CN211916248U - 一种切割机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割机的技术领域，涉及一种切割机的上料装置，其包括机架，所述机架上转动连接有多个转动辊；所述机架上设置有送料机构；所述机架上设置有调节装置，所述调节装置包括第一调节机构和第二调节机构，所述第一调节机构包括第一固定块、第一挡板和第一调节组件，所述第一固定块设置在所述机架上的一端，所述第一固定块上开设有第一滑槽，所述第一挡板滑移连接在所述第一滑槽内，所述第一调节组件设置在所述第一固定块上，且与所述第一挡板连接；所述第二调节机构设置在所述机架远离所述第一固定块的一端。本实用新型设置的调节装置能够减少人工操作，从而提高效率。

Description

一种切割机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及切割机的技术领域，尤其是涉及一种切割机的上料装置。

背景技术

切割设备在对棒材进行切割的时候，需要上料装置实现对棒材的移动，从而完成自动化生产。

目前，授权公告号为CN210213988U的中国实用新型公开了一种棒材送料机的自动上料装置，包括承载支架，安装于承载支架上的支撑板和移动板，所述支撑板和移动板平行设置，所述支撑板固定于承载支架上，用于支撑承载支架上的棒材，所述移动板可相对于支撑板上下移动，所述支撑板上端设有第一锯齿10个～50个，所述移动板上端设有第二锯齿10个～50个，所述第一锯齿和第二锯齿交错设置，所述第一锯齿和第二锯齿相互配合将棒材从支撑板的后端移动至前端。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在移动多个棒材的时候，为了提高棒材加工后工件的质量，就需要操作人员将多个棒材对齐，然后再实现棒材的传输；但是棒材的长度一般都会很长，人工调整不方便，导致花费的时间比较长，从而降低了效率。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切割机的上料装置，设置的调节装置能够减少人工操作，从而提高效率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切割机的上料装置，包括机架，所述机架上转动连接有多个转动辊；所述机架上设置有送料机构；所述机架上设置有调节装置，所述调节装置包括第一调节机构和第二调节机构，所述第一调节机构包括第一固定块、第一挡板和第一调节组件，所述第一固定块设置在所述机架上的一端，所述第一固定块上开设有第一滑槽，所述第一挡板滑移连接在所述第一滑槽内，所述第一调节组件设置在所述第一固定块上，且与所述第一挡板连接；所述第二调节机构设置在所述机架远离所述第一固定块的一端。

通过采用上述技术方案，将多个棒材放置到机架上后，先启动第二调节机构，使第二调节机构带动多个棒材朝靠近第一挡板的方向运动，并使多个棒材朝向第一挡板的一端抵触第一挡板，从而使多个棒材实现对齐，然后启动第一调节组件，第一调节组件带动第一挡板在第一滑槽内滑移，使第一挡板不再抵触多个棒材，然后用送料机构实现对棒材的传输；设置的调节装置能够减少人工操作，从而提高效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一调节组件包括第一螺杆和第一电机，所述第一螺杆转动连接在所述第一滑槽内，所述第一螺杆穿过所述第一挡板且与所述第一挡板螺纹连接；所述第一电机设置在所述第一固定块上且与所述第一螺杆连接。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一螺杆转动，第一螺杆就会带动第一挡板在第一滑槽内滑移。

本实用新型进一步设置为：所述第二调节机构包括第二固定块、第二挡板和第二调节组件，所述第二固定块设置在所述机架远离所述第一固定块的一端，所述第二固定块上开设有第二滑槽，所述第二挡板滑移连接在所述第二滑槽内；所述第二调节组件设置在所述机架上且与所述第二挡板连接。

通过采用上述技术方案，启动第二调节组件，第二调节组件带动第二挡板在第二滑槽内滑移，使棒材朝靠近第一挡板的方向运动，从而使多个棒材在加工之前长度相同；设置的第二调节机构结构简单便于操作节约时间从而提高效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二调节组件包括第一齿轮、第二齿轮、第二电机、第一连接轴和伸缩杆，所述第二电机设置在所述机架上，所述第一齿轮键连接在所述第二电机的输出轴上；所述第一连接轴转动连接在所述机架上，所述第二齿轮键连接在所述第一连接轴上且与所述第一齿轮啮合；所述伸缩杆的一端与所述第一连接轴连接且另外一端与所述第二挡板连接。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机的输出轴带动第一齿轮转动，与第一齿轮啮合的第二齿轮就会转动，第二齿轮能够带动第一连接轴转动，第一连接轴上的伸缩杆就会带动第二挡板在第二滑槽内滑移；设置的第二调节组件结构简单便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有上料机构，所述上料机构包括放置块、上料块、第二连接轴和第三调节组件，所述放置块设置在所述机架上，所述放置块上形成有放置空间；所述第二连接轴设置在所述放置块上，所述上料块设置在所述第二连接轴上；所述第三调节组件设置在所述机架上且与所述上料块连接。

通过采用上述技术方案，启动第三调节组件，第三调节组件带动上料块运动，上料块将棒材顶到放置块的放置空腔内，从而实现棒材的自动上料；设置的上料机构能够实现自动上料，减少人工操作节约时间从而提高效率。

本实用新型进一步设置为：所述第三调节组件包括第一气缸、齿轮条和齿轮齿，所述齿轮齿设置在所述上料块上；第一气缸设置在所述机架上，所述齿轮条设置在所述第一气缸的活塞杆上且与所述齿轮齿啮合。

通过采用上述技术方案，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆带动齿轮条移动，与齿轮条啮合的齿轮齿就会运动，从而使上料块能够转动将棒材顶到放置块的放置空间内，设置的第三调节组件结构简单便于操作节约时间从而提高了效率。

本实用新型进一步设置为：所述送料机构包括第一夹持块、第二夹持块、第三气缸、送料块和驱动组件，所述送料块设置在所述机架上，所述第二夹持块设置在所述送料块上；所述第三气缸设置在所述送料块上，所述第一夹持块设置在所述第三气缸的活塞杆上；所述驱动组件设置在所述机架上且与所述送料块连接。

通过采用上述技术方案，启动第三气缸，第三气缸的活塞杆带动第一夹持块靠近第二夹持块的方向运动，使第一夹持块与第二夹持块实现对棒材进行夹持，启动驱动组件，驱动组件带动送料块运动，从而实现棒材朝靠近切割机的方向运动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括第三电机和第二螺杆，所述第三电机设置在所述机架上，所述第二螺杆设置在所述第三电机的输出轴上，所述第二螺杆穿过所述送料块且与所述送料块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，启动第三电机，第三电机的输出轴带动第二螺杆转动，第二螺杆就会带动送料块运动；设置的驱动组件结构简单便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有固定机构，所述固定机构包括第三固定块、第二气缸、第三夹持块和第四夹持块，所述第三固定块设置在所述机架上，所述第四夹持块设置在所述第三固定块上，所述第二气缸设置在所述第三固定块上，所述第三夹持块设置在所述第二气缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，启动第二气缸，第二气缸的活塞杆带动第三夹持块朝靠近第四夹持块的方向运动，使第三夹持块与第四夹持块实现对棒材进行夹持。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.设置的调节装置能够减少人工操作，从而提高效率；

2.设置的上料机构能够实现自动上料，减少人工操作节约时间从而提高效率。

附图说明

图1为本实用新型中切割机的上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型中第一调节机构的结构示意图；

图3为图1中A的放大图；

图4为本实用新型中上料机构的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、转动辊；2、第一调节机构；21、第一固定块；211、第一滑槽；22、第一挡板；3、第一调节组件；31、第一螺杆；32、第一电机；4、第二调节机构；41、第二固定块；411、第二滑槽；42、第二挡板；5、第二调节组件；51、第一齿轮；52、第二齿轮；53、第二电机；54、伸缩杆；55、第一连接轴；56、第二支撑块；6、上料机构；61、放置块；611、转动轴；612、第三挡板；62、上料块；63、第二连接轴；7、第三调节组件；71、第一气缸；72、齿轮条；73、齿轮齿；74、第一支撑块；8、送料机构；81、第一夹持块；82、第二夹持块；83、第三气缸；84、送料块；85、驱动组件；851、第一导向杆；852、第二螺杆；853、第三电机；9、固定机构；91、第三固定块；92、第二气缸；93、第三夹持块；94、第四夹持块；95、第二导向杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参考图1，为本实用新型公开的一种切割机的上料装置，包括与切割机连接的机架1，机架1沿其长度方向上转动连接有多个转动辊11；机架1上设置有调节装置；机架1靠近切割机的一端设置有送料机构8；机架1上设置有上料机构6和固定机构9。

参考图1和图2，调节装置包括第一调节机构2，第一调节机构2包括固定连接在机架1靠近切割机一端上的第一固定块21，第一固定块21沿其长度方向上开设有第一滑槽211，第一滑槽211内滑移连接有第一挡板22。第一固定块21上设置有第一调节组件3，第一调节组件3包括转动连接在第一滑槽211内的第一螺杆31，第一螺杆31穿过第一挡板22且与第一挡板22螺纹连接；第一固定块21上固定连接有与第一螺杆31连接的第一电机32。

参考图1和图3，机架1远离第一固定块21的一端上设置有第二调节机构4，第二调节机构4包括固定连接在机架1远离第一固定块21一端上的第二固定块41，第二固定块41沿其长度方向上开设有第二滑槽411，第二滑槽411内滑移连接有第二挡板42。机架1上设置有第二调节组件5，第二调节组件5包括固定连接在机架1上的第二支撑块56，第二支撑块56上固定连接有第二电机53，第二电机53的输出轴上键连接第一齿轮51；第二支撑块56上转动连接有第一连接轴55，第一连接轴55上键连接有与第一齿轮51啮合的第二齿轮52；第一连接轴55上固定连接有伸缩杆54，伸缩杆54远离第一连接轴55的一端与第二挡板42铰接。

参考图1和图4，上料机构6包括固定在机架1上的放置块61，第一挡板22与第二挡板42之间的机架1上固定有两个放置块61，放置块61上形成有放置棒材的放置空间，放置块61的侧壁上通过螺栓连接有第三挡板612，放置块61上转动连接有转动轴611；放置块61上转动连接有第二连接轴63，第二连接轴63远离放置块61的一端上固定连接有上料块62，上料块62远离第二连接轴63的一端呈圆弧状；上料块62能够棒材顶到放置空间内。机架1上设置有第三调节组件7，第三调节组件7包括固定连接在机架1上的第一支撑块74，第一支撑块74上固定连接有第一气缸71，第一气缸71的活塞杆上连接齿轮条72；上料块62靠近第二连接轴63的一端上设置有多个与齿轮条72啮合的齿轮齿73。

参考图1，固定机构9包括通过螺栓连接在机架1上的第三固定块91，两个放置块61之间的机架1上设置有两个第三固定块91，第三固定块91的一端上固定连接第四夹持块94；第三固定块91远离第四夹持块94的一端上固定连接有第二气缸92，第二气缸92的活塞杆上连接有第三夹持块93，第三夹持块93与第四夹持块94形成夹持棒材的第二夹持空间，第三固定块91上开设有第二导向孔，第三夹持块93远离第四夹持块94的一侧上固定连接有穿过第二导向孔的第二导向杆95。

送料机构8包括滑移连接在机架1上的送料块84，送料块84的一端固定连接第二夹持块82；送料块84远离第二夹持块82的一端上固定连接有第三气缸83，第三气缸83的活塞杆上连接有第一夹持块81，第一夹持块81与第二夹持块82形成夹持棒材的第一夹持空间；机架1上设置有驱动组件85，驱动组件85包括固定连接在机架1上的第三支撑块，第三支撑块上转动连接有穿过送料块84的第二螺杆852，第二螺杆852与送料块84螺纹连接；第三支撑块上固定连接有与第二螺杆852连接的第三电机853；送料块84上开设有第一导向孔，第三支撑块上固定连接有穿过第一导向孔的第一导向杆851。

本实施例中的电机均为三相异步电机。

本实施例的实施原理为：启动第一气缸71，第一气缸71的活塞杆带动齿轮条72移动，与齿轮条72啮合的齿轮齿73就会运动，从而使上料块62转动，上料块62将棒材顶到放置块61的放置空间、第一夹持空间和第二夹持空间内。

然后启动第二电机53，第二电机53的输出轴带动第一齿轮51转动，与第一齿轮51啮合的第二齿轮52就会转动，第二齿轮52带动第一连接轴55转动，第一连接轴55上的伸缩杆54就会带动第二挡板42朝靠近第一挡板22的方向运动，使两个棒材的一端均能够顶到第一挡板22。

接着启动第三气缸83，第三气缸83带动第一夹持块81朝靠近第二夹持块82的方向运动，使第一夹持块81与第二夹持块82能够夹持两个棒材。

然后启动第一电机32，第一电机32带动第一螺杆31转动，第一螺杆31带动第一挡板22在第一滑槽211内滑移，使第一挡板22不再抵触棒材。启动第三电机853，第三电机853的输出轴带动第二螺杆852转动，第二螺杆852带动送料块84朝靠近切割机的方向运动，使切割机能够对棒材进行加工。

当切割机加工完棒材的一端时，先启动第二气缸92，第二气缸92的活塞杆带动第三夹持块93朝靠近第四夹持块94的方向运动，使第三夹持块93与第四夹持块94实现对棒材的夹持；然后启动第三电机853，使送料块84朝远离切割机的方向运动，再启动第三气缸83，第三气缸83使第一夹持块81与第二夹持块82夹持棒材，接着使第三夹持块93朝远离第四夹持块94的方向运动，最后再使送料块84带动棒材朝靠近切割机的方向运动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种切割机的上料装置，包括机架(1)，所述机架(1)上转动连接有多个转动辊(11)；所述机架(1)上设置有送料机构(8)；其特征在于，所述机架(1)上设置有调节装置，所述调节装置包括第一调节机构(2)和第二调节机构(4)，所述第一调节机构(2)包括第一固定块(21)、第一挡板(22)和第一调节组件(3)，所述第一固定块(21)设置在所述机架(1)上的一端，所述第一固定块(21)上开设有第一滑槽(211)，所述第一挡板(22)滑移连接在所述第一滑槽(211)内，所述第一调节组件(3)设置在所述第一固定块(21)上，且与所述第一挡板(22)连接；所述第二调节机构(4)设置在所述机架(1)远离所述第一固定块(21)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种切割机的上料装置，其特征在于，所述第一调节组件(3)包括第一螺杆(31)和第一电机(32)，所述第一螺杆(31)转动连接在所述第一滑槽(211)内，所述第一螺杆(31)穿过所述第一挡板(22)且与所述第一挡板(22)螺纹连接；所述第一电机(32)设置在所述第一固定块(21)上且与所述第一螺杆(31)连接。

3.根据权利要求1所述的一种切割机的上料装置，其特征在于，所述第二调节机构(4)包括第二固定块(41)、第二挡板(42)和第二调节组件(5)，所述第二固定块(41)设置在所述机架(1)远离所述第一固定块(21)的一端，所述第二固定块(41)上开设有第二滑槽(411)，所述第二挡板(42)滑移连接在所述第二滑槽(411)内；所述第二调节组件(5)设置在所述机架(1)上且与所述第二挡板(42)连接。

4.根据权利要求3所述的一种切割机的上料装置，其特征在于，所述第二调节组件(5)包括第一齿轮(51)、第二齿轮(52)、第二电机(53)、第一连接轴(55)和伸缩杆(54)，所述第二电机(53)设置在所述机架(1)上，所述第一齿轮(51)键连接在所述第二电机(53)的输出轴上；所述第一连接轴(55)转动连接在所述机架(1)上，所述第二齿轮(52)键连接在所述第一连接轴(55)上且与所述第一齿轮(51)啮合；所述伸缩杆(54)的一端与所述第一连接轴(55)连接且另外一端与所述第二挡板(42)连接。

5.根据权利要求1所述的一种切割机的上料装置，其特征在于，所述机架(1)上设置有上料机构(6)，所述上料机构(6)包括放置块(61)、上料块(62)、第二连接轴(63)和第三调节组件(7)，所述放置块(61)设置在所述机架(1)上，所述放置块(61)上形成有放置空间；所述第二连接轴(63)设置在所述放置块(61)上，所述上料块(62)设置在所述第二连接轴(63)上；所述第三调节组件(7)设置在所述机架(1)上且与所述上料块(62)连接。

6.根据权利要求5所述的一种切割机的上料装置，其特征在于，所述第三调节组件(7)包括第一气缸(71)、齿轮条(72)和齿轮齿(73)，所述齿轮齿(73)设置在所述上料块(62)上；第一气缸(71)设置在所述机架(1)上，所述齿轮条(72)设置在所述第一气缸(71)的活塞杆上且与所述齿轮齿(73)啮合。

7.根据权利要求1所述的一种切割机的上料装置，其特征在于，所述送料机构(8)包括第一夹持块(81)、第二夹持块(82)、第三气缸(83)、送料块(84)和驱动组件(85)，所述送料块(84)设置在所述机架(1)上，所述第二夹持块(82)设置在所述送料块(84)上；所述第三气缸(83)设置在所述送料块(84)上，所述第一夹持块(81)设置在所述第三气缸(83)的活塞杆上；所述驱动组件(85)设置在所述机架(1)上且与所述送料块(84)连接。

8.根据权利要求7所述的一种切割机的上料装置，其特征在于，所述驱动组件(85)包括第三电机(853)和第二螺杆(852)，所述第三电机(853)设置在所述机架(1)上，所述第二螺杆(852)设置在所述第三电机(853)的输出轴上，所述第二螺杆(852)穿过所述送料块(84)且与所述送料块(84)螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种切割机的上料装置，其特征在于，所述机架(1)上设置有固定机构(9)，所述固定机构(9)包括第三固定块(91)、第二气缸(92)、第三夹持块(93)和第四夹持块(94)，所述第三固定块(91)设置在所述机架(1)上，所述第四夹持块(94)设置在所述第三固定块(91)上，所述第二气缸(92)设置在所述第三固定块(91)上，所述第三夹持块(93)设置在所述第二气缸(92)的活塞杆上。

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