CN203863115U - 分板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及LED灯条铝基板加工设备技术领域，特别是一种分板机；包括机台、设置在机台上的工作台和设置在机台上并沿工件行进方向依次设置的若干个分切机构；分切机构包括相互配合的上切刀和下切刀，上切刀和下切刀绕自身轴线旋转且上切刀和下切刀之间的间隙可调整，上切刀和下切刀至少之一与驱动装置传动连接；在沿工件行进的方向上通过逐步调整上切刀和下切刀之间的间隙，这样铝板在分切的过程中由浅到深逐步进行切割，在切割的过程中每个分切机构给铝板的压力小，因此分切后的铝基板的弯曲变形量小且断面平整，另外本实用新型的分板机分切铝板的长度不受限制。

Description

分板机

技术领域

本实用新型涉及LED灯条铝基板加工设备技术领域，特别是一种分板机。

背景技术

随着技术发展，条状LED灯得到了迅速地发展，为了解决LED灯散热的问题，提高LED的使用寿命，性价比突出、散热性能好的铝板材得到了广泛的运用；条状LED灯的基板由玻纤板逐步向铝板转换。

在生产的过程中，铝板材需要分切成条状的铝基板，常用的铝板材的分切是通过铡刀分切来实现的，即两片直刀上下运动将块状的铝板分切成条状铝基板，但采用这种方法存在以下技术问题：

1、只适合加工长度不超过300mm的铝板，长度大于300mm时，需要分段进行加工，无法保证加工面的平齐，且加工效率低；

2、加工时刀片对铝板面的压力大，导致加工后的铝基板弯曲变形严重、断面粗糙。

实用新型内容

本实用新型为了解决目前采用铡刀分切铝板时存在的加工效率低，且分切后的铝基板断面不平齐、断面粗糙和铝基板弯曲变形严重的问题而提供的一种分板机。

为达到上述功能，本实用新型提供的技术方案是：

一种分板机，包括机台和设置在所述机台上的工作台，所述分板机还包括设置在所述机台上并沿工件行进方向依次设置的若干个分切机构。

优选地，每个所述的分切机构包括相互配合的上切刀和下切刀，所述上切刀和所述下切刀绕自身轴线旋转且所述上切刀和所述下切刀之间的间隙可调整，所述上切刀和所述下切刀至少之一与驱动装置传动连接。

优选地，所述工作台上设置有导料杆，所述导料杆与所述工作台之间通过螺栓紧固连接。

优选地，若干个所述的分切机构的下切刀与所述驱动装置传动连接。

优选地，所述驱动装置是调速电机。

优选地，所述分切机构的数量为3个。

本实用新型的有益效果在于：一种分板机，包括机台和设置在所述机台上的工作台，所述分板机还包括设置在所述机台上并沿工件行进方向依次设置的若干个分切机构；分切机构包括相互配合的上切刀和下切刀，所述上切刀和所述下切刀绕自身轴线旋转且所述上切刀和所述下切刀之间的间隙可调整，所述上切刀和所述下切刀至少之一与驱动装置传动连接；在沿工件行进的方向上通过逐步调整上切刀和下切刀之间的间隙，这样铝板在分切的过程中由浅到深逐步进行切割，在切割的过程中每个分切机构给铝板的压力小，因此分切后的铝基板的弯曲变形量小且断面平整，另外本实用新型的分板机分切铝板的长度不受限制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为分切机构的分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图1和附图2对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示的一种分板机，包括机台1、设置在机台1上的工作台2、设置在机台1上并沿工件行进方向依次设置的3个分切机构3。如图2所示，每个分切机构3包括相互配合的上切刀31和下切刀32，上切刀31和下切刀32绕自身轴线旋转且上切刀31和下切刀32之间的间隙可调整，在本实施例中，下切刀32固定设置，上切刀31可绕自身轴线旋转设置在轴承座34上，轴承座34可沿着轴承固定板35上下滑动，从而达到调整上切刀31和下切刀32的间隙的目的，轴承座34的位置调整合适后，通过螺栓固定设置在轴承固定板35上。

上切刀31和下切刀32至少之一与驱动装置33传动连接。在本实施例中，分切机构3的下切刀32与所述驱动装置33传动连接。如图2所示，下切刀32上同轴固定设置有转动齿轮36，驱动装置33的输出轴上固定设置有主动齿轮37，驱动装置33转动时带动主动齿轮37转动，通过齿轮传动带动下切刀32转动，为了能带动更多的下切刀32转动，跟据需要我们可以增加相应数量的传动齿轮38。在本实施例中，驱动装置33我们采用转动平稳的调速电机，当然在实际生产的过程中，我们也可以跟据实际的需要选用其它装置作为驱动装置33。

为了使分切出来的铝基板的宽度一致，如图1所示，工作台2上设置有导料杆4，导料杆4与工作台2之间通过螺栓紧固连接。为了达到能调整铝基板宽度的目的，工作台2上设置有条状调节槽21，在使用过程中，跟据所分切的铝基板的宽度的需要调整好导料杆4的位置后，螺栓通过调节槽21把导料杆4紧固在工作台2上。

本实施例的带有三个分切机构3的分板机在实际使用过程中，沿工件行进的方向上第一个分切机构3的上切刀31和下切刀32之间的间隙一般为待分切的铝板的厚度的三分之二，第二个分切机构3的上切刀31和下切刀32之间的间隙一般为待分切的铝板的厚度的三分之一，第三个分切机构3的上切刀31和下切刀32之间的间隙一般为0mm，这样铝板在分切的过程中由浅到深逐步进行切割，在切割的过程中每个分切机构3给铝板的压力小，因此分切后的铝基板的弯曲变形量小且断面平整。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种分板机，包括机台(1)和设置在所述机台(1)上的工作台(2)，其特征在于：所述分板机还包括设置在所述机台(1)上并沿工件行进方向依次设置的若干个分切机构(3)；每个所述的分切机构(3)包括相互配合的上切刀(31)和下切刀(32)，所述上切刀(31)和所述下切刀(32)绕自身轴线旋转且所述上切刀(31)和所述下切刀(32)之间的间隙可调整，所述上切刀(31)和所述下切刀(32)至少之一与驱动装置(33)传动连接。 

2.如权利要求1所述的分板机，其特征在于：所述工作台(2)上设置有导料杆(4)，所述导料杆(4)与所述工作台(2)之间通过螺栓紧固连接。 

3.如权利要求1所述的分板机，其特征在于：若干个所述的分切机构(3)的下切刀(32)与所述驱动装置(33)传动连接。 

4.如权利要求1或3所述的分板机，其特征在于：所述驱动装置(33)是调速电机。 

5.如权利要求1至3任意一项所述的分板机，其特征在于：所述分切机构(3)的数量为3个。