调节板(61)和导向板(67)，调节板(61)和导向板(67)均通过螺丝与第二支撑板(9)固定连接，所述调节板(61)的一侧活动铰接有转动安装座(62)，转动安装座(62)的一侧通过螺栓固定安装有转动气缸(63)，转动气缸(63)的内部设置有第一活塞杆(64)，所述第一活塞杆(64)的端部活动铰接有转动杆(65)，所述转动杆(65)与第二支撑板(9)的顶部一侧活动铰接，且转动杆(65)的另一端活动铰接有滑块(661)，所述导向板(67)的内部滑动设置有调节杆(68)，调节杆(68)的两端分别通过螺母螺栓固定有压板(66)和升降板(69)，所述滑块(661)滑动设置在压板(66)的一侧，所述升降板(69)的底部焊接有若干个呈阵列分布的连接杆。

6.根据权利要求5所述的一种改进型的铝箔风管机，其特征在于，所述压板(66)的一侧开设有滑槽(662)，所述滑块(661)与滑槽(662)滑动连接，所述连接杆的另一端通过六角螺钉连接有安装座，第二支撑板(9)的一侧开设有燕尾槽，安装座与燕尾槽滑动配合，所述调节辊(7)装设在所述安装座的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种改进型的铝箔风管机，其特征在于，所述滑动座(10)的一侧焊接有侧板(19)，侧板(19)的一侧通过螺栓固定安装有水平气缸(18)，所述水平气缸(18)的内部设置有第二活塞杆，第二活塞杆的另一端通过螺丝与刀座(20)的一侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种改进型的铝箔风管机，其特征在于，所述工作台(1)的顶部通过沉头螺栓固定有导轨，所述滑动座(10)与导轨滑动连接。

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