CN211387118U - 一种汽车换热器生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车换热器生产装置，包括机架、输送单元和切割单元，所述机架上安装有输送单元，机架上位于输送单元右侧安装有挡板，切割单元安装于输送单元与挡板之间，所述输送单元包括工作台、输送辊组、用于驱动输送辊组的第一电机、第一安装板和导向辊组，所述切割单元包括第二安装板、正反转电机、第一丝杆、安装壳和激光切割机头，所述挡板与机架顶部滑动连接，所述挡板上穿设有第二丝杆，第二丝杆与挡板螺纹连接，本申请设有输送单元、切割单元和挡板，能够连续对板材进行切割，自动化程度高，提高了生产效率；设有第二丝杆，能够调整挡板与激光切割机头之间的距离，从而达到调整切割下的散热翅片尺寸的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器生产设备技术领域，具体是一种汽车换热器生产装置。
背景技术
换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
汽车上的换热器，包括了散热翅片，散热翅片是通过金属片通过切割获得的，现有的金属片切割装置，一般都是通过人工送料、取料的方式进行切割，增加了工作人员的劳动强度，而且切割精度易受到人工操作影响。
实用新型内容
本实用新型的实施例目的在于提供一种汽车换热器生产装置，以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种汽车换热器生产装置，包括机架、输送单元和切割单元，所述机架上安装有输送单元，机架上位于输送单元右侧安装有挡板，切割单元安装于输送单元与挡板之间，所述输送单元包括工作台、输送辊组、用于驱动输送辊组的第一电机、第一安装板和导向辊组，所述工作台安装于机架上，工作台上表面安装有输送辊组，所述输送辊组的输送辊均与工作台转动连接，相邻输送辊之间通过皮带传动机构连接，所述第一电机安装于工作台上，第一电机的输出轴通过皮带传动机构与其邻近的输送辊的安装轴连接，所述第一安装板位于工作台上方，第一安装板与机架顶部之间连接有升降单元，第一安装板下表面安装有导向辊组。
在一种可选方案中：所述支撑腿底端安装有滚轮，所述滚轮为自锁式滚轮。
在一种可选方案中：所述升降单元为电动推杆，电动推杆共两根且对称设置。
在一种可选方案中：所述切割单元包括第二安装板、正反转电机、第一丝杆、安装壳和激光切割机头，所述第二安装板固定安装于第一安装板右端，第二安装板底部转动安装有第一丝杆，所述正反转电机安装于第二安装板上且驱动连接第一丝杆，第一丝杆上螺纹连接有安装块，所述安装块上穿设有平行于第一丝杆的导向杆，导向杆固定于第二安装板上，安装块底部安装有激光切割机头，所述机架上安装有用于控制正反转电机间隔正反转的计时器，计时器与正反转电机以及相应控制器电连接。
在一种可选方案中：所述第一丝杆一端通过联轴器与正反转电机的输出轴固定连接。
在一种可选方案中：所述机架上位于切割单元下方放置有收集框。
在一种可选方案中：所述挡板与机架固定连接。
在一种可选方案中：所述挡板与机架顶部滑动连接，所述挡板上穿设有第二丝杆，第二丝杆与挡板螺纹连接，第二丝杆转动安装于机架上，第二丝杆远离输送单元的一端固定有摇柄。
相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果如下：
1、设有输送单元、切割单元和挡板，所述输送单元包括工作台、输送辊组、用于驱动输送辊组的第一电机、第一安装板和导向辊组，所述切割单元包括第二安装板、正反转电机、第一丝杆、安装壳和激光切割机头，能够连续对板材进行切割，而且保证每次切割的尺寸一致，自动化程度高，提高了生产效率；
2、设有第二丝杆，通过摇柄带动第二丝杆转动，第二丝杆带动挡板进行移动，从而能够调整挡板与激光切割机头之间的距离，从而达到调整切割下的散热翅片尺寸的效果，满足不同的生产需求。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。
图2为图1中的A向示意图。
图3为本实用新型第二实施例的结构示意图。
附图标记注释：1-机架、2-收集框、3-挡板、4-切割单元、5-电动推杆、6-第一安装板、7-导向辊、8-输送辊、9-皮带传动机构、10-工作台、11-第一电机、12-支撑腿、13-滚轮、14-第二安装板、15-第一丝杆、16-安装块、17-激光切割机头、18-正反转电机、19-T型滑块、20-第二丝杆、21-计时器。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
实施例1
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种汽车换热器生产装置，包括机架1、输送单元和切割单元4，所述机架1底部均匀对称安装有支撑腿12，支撑腿12底端安装有滚轮13，所述滚轮13为自锁式滚轮，方便装置的移动，所述机架1上安装有输送单元，机架1上位于输送单元右侧安装有挡板3，本实施例中，所述挡板3与机架1固定连接，切割单元4安装于输送单元与挡板3之间，所述输送单元包括工作台10、输送辊组、用于驱动输送辊组的第一电机11、第一安装板6和导向辊组，所述工作台10安装于机架1上，工作台10上表面安装有输送辊组，所述输送辊组的输送辊8均与工作台10转动连接，本实施例中，所述输送辊8的安装轴优选通过轴承与工作台10转动连接，相邻输送辊8之间通过皮带传动机构9连接，所述第一电机11安装于工作台10上，本实施例中，第一电机11优选通过螺丝与工作台10连接，第一电机11的输出轴通过皮带传动机构9与其邻近的输送辊8的安装轴连接，所述第一安装板6位于工作台10上方，第一安装板6与机架1顶部之间连接有升降单元，本实施例中，所述升降单元优选为电动推杆5，电动推杆5共两根且对称设置，第一安装板6下表面安装有导向辊组，导向辊组的导向辊7优选通过轴承与第一安装板6转动连接，进一步的，所述切割单元4包括第二安装板14、正反转电机18、第一丝杆15、安装壳和激光切割机头17，所述第二安装板14固定安装于第一安装板6右端，第二安装板14底部转动安装有第一丝杆15，所述正反转电机18安装于第二安装板14上且驱动连接第一丝杆15，本实施例中，所述第一丝杆15一端通过联轴器与正反转电机18的输出轴固定连接，第一丝杆15上螺纹连接有安装块16，所述安装块16上穿设有平行于第一丝杆15的导向杆，导向杆固定于第二安装板14上，防止安装块16跟随第一丝杆15转动，安装块16底部安装有激光切割机头17，进一步的，所述机架1上安装有用于控制正反转电机18间隔正反转的计时器21，计时器21与正反转电机18以及相应控制器电连接，正反转电机18为现有技术，不再赘述，所述机架1上位于切割单元4下方放置有收集框2，工作时，将待切割成散热翅片的板材放上输送辊8，并通过电动推杆5伸长或缩短，使导向辊7与板材上表面接触导向，能够适应不同厚度的板材，输送辊8将板材向右传送，直到被挡板3挡住而无法继续移动，然后启动激光切割机头17，同时启动正反转电机18进行正转，正反转电机18带动第一丝杆15正转，然后第一丝杆15通过安装块16带动激光切割头移动，对板材进行切割，切割完成后，正反转电机18停转，计时器21开始计时，切下的散热翅片掉入收集框2中，同时板材接着向右移动直到被挡板3挡住，等到计时器21到设定时间后，正反转电机18进行反转，第一丝杆15通过安装块16带动激光切割机头17运动，再次对板材进行切割，通过这样不断循环，能够连续对板材进行切割，而且保证每次切割的尺寸一致，自动化程度高，提高了生产效率。
实施例2
请参阅图3，本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于，所述挡板3与机架1顶部滑动连接，挡板3顶部固定有T型滑块19，机架1顶部开设有供T型滑块19滑动的T型槽，所述挡板3上穿设有第二丝杆20，第二丝杆20与挡板3螺纹连接，第二丝杆20转动安装于机架1上，第二丝杆20远离输送单元的一端固定有摇柄，通过摇柄带动第二丝杆20转动，第二丝杆20带动挡板3进行移动，从而能够调整挡板3与激光切割机头17之间的距离，从而达到调整切割下的散热翅片尺寸的效果，满足不同的生产需求。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，通过将待切割成散热翅片的板材放上输送辊8，并通过电动推杆5伸长或缩短，使导向辊7与板材上表面接触导向，能够适应不同厚度的板材，输送辊8将板材向右传送，直到被挡板3挡住而无法继续移动，然后启动激光切割机头17，同时启动正反转电机18进行正转，正反转电机18带动第一丝杆15正转，然后第一丝杆15通过安装块16带动激光切割头移动，对板材进行切割，切割完成后，正反转电机18停转，计时器21开始计时，切下的散热翅片掉入收集框2中，同时板材接着向右移动直到被挡板3挡住，等到计时器21到设定时间后，正反转电机18进行反转，第一丝杆15通过安装块16带动激光切割机头17运动，再次对板材进行切割，通过这样不断循环，能够连续对板材进行切割，而且保证每次切割的尺寸一致，自动化程度高，提高了生产效率，通过摇柄带动第二丝杆20转动，第二丝杆20带动挡板3进行移动，从而能够调整挡板3与激光切割机头17之间的距离，从而达到调整切割下的散热翅片尺寸的效果，满足不同的生产需求。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种汽车换热器生产装置，包括机架(1)、输送单元和切割单元(4)，所述机架(1)上安装有输送单元，其特征在于，机架(1)上位于输送单元右侧安装有挡板(3)，切割单元(4)安装于输送单元与挡板(3)之间，所述输送单元包括工作台(10)、输送辊组、用于驱动输送辊组的第一电机(11)、第一安装板(6)和导向辊组，所述工作台(10)安装于机架(1)上，工作台(10)上表面安装有输送辊组，所述输送辊组的输送辊(8)均与工作台(10)转动连接，相邻输送辊(8)之间通过皮带传动机构(9)连接，所述第一电机(11)安装于工作台(10)上，第一电机(11)的输出轴通过皮带传动机构(9)与其邻近的输送辊(8)的安装轴连接，所述第一安装板(6)位于工作台(10)上方，第一安装板(6)与机架(1)顶部之间连接有升降单元，第一安装板(6)下表面安装有导向辊组。
2.根据权利要求1所述的汽车换热器生产装置，其特征在于，所述升降单元为电动推杆(5)，电动推杆(5)共两根且对称设置。
3.根据权利要求1所述的汽车换热器生产装置，其特征在于，所述切割单元(4)包括第二安装板(14)、正反转电机(18)、第一丝杆(15)、安装壳和激光切割机头(17)，所述第二安装板(14)固定安装于第一安装板(6)右端，第二安装板(14)底部转动安装有第一丝杆(15)，所述正反转电机(18)安装于第二安装板(14)上且驱动连接第一丝杆(15)，第一丝杆(15)上螺纹连接有安装块(16)，所述安装块(16)上穿设有平行于第一丝杆(15)的导向杆，导向杆固定于第二安装板(14)上，安装块(16)底部安装有激光切割机头(17)，所述机架(1)上安装有用于控制正反转电机(18)间隔正反转的计时器(21)，计时器(21)与正反转电机(18)以及相应控制器电连接。
4.根据权利要求3所述的汽车换热器生产装置，其特征在于，所述第一丝杆(15)一端通过联轴器与正反转电机(18)的输出轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的汽车换热器生产装置，其特征在于，所述机架(1)上位于切割单元(4)下方放置有收集框(2)。
6.根据权利要求1-5任一所述的汽车换热器生产装置，其特征在于，所述挡板(3)与机架(1)固定连接。
7.根据权利要求1-5任一所述的汽车换热器生产装置，其特征在于，所述挡板(3)与机架(1)顶部滑动连接，所述挡板(3)上穿设有第二丝杆(20)，第二丝杆(20)与挡板(3)螺纹连接，第二丝杆(20)转动安装于机架(1)上，第二丝杆(20)远离输送单元的一端固定有摇柄。
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| CN112108926A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-22 | 张严艳 | 一种不锈钢型材切割装置 |
| CN112476135A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-12 | 德清康鑫木业有限公司 | 一种木制品的去毛刺装置 |
| CN113263214A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-08-17 | 毛瑞洋 | 一种复合板加工工艺 |
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