CN207464667U - 一种开槽切割一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机床切割技术领域，特指一种开槽切割一体机，包括工作台，工作台上横置有可相对移动的悬臂，悬臂上活动设置有动力切削装置，动力切屑装置包括左动力机构和右动力机构，左动力机构和右动力机构均包括高速电主轴以及第一升降气缸，所述右动力机构的高速电主轴上还设置有浮动刀架，浮动刀架包括固设在所述高速电主轴上的固定架，固定架的下端螺纹连接有调节架，调节架上固设有检测座，并且固定架、调节架和检测座中部均为大于刀具外径的通孔，刀具在三者内部相对活动，通过转动调节架，调节检测座底面与刀具底部的实际距离，本实用新型提供一种结构简单且稳定的，操作便捷的，加工精度高的开槽切割一体机。
Description
技术领域
本实用新型属于机床切割技术领域，特指一种开槽切割一体机。
背景技术
开槽机可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，实现多功能的操作，其中最难的就是进行大面积铝板、钢板等表面的加工，铣刀可以实现钻孔，但是当需要进行长距离的铣V型槽或表面精加工时，加工的要求很难实现。其主要问题在以下几点：
1.铝板的上表面不够平整，铣刀只通过第一次对刀后进行加工，无法适应凹凸不平的铝板表面；
2.铝板表面在加工过程中会产生铝屑，如果通过红外检测，会产生实际加工误差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单且稳定，操作便捷的，加工精度高的开槽切割一体机。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种开槽切割一体机，包括工作台，工作台上横置有可相对前后移动的悬臂，悬臂上活动设置有动力切削装置，动力切削装置包括左动力机构和右动力机构，左动力机构和右动力机构均包括高速电主轴以及独立驱动高速电主轴上下移动的第一升降气缸，所述右动力机构的高速电主轴上还设置有浮动刀架，安装在高速电主轴上的刀具穿设在浮动刀架内，
所述浮动刀架包括固设在所述高速电主轴上的固定架，固定架的下端螺纹连接有调节架，调节架上固设有检测座，并且固定架、调节架和检测座中部均为大于刀具外径的通孔，刀具在三者内部相对活动，通过转动调节架，调节检测座底面与刀具底部的实际距离。
所述工作台的上端还设置可上下活动的两条压辊，压辊与悬臂同步移动并且两条压辊之间设置有所述左动力机构和右动力机构。
所述于工作台的两侧设置有支撑架，支撑架和工作台的接触面通过滑块连接，第一驱动电机驱动悬臂在工作台上移动，并且，所述支撑架上设置有第二升降气缸，第二升降气缸上设置有所述压辊。
所述动力切削装置安装在座板上，所述悬臂上活动设置有滑动板，座板和滑动板之间设置有第二驱动电机，第二驱动电机与座板之间通过丝杆机构实现座板相对悬臂上下移动。
所述座板与滑动板之间设置有一对配重平衡气缸，配重平衡气缸分设在第二驱动电机的两侧。
所述滑动板上设置有第三驱动电机，第三驱动电机与悬臂之间通过齿轮齿条的结构控制所述动力切削装置相对悬臂左右移动。
所述第一升降气缸和配重平衡气缸的气路上设置有调压阀。
所述调节架包括上螺纹段、中连接段和下固定段，上螺纹段与所述固定架螺纹连接，中连接段的横截面自上而下连续变小，并且中连接段侧壁上均匀分布有若干镂空部，下固定段上固设有所述检测座。
所述检测座包括固设在调节架下端的基座，基座下端均匀延伸出若干支撑柱，支撑柱和基座形成爪型结构。
所述固定架和调节架之间设置有锁紧机构，通过调节锁紧机构可以限制固定架和调节架之间的相对移动；所述锁紧机构包括锁紧螺丝，锁紧螺丝穿过固定架并抵紧在所述调节架上，或，锁紧螺丝穿过调节架并抵紧在所述固定架上。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本实用新型采用大面积的工作台，可用于加工大面积的平整/不平整的表面，适用范围更广，并且，动力切削装置包括左动力机构和右动力机构，双工位输出，左动力机构实现快速切割/钻孔，右动力机构实现高精度开槽/钻孔，两个工位相互独立又相互联系，大大提升了加工效率，全程数控编程，操作自动化，使用者操作更加便捷。
2、本实用新型的所述工作台的上端还设置可上下活动的两条压辊，并且在前后方位上，压辊与动力切削装置同步移动，通过压辊给安装在工作台上的待加工工件一个压力，使得待加工平面更加的平整/更贴合工作台面，压辊通过第二升降气缸驱动，全程可控化，压力大小可调节，使得加工精度更高。
3、本实用新型的所述座板与滑动板之间设置有一对配重平衡气缸，配重平衡气缸分设在第二驱动电机的两侧，由于整个动力切削装置的上下移动只由第二驱动电机驱动，并且为了提升动力切削装置的精准位移，采用丝杆机构，出于减轻丝杆的轴线应力以及延长第二驱动电机的使用寿命的目的，因此配有配重平衡气缸，用于减轻丝杆上的应力，即使长期使用，移动精度都得以保障。
4、本实用新型通过调节安装在高速电主轴上的浮动刀架控制刀具向下铣的实际距离，其工作原理为：所述刀具穿出浮动刀架，通过转动浮动刀架的调节架进行调节刀具底部与浮动刀架底端的实际距离，刀具底部与浮动刀架底端的距离即为刀具的实际切削深度，当浮动刀架的检测座抵靠在待加工工件的上表面时，无论气缸的下压力多大，也无法将刀具继续向下传动进行加工，并且在气缸的下压力的作用下，检测座时刻与待加工工件的外表面相抵紧，无论待加工工件的上表面是平面还是曲面，浮动刀架时刻与之贴合，并且浮动刀架的位置随待加工工件的上表面位置的变化而变化，从而有效保证加工的精度，因此本实用新型不仅可以加工上表面为平面的工件，也可以加工上表面为曲面的工件，大大提升了加工精度，而且适用范围更广。
5、本实用新型的检测座呈爪形，使得检测座与待加工工件从面接触转变为点接触，大大减少浮动刀架与待加工工件的接触损伤面积，而且更加有效的与待加工工件的外表面相抵紧，避免待加工工件表面污物/金属屑对检测座的影响，大大提升了加工精度，并且支撑柱与支撑柱之间的间隙可以用于排出金属屑，避免金属屑的堆积，本结构简单而且便于使用者操作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A处放大结构示意图；
图3是本实用新型的部分结构示意图之一；
图4是本实用新型的部分结构示意图之二；
图5是本实用新型的浮动刀架结构示意图；
图6是本实用新型的浮动刀架内部结构示意图。
图中：1-工作台；2-悬臂；21-支撑架；3-压辊；31-第二升降气缸；
32-滑块；4-第一驱动电机；5-浮动刀架；51-固定架；52-调节架；
521-上螺纹段；522-中连接段；523-下固定段；524-镂空部；53-检测座；
531-基座；532-支撑柱；54-锁紧螺丝；6-左动力机构；61-高速电主轴；
62-第一升降气缸；63-配重平衡气缸；64-管路；65-刀具；66-电器柜；
7-右动力机构；8-滑动板；9-第二驱动电机；10-第三驱动电机；
11-动力切削装置；12-座板。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，见图1-6所示：
一种开槽切割一体机，包括工作台1，工作台1上横置有可相对前后移动的悬臂2，悬臂2上活动设置有动力切削装置11，动力切削装置11包括左动力机构6和右动力机构7，左动力机构6和右动力机构7均包括高速电主轴61以及独立驱动高速电主轴61上下移动的第一升降气缸62，左动力机构6和右动力机构7两个工位相互独立又相互联系，大大提升了加工效率，全程数控编程，操作自动化，使用者操作更加便捷，所述右动力机构7的高速电主轴61上还设置有浮动刀架5，安装在高速电主轴61上的刀具65穿设在浮动刀架5内，浮动刀架5包括固设在所述高速电主轴61上的固定架51，固定架51的下端螺纹连接有调节架52，调节架52上固设有检测座53，并且固定架51、调节架52和检测座53中部均为大于刀具65外径的通孔，刀具65在三者内部相对活动，通过转动调节架52，调节检测座53底面与刀具65底部的实际距离，其工作原理为：所述刀具65穿出浮动刀架5，通过转动浮动刀架5的调节架52进行调节刀具 65底部与浮动刀架5底端的实际距离，刀具65底部与浮动刀架5底端的距离即为刀具65的实际切削深度，当浮动刀架5的检测座53抵靠在待加工工件的上表面时，无论气缸的下压力多大，也无法将刀具65继续向下传动进行加工，并且在气缸的下压力的作用下，检测座53时刻与待加工工件的外表面相抵紧，无论待加工工件的上表面是平面还是曲面，浮动刀架5时刻与之贴合，并且浮动刀架5的位置随待加工工件的上表面位置的变化而变化，从而有效保证加工的精度，因此本实用新型不仅可以加工上表面为平面的工件，也可以加工上表面为曲面的工件，大大提升了加工精度，而且适用范围更广。
所述工作台1的上端还设置可上下活动的两条压辊3，压辊3与悬臂2同步移动并且两条压辊3之间设置有所述左动力机构6和右动力机构7，并且在前后方位上，压辊3与动力切削装置11同步移动，通过压辊3给安装在工作台1上的待加工工件一个压力，使得待加工平面更加的平整/更贴合工作台面，压辊3 通过第二升降气缸31驱动，全程可控化，压力大小可调节，使得加工精度更高。
所述于工作台1的两侧设置有支撑架21，支撑架21和工作台1的接触面通过滑块32连接，第一驱动电机4驱动悬臂2在工作台1上移动，第一驱动电机 4实际上通过齿轮齿条的方式实现驱动悬臂2相对工作台1移动，并且，所述支撑架21上设置有第二升降气缸31，第二升降气缸31上设置有所述压辊3，通过将第二升降气缸31安装在支撑架21上，实现了压辊3与动力切削装置11同步移动。
所述动力切削装置11安装在座板12上，所述悬臂2上活动设置有滑动板8，座板12和滑动板8之间设置有第二驱动电机9，第二驱动电机9与座板12之间通过丝杆机构实现座板12相对悬臂2上下移动；所述座板12与滑动板8之间设置有一对配重平衡气缸63，配重平衡气缸63分设在第二驱动电机9的两侧，由于整个动力切削装置11的上下移动只由第二驱动电机9驱动，并且为了提升动力切削装置11的精准位移，采用丝杆机构，出于减轻丝杆的轴线应力以及延长第二驱动电机9的使用寿命的目的，因此配有配重平衡气缸63，用于减轻丝杆上的应力，即使长期使用，移动精度都得以保障。
所述滑动板8上设置有第三驱动电机10，第三驱动电机10与悬臂2之间通过齿轮齿条的结构控制所述动力切削装置11相对悬臂2左右移动，有了结构稳定性，悬臂2和滑动板8之间还设置有滑块，使得移动更加的稳定。
所述第一升降气缸62和配重平衡气缸63的气路上设置有调压阀，调压阀安装在电器柜66中，本实用新型附图中并没有展示，实际产品上还有收纳气管以及电线线路的管路64，管路64连通在电器柜66上，如果第一升降气缸62压力大，刀具65在加工待加工工件表面时会有较大冲击，影响切削效果，因此需要通过第一升降气缸62调节高速电主轴61下压的力，来提升切削效果，通过配重平衡气缸63来减小丝杆上的应力，实际第一升降气缸62和配重平衡气缸 63所需压力为多次实践所得，并且加工不同工件所需的压力也会不同。
所述调节架52包括上螺纹段521、中连接段522和下固定段523，上螺纹段521与所述固定架51螺纹连接，中连接段522的横截面自上而下连续变小，在节省原材料的同时，大大节省了安装空间，并且中连接段522侧壁上均匀分布有若干镂空部524，该镂空部524给予使用者一个观察视窗，也给与切削产生的金属屑一个排料出口，下固定段523上固设有所述检测座53。
所述检测座53包括固设在调节架52下端的基座531，基座531下端均匀延伸出若干支撑柱532，支撑柱532和基座531形成爪型结构，使得检测座53与待加工工件从面接触转变为点接触，大大减少浮动刀架5与待加工工件的接触损伤面积，而且更加有效的与待加工工件的外表面相抵紧，避免待加工工件表面污物/金属屑对检测座的影响，大大提升了加工精度，并且支撑柱532与支撑柱532之间的间隙可以用于排出金属屑，避免金属屑的堆积，本结构简单而且便于使用者操作。
所述固定架51和调节架52之间设置有锁紧机构，通过调节锁紧机构可以限制固定架51和调节架52之间的相对移动；所述锁紧机构包括锁紧螺丝54，锁紧螺丝54穿过固定架51并抵紧在所述调节架52上，使用最简的机械结构，实现稳定的效果，并且简化操作方式，便于使用者操作。
本实用新型出于装置长距离/短距离稳定移动为目的，均安装有滑块，但是附图中并未较多标注，实质原因为：添加滑块为本领域人员的惯用手段。因此仅仅起到增加稳定性的，并未进行较多描述。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种开槽切割一体机，包括工作台(1)，工作台(1)上横置有可相对前后移动的悬臂(2)，悬臂(2)上活动设置有动力切削装置(11)，其特征在于：所述动力切削装置(11)包括左动力机构(6)和右动力机构(7)，左动力机构(6)和右动力机构(7)均包括高速电主轴(61)以及独立驱动高速电主轴(61)上下移动的第一升降气缸(62)，所述右动力机构(7)的高速电主轴(61)上还设置有浮动刀架(5)，安装在高速电主轴(61)上的刀具(65)穿设在浮动刀架(5)内，
所述浮动刀架(5)包括固设在所述高速电主轴(61)上的固定架(51)，固定架(51)的下端螺纹连接有调节架(52)，调节架(52)上固设有检测座(53)，并且固定架(51)、调节架(52)和检测座(53)中部均为大于刀具(65)外径的通孔，刀具(65)在三者内部相对活动，通过转动调节架(52)，调节检测座(53)底面与刀具(65)底部的实际距离。
2.根据权利要求1所述的开槽切割一体机，其特征在于：所述工作台(1)的上端还设置可上下活动的两条压辊(3)，压辊(3)与悬臂(2)同步移动并且两条压辊(3)之间设置有所述左动力机构(6)和右动力机构(7)。
3.根据权利要求2所述的开槽切割一体机，其特征在于：所述悬臂(2)于工作台(1)的两侧设置有支撑架(21)，支撑架(21)和工作台(1)的接触面通过滑块(32)连接，第一驱动电机(4)驱动悬臂(2)在工作台(1)上移动，并且，所述支撑架(21)上设置有第二升降气缸(31)，第二升降气缸(31)上设置有所述压辊(3)。
4.根据权利要求1所述的开槽切割一体机，其特征在于：所述动力切削装置(11)安装在座板(12)上，所述悬臂(2)上活动设置有滑动板(8)，座板(12)和滑动板(8)之间设置有第二驱动电机(9)，第二驱动电机(9)与座板(12)之间通过丝杆机构实现座板(12)相对悬臂(2)上下移动。
5.根据权利要求4所述的开槽切割一体机，其特征在于：所述座板(12)与滑动板(8)之间设置有一对配重平衡气缸(63)，配重平衡气缸(63)分设在第二驱动电机(9)的两侧。
6.根据权利要求4或5所述的开槽切割一体机，其特征在于：所述滑动板(8)上设置有第三驱动电机(10)，第三驱动电机(10)与悬臂(2)之间通过齿轮齿条的结构控制所述动力切削装置(11)相对悬臂(2)左右移动。
7.根据权利要求5所述的开槽切割一体机，其特征在于：所述第一升降气缸(62)和配重平衡气缸(63)的气路上设置有调压阀。
8.根据权利要求1所述的开槽切割一体机，其特征在于：所述调节架(52)包括上螺纹段(521)、中连接段(522)和下固定段(523)，上螺纹段(521)与所述固定架(51)螺纹连接，中连接段(522)的横截面自上而下连续变小，并且中连接段(522)侧壁上均匀分布有若干镂空部(524)，下固定段(523)上固设有所述检测座(53)。
9.根据权利要求1所述的开槽切割一体机，其特征在于：所述检测座(53)包括固设在调节架(52)下端的基座(531)，基座(531)下端均匀延伸出若干支撑柱(532)，支撑柱(532)和基座(531)形成爪型结构。
10.根据权利要求1或8或9所述的开槽切割一体机，其特征在于：所述固定架(51)和调节架(52)之间设置有锁紧机构，通过调节锁紧机构可以限制固定架(51)和调节架(52)之间的相对移动；所述锁紧机构包括锁紧螺丝(54)，锁紧螺丝(54)穿过固定架(51)并抵紧在所述调节架(52)上，或，锁紧螺丝(54)穿过调节架(52)并抵紧在所述固定架(51)上。
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Publications (1)
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| CN207464667U true CN207464667U (zh) | 2018-06-08 |
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