CN212122525U - 一种改进型的铝箔风管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝箔风管机技术领域,尤其涉及一种改进型的铝箔风管机,解决现有技术中存在生产成本高、影响生产效率的缺点,包括工作台,所述工作台的顶部依次通过螺栓固定连接有支架、第一支撑板、第二支撑板以及两个相对设置的安装板;所述支架的端部装设有料盘,所述第一支撑板的一侧装设有导向辊,所述第二支撑板的一侧分别安装有调节辊和固定辊,且第二支撑板的顶部固定设置有调节机构,通过调节机构、调节辊以及固定辊等结构的设置,针对不同厚度的风管材料,人员可启动转动气缸,经转动气缸使转动杆来带动升降板移动,从而调节各个调节辊与固定辊之间的间距,以此能适用于加工不同厚度的风管,适用范围较广。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝箔风管机技术领域,尤其涉及一种改进型的铝箔风管机。
背景技术
目前,常规的铝箔风管机结构复杂,且生产时,只能加工某一规格的产品;当需要加工其他产品时,往往需要更换设备,增加了企业的生产使用成本;同时,原先的切割装置,其锯片均采用固定方式,由于生产过程中风管处于运动状态,因而其切面呈抛物线状,需要后续加工,影响了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在生产成本高、影响生产效率的缺点,而提出的一种改进型的铝箔风管机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种改进型的铝箔风管机,包括工作台,所述工作台的顶部依次通过螺栓固定连接有支架、第一支撑板、第二支撑板以及两个相对设置的安装板;
所述支架的端部装设有料盘,所述第一支撑板的一侧装设有导向辊,所述第二支撑板的一侧分别安装有调节辊和固定辊,且第二支撑板的顶部固定设置有调节机构,所述调节辊滑动设置在所述第二支撑板的一侧,两个安装板之间转动安装有丝杠,所述丝杠的外部滑动设置有滑动座,所述滑动座的内部滑动设置有刀座,所述刀座的一侧装配有锯片。
优选的,所述工作台的底部一侧通过螺栓固定安装有伺服电机,伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴,所述转轴的端部装设有第一圆锥齿轮,所述丝杠的端部装设第二圆锥齿轮,所述第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮啮合连接。
优选的,所述滑动座的内部分别开设有通槽和安装孔,所述刀座与通槽的内部滑动连接,安装孔的内部通过沉头螺栓固定有滚珠螺母,所述滚珠螺母装配在丝杠的外部。
优选的,两个安装板上均安装有轴承,所述丝杠的两端套设在轴承的内部。
优选的,所述调节机构包括调节板和导向板,调节板和导向板均通过螺丝与第二支撑板固定连接,所述调节板的一侧活动铰接有转动安装座,转动安装座的一侧通过螺栓固定安装有转动气缸,转动气缸的内部设置有第一活塞杆,所述第一活塞杆的端部活动铰接有转动杆,所述转动杆与第二支撑板的顶部一侧活动铰接,且转动杆的另一端活动铰接有滑块,所述导向板的内部滑动设置有调节杆,调节杆的两端分别通过螺母螺栓固定有压板和升降板,所述滑块滑动设置在压板的一侧,所述升降板的底部焊接有若干个呈阵列分布的连接杆。
优选的,所述压板的一侧开设有滑槽,所述滑块与滑槽滑动连接,所述连接杆的另一端通过六角螺钉连接有安装座,第二支撑板的一侧开设有燕尾槽,安装座与燕尾槽滑动配合,所述调节辊装设在所述安装座的一侧。
优选的,所述滑动座的一侧焊接有侧板,侧板的一侧通过螺栓固定安装有水平气缸,所述水平气缸的内部设置有第二活塞杆,第二活塞杆的另一端通过螺丝与刀座的一侧固定连接。
优选的,所述工作台的顶部通过沉头螺栓固定有导轨,所述滑动座与导轨滑动连接。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中通过调节机构、调节辊以及固定辊等结构的设置,针对不同厚度的风管材料,人员可启动转动气缸,经转动气缸使转动杆来带动升降板移动,从而调节各个调节辊与固定辊之间的间距,以此能适用于加工不同厚度的风管,适用范围较广。
2、本实用新型中通过伺服电机、丝杠、滑动座、水平气缸以及刀座等结构的设置,在对风管进行切割时,伺服电机经过圆锥齿轮转动后,会带动丝杠转动,从而作用滑动座在切割过程中匀速移动,这样就能确保风管在切割时锯片与风管保持在同一水平面上,使得切割面平整,无需后续加工处理,生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种改进型的铝箔风管机的主视图;
图2为本实用新型提出的调节机构的结构示意图;
图3为本实用新型提出的滑动座的俯视图。
图中:1工作台、2支架、3料盘、4第一支撑板、5导向辊、6调节机构、61调节板、62转动安装座、63转动气缸、64第一活塞杆、65转动杆、66压板、661滑块、662滑槽、67导向板、68调节杆、69升降板、7调节辊、8固定辊、9第二支撑板、10滑动座、11锯片、12安装板、13伺服电机、14转轴、15第一圆锥齿轮、16第二圆锥齿轮、17丝杠、18水平气缸、19侧板、20刀座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种改进型的铝箔风管机,包括工作台1,所述工作台1的顶部依次通过螺栓固定连接有支架2、第一支撑板4、第二支撑板9以及两个相对设置的安装板12;支架2的端部装设有料盘3,第一支撑板4的一侧装设有导向辊5,第二支撑板9的一侧分别安装有调节辊7和固定辊8,且第二支撑板9的顶部固定设置有调节机构6,调节辊7滑动设置在第二支撑板9的一侧,两个安装板12之间转动安装有丝杠17,丝杠17的外部滑动设置有滑动座10,滑动座10的内部滑动设置有刀座20,刀座20的一侧装配有锯片11,通过调节机构6、调节辊7以及固定辊8等结构的设置,针对不同厚度的风管材料,人员可启动转动气缸63,经转动气缸63使转动杆65来带动升降板69移动,从而调节各个调节辊7与固定辊8之间的间距,以此能适用于加工不同厚度的风管,适用范围较广,通过伺服电机13、丝杠17、滑动座10、水平气缸18以及刀座20等结构的设置,在对风管进行切割时,伺服电机13经过圆锥齿轮转动后,会带动丝杠17转动,从而作用滑动座10在切割过程中匀速移动,这样就能确保风管在切割时锯片11与风管保持在同一水平面上,使得切割面平整,无需后续加工处理,生产效率高,工作台1的底部一侧通过螺栓固定安装有伺服电机13,伺服电机13的输出端通过联轴器连接有转轴14,转轴14的端部装设有第一圆锥齿轮15,丝杠17的端部装设第二圆锥齿轮16,第一圆锥齿轮15和第二圆锥齿轮16啮合连接,滑动座10的内部分别开设有通槽和安装孔,刀座20与通槽的内部滑动连接,安装孔的内部通过沉头螺栓固定有滚珠螺母,滚珠螺母装配在丝杠17的外部,两个安装板12上均安装有轴承,丝杠17的两端套设在轴承的内部,调节机构6包括调节板61和导向板67,调节板61和导向板67均通过螺丝与第二支撑板9固定连接,调节板61的一侧活动铰接有转动安装座62,转动安装座62的一侧通过螺栓固定安装有转动气缸63,转动气缸63的内部设置有第一活塞杆64,第一活塞杆64的端部活动铰接有转动杆65,转动杆65与第二支撑板9的顶部一侧活动铰接,且转动杆65的另一端活动铰接有滑块661,导向板67的内部滑动设置有调节杆68,调节杆68的两端分别通过螺母螺栓固定有压板66和升降板69,滑块661滑动设置在压板66的一侧,升降板69的底部焊接有若干个呈阵列分布的连接杆,压板66的一侧开设有滑槽662,滑块661与滑槽662滑动连接,连接杆的另一端通过六角螺钉连接有安装座,第二支撑板9的一侧开设有燕尾槽,安装座与燕尾槽滑动配合,调节辊7装设在安装座的一侧,滑动座10的一侧焊接有侧板19,侧板19的一侧通过螺栓固定安装有水平气缸18,水平气缸18的内部设置有第二活塞杆,第二活塞杆的另一端通过螺丝与刀座20的一侧固定连接,工作台1的顶部通过沉头螺栓固定有导轨,滑动座10与导轨滑动连接。
本实施例中,工作时,料盘3外部卷绕的风管材料由导向辊5引至多组调节辊7和固定辊8之间,经调节辊7和固定辊8作用加工出齿槽和折边,随后进入压辊中压合成型(压辊为现有技术,图中未表示出),最后通过锯片11对风管进行切割,切割时水平气缸18启动,推动刀座20和锯片11向前移动对风管进行切割,在切割过程中伺服电机13利用圆锥齿轮传动来带动丝杠17转动,使锯片11在切割过程中一直保持与当前切割位置在同一水平面上,确保切割面平整;
进一步的,针对不同厚度的风管材料,启动转动气缸63,转动气缸63内部的第一活塞杆64动作后,会带动转动杆65绕其在第二支撑板9上的支点转动,根据杠杆原理,转动杆65的另一端则带动调节杆68上下滑动,调节杆68则带动升降板69和多个调节辊7同步地移动,从而改变调节辊7与固定辊8之间的间隙,适用于不同厚度的风管加工,消除了市场上风管机的局限性,需要说明的是,在转动杆65转动的过程中,由于转动杆65端部的滑块661可在滑槽662上滑动,故机构之间不会卡住,机构间的磨损小,使用寿命长。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种改进型的铝箔风管机,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的顶部依次通过螺栓固定连接有支架(2)、第一支撑板(4)、第二支撑板(9)以及两个相对设置的安装板(12);
所述支架(2)的端部装设有料盘(3),所述第一支撑板(4)的一侧装设有导向辊(5),所述第二支撑板(9)的一侧分别安装有调节辊(7)和固定辊(8),且第二支撑板(9)的顶部固定设置有调节机构(6),所述调节辊(7)滑动设置在所述第二支撑板(9)的一侧,两个安装板(12)之间转动安装有丝杠(17),所述丝杠(17)的外部滑动设置有滑动座(10),所述滑动座(10)的内部滑动设置有刀座(20),所述刀座(20)的一侧装配有锯片(11)。
2.根据权利要求1所述的一种改进型的铝箔风管机,其特征在于,所述工作台(1)的底部一侧通过螺栓固定安装有伺服电机(13),伺服电机(13)的输出端通过联轴器连接有转轴(14),所述转轴(14)的端部装设有第一圆锥齿轮(15),所述丝杠(17)的端部装设第二圆锥齿轮(16),所述第一圆锥齿轮(15)和第二圆锥齿轮(16)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种改进型的铝箔风管机,其特征在于,所述滑动座(10)的内部分别开设有通槽和安装孔,所述刀座(20)与通槽的内部滑动连接,安装孔的内部通过沉头螺栓固定有滚珠螺母,所述滚珠螺母装配在丝杠(17)的外部。
4.根据权利要求1所述的一种改进型的铝箔风管机,其特征在于,两个安装板(12)上均安装有轴承,所述丝杠(17)的两端套设在轴承的内部。
5.根据权利要求1所述的一种改进型的铝箔风管机,其特征在于,所述调节机构(6)包括调节板(61)和导向板(67),调节板(61)和导向板(67)均通过螺丝与第二支撑板(9)固定连接,所述调节板(61)的一侧活动铰接有转动安装座(62),转动安装座(62)的一侧通过螺栓固定安装有转动气缸(63),转动气缸(63)的内部设置有第一活塞杆(64),所述第一活塞杆(64)的端部活动铰接有转动杆(65),所述转动杆(65)与第二支撑板(9)的顶部一侧活动铰接,且转动杆(65)的另一端活动铰接有滑块(661),所述导向板(67)的内部滑动设置有调节杆(68),调节杆(68)的两端分别通过螺母螺栓固定有压板(66)和升降板(69),所述滑块(661)滑动设置在压板(66)的一侧,所述升降板(69)的底部焊接有若干个呈阵列分布的连接杆。
6.根据权利要求5所述的一种改进型的铝箔风管机,其特征在于,所述压板(66)的一侧开设有滑槽(662),所述滑块(661)与滑槽(662)滑动连接,所述连接杆的另一端通过六角螺钉连接有安装座,第二支撑板(9)的一侧开设有燕尾槽,安装座与燕尾槽滑动配合,所述调节辊(7)装设在所述安装座的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种改进型的铝箔风管机,其特征在于,所述滑动座(10)的一侧焊接有侧板(19),侧板(19)的一侧通过螺栓固定安装有水平气缸(18),所述水平气缸(18)的内部设置有第二活塞杆,第二活塞杆的另一端通过螺丝与刀座(20)的一侧固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种改进型的铝箔风管机,其特征在于,所述工作台(1)的顶部通过沉头螺栓固定有导轨,所述滑动座(10)与导轨滑动连接。
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