CN218503443U - 一种带有限位机构的液压剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压剪板机技术领域，且公开了一种带有限位机构的液压剪板机，包括箱体，箱体的一侧固定连接壳体，壳体的上表面固定连接有剪切组件，壳体的背面开设有出料口，箱体的表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有导向组件，箱体的上表面靠近边缘处开设有滑动槽，滑动槽的内部设有对板材进行固定的下压组件。通过导向组件、壳体和箱体等装置的设置，当工作人员需要对板材进行加工时，只需要转动摇把对导向槽的距离进行调节，调节后将板材放置到导向板的表面，转动手轮对导向板的高度进行调节，从而到达对不同厚度的板材进行导向的效果，进而避免了在推板材时较难对其进行导向而导致的金属板材位置发生偏移的情况发生。

Description

一种带有限位机构的液压剪板机

技术领域

本实用新型涉及液压剪板机技术领域，具体为一种带有限位机构的液压剪板机。

背景技术

液压剪板机是借助液压的力量对金属板材进行切割的一种设备，其刀具结构安装在液压剪板机的内部，具有良好的刚性结构，能够平整的对金属板材进行切割，具有良好的应用前景。

在使用液压剪板机对金属板材进行加工时，一般需要工作人员将金属板材移动到工作台后，将其推至剪切处对其进行加工，从而金属板材进行剪切容易导致金属板材位置发生偏移，进而影响切割的精度，且对较大的板材进行加工时，导致工作人员频繁的推动金属板材对其进行剪切，导致增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有限位机构的液压剪板机，解决了上述背景技术中提出的金属板材进行剪切时，一般采用的人工推动金属板材进行剪切，导致金属板材进行剪切容易导致金属板材位置发生偏移，进而影响切割的精度，且对较大的板材进行加工时，导致工作人员频繁的推动金属板材对其进行剪切，导致增加了工作人员的劳动强度的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种带有限位机构的液压剪板机，包括箱体，所述箱体的一侧固定连接有壳体，所述壳体的上表面固定连接有剪切组件，所述壳体的背面开设有出料口，所述箱体的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有导向组件，所述箱体的上表面靠近边缘处开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设有对板材进行固定的下压组件，所述箱体的上表面设有传动组件，所述壳体的正面开设有进料口，所述壳体对应进料口处固定连接有防护栏，所述壳体对应出料口处固定连接有接料板。

优选的，所述导向组件包括导向板，所述导向板与滑槽的内底壁滑动连接，所述导向板的内底壁开设有凹槽，所述凹槽的内底壁固定连接有滑轮，所述导向板的上表面开设有螺纹孔。

优选的，所述导向板通过螺纹孔螺纹连接有调节杆，所述调节杆的一端转动连接有调节板，所述调节板的上表面靠近边缘处固定连接有滑杆，所述调节杆远离调节板的一端固定连接有手轮,所述箱体的一侧转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的表面套接有连接块，所述连接块的上表面与导向板的下表面固定连接，所述双向丝杆的一端与箱体的内侧壁转动连接，所述双向丝杆远离连接块的一端固定连接有摇把。

优选的，所述下压组件包括支撑架，所述支撑架与滑动槽滑动连接，所述支撑架的上表面开设有螺纹孔，所述支撑架通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆的一端固定连接有压板，所述压板的两侧均固定连接有滑块，所述支撑架对应滑块处开设有与其相适配的限位槽，所述压板的下表面固定连接有下压杆。

优选的，所述剪切组件包括液压设备，所述液压设备固定连接于壳体的上表面，所述液压设备的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆远离液压设备的一端固定连接有上剪板，所述壳体的内底壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有下剪板。

优选的，所述传动组件包括放置箱，所述放置箱固定连接于箱体的一侧，放置箱的内底壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一传动杆，所述箱体靠近第一传动杆处转动连接有第二传动杆，所述第一传动杆表面靠近电机处套接有第一皮带轮，所述第二传动杆的表面套接有第二皮带轮。

优选的，所述第一皮带轮与第二皮带轮的表面搭接有同一传动皮带，所述第一传动杆与第二传动杆的表面均套接有传动轮，所述箱体的上表面对应传动轮处均开设有与其相适配的凹槽，所述箱体的上表面靠近凹槽处开设有存放槽，所述存放槽的内侧壁转动连接有从动轮。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、通过导向组件、壳体和箱体等装置的设置，当工作人员需要对板材进行加工时，只需要转动摇把对导向槽的距离进行调节，调节后将板材放置到导向板的表面，转动手轮对导向板的高度进行调节，从而到达对不同厚度的板材进行导向的效果，进而避免了在推板材时较难对其进行导向而导致的金属板材位置发生偏移，进而影响切割的精度的情况发生。

2、通过下压组件、剪切组件和导向组件等装置的设置，当工作人员需要对板材进行剪切加工时，只需要将板材放置到导向组件中，转动摇把对压板的高度进行调节对板材进行下压限位，启动传动组件带动板材移动至进料口，在通过剪切组件对其进行剪切加工，加工完成后的板材会通过斜板滑至处理口处，从而达到方便快捷，省时省力的效果，进而避免了工作人员频繁的推动金属板材对其进行剪切，导致增加了工作人员的劳动强度，既而影响工作人员的工作效率的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构第二视角示意图；

图3为本实用新型整体结构剖切示意图；

图4为本实用新型导向组件示意图；

图5为本实用新型传动组件示意图；

图6为本实用新型图1中A处放大示意图；

图7为本实用新型下压组件拆解示意图；

图8为本实用新型整体结构俯视示意图。

图中；1、箱体；2、壳体；3、剪切组件；301、液压设备；302、连接杆；303、上剪板；304、支撑杆；305、下剪板；4、出料口；5、滑槽；6、导向组件；601、导向板；602、滑轮；603、调节杆；604、调节板；605、滑杆；606、双向丝杆；607、连接块；7、滑动槽；8、下压组件；801、支撑架；802、螺纹杆；803、压板；804、下压杆；9、传动组件；901、放置箱；902、电机；903、第一传动杆；904、第二传动杆；905、第一皮带轮；906、第二皮带轮；907、传动皮带；908、传动轮；10、进料口；11、接料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：一种带有限位机构的液压剪板机，包括箱体1，箱体1的一侧固定连接有壳体2，壳体2的上表面固定连接有剪切组件3，壳体2的背面开设有出料口4，箱体1的表面开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有导向组件6，箱体1的上表面靠近边缘处开设有滑动槽7，滑动槽7的内部设有对板材进行固定的下压组件8，箱体1的上表面设有传动组件9，壳体2的正面开设有进料口10，壳体2对应进料口10处固定连接有防护栏，壳体2对应出料口4处固定连接有接料板11，当工作人员需要对板材进行剪切加工时，只需要转动摇把对导向组件6的距离进行调节，将板材放到导向板601的上表面后，转动手轮对调节板604的高度进行调节，从而达到对不同板材进行导向的效果，进而避免了推板材进行加工时较难对其进行导向而导致的金属板材位置发生偏移，进而影响切割的精度的情况发生，放置好板材后转动把手，把手带动螺纹杆802转动对压板803的高度进行调节，使压板803带动下压杆804对板材进行下压限位，再启动电机902，使电机902带动传动轮908转动，传动轮908带动板材移动的同时带动下压组件8移动，传动组件9将板材移动至进料口10，使剪切组件3对其进行剪切加工，加工完成后的板材会通过接料板11滑至出料口4处，从而达到方便快捷，省时省力的效果，进而避免了工作人员频繁的推动板材对其进行剪切，导致增加了工作人员的劳动强度，既而影响工作人员的工作效率的情况发生。

导向组件6包括导向板601，导向板601的数量为两个，两个导向板601呈对称分布于箱体1的上表面，导向板601与滑槽5的内底壁滑动连接，导向板601的内底壁开设有凹槽，凹槽的内底壁固定连接有滑轮602，滑轮602的数量为若干个，若干个滑轮602呈线形阵列分布于导向板(601)的内底壁，导向板601的上表面开设有螺纹孔。

导向板601通过螺纹孔螺纹连接有调节杆603，调节杆603的一端转动连接有调节板604，调节板604的上表面靠近边缘处固定连接有滑杆605，滑杆605的数量为两个，两个滑杆605呈对称分布于调节板604的表面，调节杆603远离调节板604的一端固定连接有手轮,箱体1的一侧转动连接有双向丝杆606，双向丝杆606的表面套接有连接块607，连接块607的上表面与导向板601的下表面固定连接，双向丝杆606的一端与箱体1的内侧壁转动连接，双向丝杆606远离连接块607的一端固定连接有摇把，当工作人员需要对板材进行导向时，只需要转动摇把，要把带动双向丝杆606转动，双向丝杆606通过连接块607带动两个对导向板601同时移动到合适的距离，将板材放到导向板601的上表面后转动手轮，手轮带动调节杆603转动，调节杆603带动调节板604上下移动，从而适配不同厚度的板材，进而达避免了推板材进行加工时较难对其进行导向而导致的金属板材位置发生偏移，进而影响切割的精度的情况发生。

下压组件8包括支撑架801，支撑架801与滑动槽7滑动连接，支撑架801的上表面开设有螺纹孔，支撑架801通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆802。

螺纹杆802的一端固定连接有压板803，压板803的两侧均固定连接有滑块，支撑架801对应滑块处开设有与其相适配的限位槽，压板803的下表面固定连接有下压杆804，下压杆804的数量为三个，三个下压杆804呈对称分布于压板803的下表面，当需要对板材进行下压限位时，只需要将板材放置到调节后的导向组件6中，拉动支撑架801移动到指定位置后转动把手，把手带动螺纹杆802转动，螺纹杆802带动压板803向下移动，压板803带动下压杆804对板材进行下压限位，从而达到了挺高板材剪切时的稳定性的效果，进而避免了在对板材进行剪切时板材的后方翘起造成的事故。

剪切组件3包括液压设备301，液压设备301的数量为两个了，两个液压设备301呈对称分布于壳体2的上表面，液压设备301固定连接于壳体2的上表面，液压设备301的输出端固定连接有连接杆302，连接杆302远离液压设备301的一端固定连接有上剪板303，壳体2的内底壁固定连接有支撑杆304，支撑杆304的一端固定连接有下剪板305，当工作人员需要对板材进行剪切时，只需要将板材放置到调节后的导向板601上，转动把手使下压杆804对板材进行下压限位，再通过传动组件9带动板材移动至下剪板305处后，启动液压设备301，液压设备301的输出端带动连接杆302向下移动，连接杆302带动上剪板303对板材进行下压对板材进行剪切，从而达到方便快捷的效果，进而达到提升工作人员的工作效率的效果。

传动组件9包括放置箱901，放置箱901固定连接于箱体1的一侧，放置箱901的内底壁固定连接有电机902，电机902的输出端固定连接有第一传动杆903，箱体1靠近第一传动杆903处转动连接有第二传动杆904，第一传动杆903表面靠近电机902处套接有第一皮带轮905，第二传动杆904的表面套接有第二皮带轮906。

第一皮带轮905与第二皮带轮906的表面搭接有同一传动皮带907，第一传动杆903与第二传动杆904的表面均套接有传动轮908，箱体1的上表面对应传动轮908处均开设有与其相适配的凹槽，箱体1的上表面靠近凹槽处开设有存放槽，存放槽的内侧壁转动连接有从动轮，从动轮的数量为若干个，若干个传动轮908呈线形阵列分布于箱体1上表面，当工作人员需要对板材进行推动时，只需要将板材放置到调节后的导向组件6后，拉动支撑架801移动到指定位置后转动把手，把手带动螺纹杆802转动，螺纹杆802带动压板803向下移动，压板803带动下压杆804对板材进行下压限位后，启动电机902，电机902的输出端带动第一传动杆转903动，第一传动杆903转动带动第一皮带轮905转动，第一皮带轮905通过传动皮带907带动第二皮带轮906转动，第二皮带轮906带动第二传动杆904转动，使第一传动杆903与第二传动杆904带动传动轮908转动，使传动轮908转动带动板材移动至进料口10通过剪切组件3对其进行加工，从而达到方便快捷，省时省力的效果，进而避免了工作人员频繁的推动板材对其进行剪切，导致增加了工作人员的劳动强度，既而影响工作人员的工作效率的情况发生。

本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种带有限位机构的液压剪板机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)的上表面固定连接有剪切组件(3)，所述壳体(2)的背面开设有出料口(4)，所述箱体(1)的表面开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部滑动连接有导向组件(6)，所述箱体(1)的上表面靠近边缘处开设有滑动槽(7)，所述滑动槽(7)的内部设有对板材进行固定的下压组件(8)，所述箱体(1)的上表面设有传动组件(9)，所述壳体(2)的正面开设有进料口(10)，所述壳体(2)对应进料口(10)处固定连接有防护栏，所述壳体(2)对应出料口(4)处固定连接有接料板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种带有限位机构的液压剪板机，其特征在于：所述导向组件(6)包括导向板(601)，所述导向板(601)与滑槽(5)的内底壁滑动连接，所述导向板(601)的内底壁开设有凹槽，所述凹槽的内底壁固定连接有滑轮(602)，所述导向板(601)的上表面开设有螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的一种带有限位机构的液压剪板机，其特征在于：所述导向板(601)通过螺纹孔螺纹连接有调节杆(603)，所述调节杆(603)的一端转动连接有调节板(604)，所述调节板(604)的上表面靠近边缘处固定连接有滑杆(605)，所述调节杆(603)远离调节板(604)的一端固定连接有手轮,所述箱体(1)的一侧转动连接有双向丝杆(606)，所述双向丝杆(606)的表面套接有连接块(607)，所述连接块(607)的上表面与导向板(601)的下表面固定连接，所述双向丝杆(606)的一端与箱体(1)的内侧壁转动连接，所述双向丝杆(606)远离连接块(607)的一端固定连接有摇把。

4.根据权利要求1所述的一种带有限位机构的液压剪板机，其特征在于：所述下压组件(8)包括支撑架(801)，所述支撑架(801)与滑动槽(7)滑动连接，所述支撑架(801)的上表面开设有螺纹孔，所述支撑架(801)通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆(802)。

5.根据权利要求4所述的一种带有限位机构的液压剪板机，其特征在于：所述螺纹杆(802)的一端固定连接有压板(803)，所述压板(803)的两侧均固定连接有滑块，所述支撑架(801)对应滑块处开设有与其相适配的限位槽，所述压板(803)的下表面固定连接有下压杆(804)。

6.根据权利要求1所述的一种带有限位机构的液压剪板机，其特征在于：所述剪切组件(3)包括液压设备(301)，所述液压设备(301)固定连接于壳体(2)的上表面，所述液压设备(301)的输出端固定连接有连接杆(302)，所述连接杆(302)远离液压设备(301)的一端固定连接有上剪板(303)，所述壳体(2)的内底壁固定连接有支撑杆(304)，所述支撑杆(304)的一端固定连接有下剪板(305)。

7.根据权利要求1所述的一种带有限位机构的液压剪板机，其特征在于：所述传动组件(9)包括放置箱(901)，所述放置箱(901)固定连接于箱体(1)的一侧，放置箱(901)的内底壁固定连接有电机(902)，所述电机(902)的输出端固定连接有第一传动杆(903)，所述箱体(1)靠近第一传动杆(903)处转动连接有第二传动杆(904)，所述第一传动杆(903)表面靠近电机(902)处套接有第一皮带轮(905)，所述第二传动杆(904)的表面套接有第二皮带轮(906)。

8.根据权利要求7所述的一种带有限位机构的液压剪板机，其特征在于：所述第一皮带轮(905)与第二皮带轮(906)的表面搭接有同一传动皮带(907)，所述第一传动杆(903)与第二传动杆(904)的表面均套接有传动轮(908)，所述箱体(1)的上表面对应传动轮(908)处均开设有与其相适配的凹槽，所述箱体(1)的上表面靠近凹槽处开设有存放槽，所述存放槽的内侧壁转动连接有从动轮。

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