CN220839150U - 一种配电柜骨架型材截取用送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种配电柜骨架型材截取用送料装置，涉及配电柜骨架制作领域，包括推送机构以及输送机构，所述推送机构包括驱动部件、型材夹具以及两块平行设置的推送挡板，两块推送挡板之间固定连接有分隔板，型材夹具设置在分隔板的上方，本实用新型通过将型材的一端放置在U型座上，通过转动调节螺栓使夹板与型材的侧面接触，对型材进行夹持固定，继而通过驱动部件驱动滑块、U型座和型材的移动，将型材移动至型材截断设备的位置，对型材的位置进行调整，以便于通过型材截断设备对型材进行切割、截断，从而不需要工人手动调整型材的位置，减少劳动力的使用，提高型材的截取效率。
Description
技术领域
本实用新型属于配电柜骨架制作领域，具体涉及一种配电柜骨架型材截取用送料装置。
背景技术
配电柜是由柜体骨架、电气元件、柜板、柜门组成，而柜体骨架在拼装前，需要先对型材进行截取。
配电柜所使用的型材通常有C型钢材、Ω型钢材、L型钢材等，在这些型材进行使用前，需要根据配电柜骨架所需要的规格，进行相应长度的切割、截取。
目前，我厂在对型材进行截取时，是由工人将型材抬放至型材截断设备的工作台上，利于气缸夹具对型材进行夹持后，利于型材截断设备将型材截断，这种方式在截取后，需要工人再次抬移型材，调整其截断位置，而后再次利于气缸夹具对型材进行夹持。
人工调整型材的位置，一方面增加工人的劳动量，另一方面需要工人时刻在型材截断设备前等待着，增加劳动力的使用。
因此，我们提出一种配电柜骨架型材截取用送料装置来解决上述问题。
实用新型内容
针对目前，我厂在对型材进行截取时，是由工人将型材抬放至型材截断设备的工作台上，截断后由工人调整其截断位置，人工调整型材的位置，一方面增加工人的劳动量，另一方面需要工人时刻在型材截断设备前等待着，增加劳动力的使用的问题，本实用新型提供一种配电柜骨架型材截取用送料装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种配电柜骨架型材截取用送料装置，包括推送机构以及输送机构，所述推送机构包括驱动部件、型材夹具以及两块平行设置的推送挡板，两块推送挡板之间固定连接有分隔板，型材夹具设置在分隔板的上方，驱动部件设置在两块推送挡板之间并能够驱动型材夹具轴向移动。
输送机构包括输送带以及两块输送挡板，输送带固定安装在两块输送挡板之间，并与分隔板对应设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分隔板内开设有横向设置的滑槽，滑槽内设置有滑块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述型材夹具包括U型座以及调节螺栓，U型座固定安装在滑块的顶部，调节螺栓与U型座后侧壁开设的螺纹孔螺纹连接，调节螺栓的内端固定安装有夹板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动部件包括驱动电机以及螺纹杆，驱动电机固定安装在分隔板的下表面，螺纹杆的一端与驱动电机的输出轴固定连接，其另一端光轴处套装有轴承座，轴承座安装在分隔板的下表面，螺纹杆上螺纹连接有螺母，螺母与滑块固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动部件为安装在分隔板下表面的液压缸，液压缸的伸缩端与滑块固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括设置在两个输送挡板之间的型材辅助定位机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述型材辅助定位机构包括气缸和定夹板，定夹板固定安装在一侧输送挡板的内侧面，所述气缸固定安装在另一侧输送挡板的外侧面，气缸的伸缩端穿出输送挡板并固定安装有L型托板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过将型材的一端放置在U型座上，通过转动调节螺栓使夹板与型材的侧面接触，对型材进行夹持固定，继而通过驱动部件驱动滑块、U型座和型材的移动，将型材移动至型材截断设备的位置，对型材的位置进行调整，以便于通过型材截断设备对型材进行切割、截断，从而不需要工人手动调整型材的位置，减少劳动力的使用，提高型材的截取效率。
2、本实用新型通过设置输送带，型材在被型材截断设备截断后，自动下落到输送带上，继而利于输送带将型材输送至下一道工序进行加工。
3、本实用新型通过气缸的伸长使L型托板向型材靠近，继而利用L型托板对型材进行夹持、定位，对型材的另一端进行支撑，进一步提高型材在截断过程中的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型输送机构左视结构示意图。
图中：1推送挡板、2分隔板、3滑槽、41 U型座、42调节螺栓、43夹板、5输送带、6输送挡板、71气缸、72 L型托板、73定夹板、8型材截断设备、91驱动电机、92螺母、93滑块、94螺纹杆、95轴承座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种配电柜骨架型材截取用送料装置的技术方案：
实施例一：
根据图1-3所示，包括推送机构以及输送机构，推送机构包括驱动部件、型材夹具以及两块平行设置的推送挡板1，两块推送挡板1之间固定连接有分隔板2，分隔板2内开设有横向设置的滑槽3，滑槽3内设置有滑块93。
型材夹具设置在分隔板2的上方，型材夹具包括U型座41以及调节螺栓42，U型座41固定安装在滑块93的顶部，通过滑槽3和滑块93的配合，确保U型座41在移动过程中的稳定性，调节螺栓42与U型座41后侧壁开设的螺纹孔螺纹连接，调节螺栓42的内端固定安装有夹板43，通过将型材的一端放置在U型座41上，通过转动调节螺栓42使夹板43与型材的侧面接触，对型材进行夹持固定。
驱动部件设置在两块推送挡板1之间，驱动部件包括驱动电机91以及螺纹杆94，驱动电机91固定安装在分隔板2的下表面，螺纹杆94的一端与驱动电机91的输出轴固定连接，其另一端光轴处套装有轴承座95，轴承座95安装在分隔板2的下表面，螺纹杆94上螺纹连接有螺母92，螺母92与滑块93固定连接，通过驱动电机91的带动螺纹杆94的正向转动，螺纹杆94在转动过程中通过螺母92驱动滑块93、U型座41和型材的移动，将型材移动至型材截断设备8的位置，对型材的位置进行调整，以便于通过型材截断设备8对型材进行切割、截断，从而不需要工人手动调整型材的位置，减少劳动力的使用，提高型材的截取效率。
输送机构包括输送带5以及两块输送挡板6，输送带5固定安装在两块输送挡板6之间，并与分隔板2对应设置，通过设置输送带5，型材在被型材截断设备8截断后，自动下落到输送带5上，继而利于输送带5将型材输送至下一道工序进行加工。
具体使用时，本实用新型一种配电柜骨架型材截取用送料装置，首先将型材的一端放置在U型座41上，接着正向转动调节螺栓42使夹板43与型材的侧面接触，对型材进行夹持固定，然后控制驱动电机91的工作，驱动电机91的带动螺纹杆94的正向转动，螺纹杆94在转动过程中通过螺母92驱动滑块93、U型座41和型材的移动，将型材移动至型材截断设备8的位置，对型材的位置进行调整，之后启动型材截断设备8对型材进行切割、截断，型材在完全截断后，自动下落到输送带5上，利于输送带5将型材输送至下一道工序进行加工，最后再次控制驱动电机91的工作，将型材向型材截断设备8的方向推送。
实施例二：
在实施例一的基础之上，不同之处如下，驱动部件为安装在分隔板2下表面的液压缸，液压缸的固定端位于滑槽3的左侧，液压缸的伸缩端与滑块93固定连接。
实施例三：
在实施例一的基础之上，如图2和图3所示，还包括设置在两个输送挡板6之间的型材辅助定位机构，型材辅助定位机构包括气缸71和定夹板73，定夹板73固定安装在一侧输送挡板6的内侧面，气缸71固定安装在另一侧输送挡板6的外侧面，气缸71的伸缩端穿出输送挡板6并固定安装有L型托板72，通过气缸71的伸长使L型托板72向型材靠近，继而利用L型托板72对型材进行夹持、定位，对型材的另一端进行支撑，进一步提高型材在截断过程中的稳定性。
Claims (7)
1.一种配电柜骨架型材截取用送料装置，包括推送机构以及输送机构，其特征在于：所述推送机构包括驱动部件、型材夹具以及两块平行设置的推送挡板，两块推送挡板之间固定连接有分隔板，型材夹具设置在分隔板的上方，驱动部件设置在两块推送挡板之间并能够驱动型材夹具轴向移动；
输送机构包括输送带以及两块输送挡板，输送带固定安装在两块输送挡板之间，并与分隔板对应设置。
2.根据权利要求1所述的配电柜骨架型材截取用送料装置，其特征在于：所述分隔板内开设有横向设置的滑槽，滑槽内设置有滑块。
3.根据权利要求2所述的配电柜骨架型材截取用送料装置，其特征在于：所述型材夹具包括U型座以及调节螺栓，U型座固定安装在滑块的顶部，调节螺栓与U型座后侧壁开设的螺纹孔螺纹连接，调节螺栓的内端固定安装有夹板。
4.根据权利要求3所述的配电柜骨架型材截取用送料装置，其特征在于：所述驱动部件包括驱动电机以及螺纹杆，驱动电机固定安装在分隔板的下表面，螺纹杆的一端与驱动电机的输出轴固定连接，其另一端光轴处套装有轴承座，轴承座安装在分隔板的下表面，螺纹杆上螺纹连接有螺母，螺母与滑块固定连接。
5.根据权利要求2所述的配电柜骨架型材截取用送料装置，其特征在于：所述驱动部件为安装在分隔板下表面的液压缸，液压缸的伸缩端与滑块固定连接。
6.根据权利要求1所述的配电柜骨架型材截取用送料装置，其特征在于：还包括设置在两个输送挡板之间的型材辅助定位机构。
7.根据权利要求6所述的配电柜骨架型材截取用送料装置，其特征在于：所述型材辅助定位机构包括气缸和定夹板，定夹板固定安装在一侧输送挡板的内侧面，所述气缸固定安装在另一侧输送挡板的外侧面，气缸的伸缩端穿出输送挡板并固定安装有L型托板。
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