CN214869767U - 一种增材制作打磨用夹持工装 - Google Patents
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Abstract
一种增材制作打磨用夹持工装，用于解决背景技术中提到的现有一些定位装置只能将板材定位在某个特定的位置，并不能改变板材的定位位置，造成打磨人员需频繁走动改变操作位置才能对板材的不同棱角部位进行打磨，从而造成打磨板材效率低下的技术问题。包括：底板，该底板上部转动连接一块水平的安装板，该安装板可绕其与底板的连接处为轴心在水平方向转动；两根竖向且均与安装板滑动连接的支撑杆，两根支撑杆可沿横向相对滑动靠近或远离；两块板面相对的夹持板，两块该夹持板分别设于两根支撑杆相对的内侧。本实用新型结构简单，主要用于对板材进行打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及模型制作技术领域，具体涉及一种增材制作打磨用夹持工装。
背景技术
通过以增材方式制作模型已经是一种比较成熟的模型制作方式，其中3D打印技术也是以增材方式制作模型，现有技术也有以板材为制作模型的原材料，然后通过板材叠加的方式来制作模型，因此该种增材制作模型的方式需要使用到多种尺寸规格的板材。
实际以增材方式通过叠加板材制作模型时，整个工序对板材的结构形状还是有一定的要求，比如板材边部的棱角需要经过打磨，从而将板材的棱角打磨成平滑过渡状，或者是打磨成弧形的倒角状。
现有技术中有些打磨加工人员采用一些手持式的小型打磨机对板材进行打磨，打磨的过程中需要对板材进行定位，现有技术中的一些定位装置只能单一地对板材进行定位，并不能变换板材的定位位置，从而打磨人员需要频繁地走动变换操作位置，从而对板材的棱角进行打磨，现有技术的该种定位板材的方式不利于打磨人员对板材的棱角进行打磨。
实用新型内容
本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种增材制作打磨用夹持工装，用于解决背景技术中提到的现有一些定位装置只能将板材定位在某个特定的位置，并不能改变板材的定位位置，造成打磨人员需频繁走动改变操作位置才能对板材的不同棱角部位进行打磨，从而造成打磨板材效率低下的技术问题。
一种增材制作打磨用夹持工装，包括：
底板，该底板上部转动连接一块水平的安装板，该安装板可绕其与底板的连接处为轴心在水平方向转动；
两根竖向且均与安装板滑动连接的支撑杆，两根支撑杆可沿横向相对滑动靠近或远离；
两块板面相对的夹持板，两块该夹持板分别设于两根支撑杆相对的内侧。
工作原理：打磨人员将待打磨的板材首先放置在两块夹持板之间的空间区域，然后打磨人员分别驱动两根支撑杆滑动靠近，直到两根支撑杆带动夹持板滑动到两块夹持板能够分别夹持住板材的两个侧面，此时板材的边部棱角部位均位于两块夹持板的外侧，然后分别在将两根支撑杆定位到安装板上，此时对板材夹持完成。
然后打磨人员可握持手持式的打磨轮对板材的边部棱角部位进行打磨，当打磨板材其他部位的棱角时，打磨人员可转动所述安装板，此时安装板带动两根支撑杆、两块夹持板和板材进行转动，从而直到将板材其他待打磨的棱角部位转动到打磨人员的面前，之后打磨人员再对板材的棱角进行打磨即可。
打磨完成后，打磨人员再滑动两根支撑杆从而使两根支撑杆分开，此时两块夹持板从板材的两侧的侧面分开，然后打磨人员再将板材取下即可。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型中，打磨人员通过分别滑动两根支撑杆，从而使两根支撑杆带动两块夹持板移动靠近，直到两块夹持板从板材的两侧侧面对板材进行夹持，然后再将两根支撑杆定位在安装板上，当打磨人员需要打磨板材其他边部棱角部位时，此时打磨人员只需要转动安装板，此时安装板带动支撑杆、夹持板和板材同步转动，直到将板材上待打磨的其他部位的棱角转动到打磨人员面前即可，该种调节方式，打磨人员无需再频繁地走动改变位置从而打磨板材的其他棱角部位，从而该种方式可以有效地提高打磨板材棱角的效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
附图标记说明：底板1、安装板2、夹持板3、滑槽4、滑块5、第一螺栓6、第一穿设杆7、第一空腔杆8、连接杆9、第二螺栓10、安装槽11、连接柱12、轴承13、安装轴14、第二空腔杆15、第二穿设杆16、第三螺栓17。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，一种增材制作打磨用夹持工装，包括：
底板1，该底板1上部转动连接一块水平的安装板2，该安装板2可绕其与底板1的连接处为轴心在水平方向转动，所述底板1上部嵌设一块轴承13，所述安装板2底部固定一根竖向的安装轴14，该安装轴14固定穿设在轴承13的中心孔内，该安装轴14可绕其轴线为中心自转；
两根竖向且均与安装板2滑动连接的支撑杆，两根支撑杆可沿横向相对滑动靠近或远离；
两块板面相对的夹持板3，两块该夹持板3分别设于两根支撑杆相对的内侧。
如图1所示，所述安装板2上开有横向的滑槽4，该滑槽4内设有两块均可沿滑槽4滑动的滑块5，两根支撑杆的底部分别一一对应与两块滑块5固定连接。每块所述滑块5上均螺纹连接一根旋进后可与滑槽4内壁抵接的第一螺栓6，该种滑动方式操作简单，利于提高打磨板材棱角的效率。
如图1所示，所述支撑杆包括第一穿设杆7、一根从第一穿设杆7顶部套设在第一穿设杆7上的第一空腔杆8和一根固定在第一空腔杆8顶部的连接杆9，所述第一穿设杆7底部与滑块5固定连接，夹持板3与所述连接杆9连接，第一空腔杆8侧壁上螺纹连接一根旋进后可与第一穿设杆7抵接的第二螺栓10，将支撑杆设为该种方式，打磨人员可根据实际情况适当地调节支撑杆的整体高度，进而达到调节两块夹持板3的高度，进而通过调节两块夹持板3的高度达到能够调节板材夹持高度的目的，该种设置方式实用性更强。
如图1所示，两块所述夹持板3板面相对，每块该夹持板3与对应的连接杆9之间转动连接，所述夹持板3上开有圆柱空腔结构的安装槽11，所述夹持板3上固定有与安装槽11适配的连接柱12，所述连接柱12设于安装槽11内且两者可相对转动，两个安装槽11共轴线，该种设置方式，打磨人员可以转动两块夹持板3，从而使两块夹持板3带动板材转动，从而达到可进一步调节板材的目的，从而可进一步地将板材其他部位的棱角转动到打磨人员面前。
如图1所示，所述底板1底部设有多根支柱，每根支柱均包括一根竖向的第二空腔杆15和一根从第二空腔杆15顶部穿设在第二空腔杆15内的第二穿设杆16，第二穿设杆16可沿第二空腔杆15竖向滑动，该第二穿设杆16顶部与底板1的底部固定连接，所述第二空腔杆15侧壁上螺纹连接一根旋进后可与第二穿设杆16抵接的第三螺栓17。
该种设置方式，打磨人员可再进一步地调节两块夹持板3的夹持高度，从而适应不同打磨人员对打磨高度的操作习惯要求。
工作原理：
打磨人员将待打磨的板材首先放置在两块夹持板3之间的空间区域，然后打磨人员分别驱动两根支撑杆滑动靠近，直到两根支撑杆带动夹持板3滑动到两块夹持板3能够分别夹持住板材的两个侧面，此时板材的边部棱角部位均位于两块夹持板3的外侧，然后分别在将两根支撑杆定位到安装板2上，此时对板材夹持完成，当需要调节两块夹持板3的夹持高度时，打磨人员可通过支撑杆调节两块夹持板3的夹持高度，当该调节方式依然达不到打磨人员的理想要求时，打磨人员可通过调节支柱高度的方式进一步地调节两块夹持板3的夹持高度，直到将板材夹持在合适的操作高度。
然后打磨人员可握持手持式的打磨轮对板材的边部棱角部位进行打磨，当打磨板材其他部位的棱角时，打磨人员可转动所述安装板2，此时安装板2带动两根支撑杆、两块夹持板3和板材进行转动，从而直到将板材其他待打磨的棱角部位转动到打磨人员的面前，之后打磨人员再对板材的棱角进行打磨即可。
根据需要，打磨人员可适当地同步转动两块夹持板3，两块夹持板3带动板材转动，从而将板材其他部位的棱角部位转动到打磨人员面前。
打磨完成后，打磨人员再滑动两根支撑杆从而使两根支撑杆分开，此时两块夹持板3从板材的两侧的侧面分开，然后打磨人员再将板材取下即可。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种增材制作打磨用夹持工装，其特征在于，包括：
底板(1)，该底板(1)上部转动连接一块水平的安装板(2)，该安装板(2)可绕其与底板(1)的连接处为轴心在水平方向转动；
两根竖向且均与安装板(2)滑动连接的支撑杆，两根支撑杆可沿横向相对滑动靠近或远离；
两块板面相对的夹持板(3)，两块该夹持板(3)分别设于两根支撑杆相对的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种增材制作打磨用夹持工装，其特征在于：所述安装板(2)上开有横向的滑槽(4)，该滑槽(4)内设有两块均可沿滑槽(4)滑动的滑块(5)，两根支撑杆的底部分别一一对应与两块滑块(5)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种增材制作打磨用夹持工装，其特征在于：每块所述滑块(5)上均螺纹连接一根旋进后可与滑槽(4)内壁抵接的第一螺栓(6)。
4.根据权利要求2所述的一种增材制作打磨用夹持工装，其特征在于：所述支撑杆包括第一穿设杆(7)、一根从第一穿设杆(7)顶部套设在第一穿设杆(7)上的第一空腔杆(8)和一根固定在第一空腔杆(8)顶部的连接杆(9)，所述第一穿设杆(7)底部与滑块(5)固定连接，夹持板(3)与所述连接杆(9)连接，第一空腔杆(8)侧壁上螺纹连接一根旋进后可与第一穿设杆(7)抵接的第二螺栓(10)。
5.根据权利要求4所述的一种增材制作打磨用夹持工装，其特征在于：两块所述夹持板(3)板面相对，每块该夹持板(3)与对应的连接杆(9)之间转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种增材制作打磨用夹持工装，其特征在于：所述夹持板(3)上开有圆柱空腔结构的安装槽(11)，所述夹持板(3)上固定有与安装槽(11)适配的连接柱(12)，所述连接柱(12)设于安装槽(11)内且两者可相对转动，两个安装槽(11)共轴线。
7.根据权利要求1所述的一种增材制作打磨用夹持工装，其特征在于：所述底板(1)上部嵌设一块轴承(13)，所述安装板(2)底部固定一根竖向的安装轴(14)，该安装轴(14)固定穿设在轴承(13)的中心孔内，该安装轴(14)可绕其轴线为中心自转。
8.根据权利要求1所述的一种增材制作打磨用夹持工装，其特征在于：所述底板(1)底部设有多根支柱。
9.根据权利要求8所述的一种增材制作打磨用夹持工装，其特征在于：每根支柱均包括一根竖向的第二空腔杆(15)和一根从第二空腔杆(15)顶部穿设在第二空腔杆(15)内的第二穿设杆(16)，第二穿设杆(16)可沿第二空腔杆(15)竖向滑动，该第二穿设杆(16)顶部与底板(1)的底部固定连接，所述第二空腔杆(15)侧壁上螺纹连接一根旋进后可与第二穿设杆(16)抵接的第三螺栓(17)。
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| CN202121352791.6U CN214869767U (zh) | 2021-06-17 | 2021-06-17 | 一种增材制作打磨用夹持工装 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114367890A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-04-19 | 重庆佳利乐包装有限公司 | 一种木材快速加工工艺 |
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