CN114589270A - 一种土木工程施工现场钢筋加工装置 - Google Patents

一种土木工程施工现场钢筋加工装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种土木工程施工现场钢筋加工装置，包括支撑机架，金属支撑腿，间距调节架结构，加压夹持架结构，快速锁紧架结构，工作平台，切割凹缝，外侧防护架结构，旋转支架，防护金属壳，切割锯片，切割电机，升降把手，水平凹辊和垂直限位辊，所述的金属支撑腿分别焊接在支撑机架的后端四角位置；所述的间距调节架结构安装在支撑机架的前端下部；所述的加压夹持架结构分别设置在间距调节架结构的前端左右两侧。本发明螺栓固定板和滑动凹槽的设置，有利于保证矩形滑动块可以在滑动凹槽的内侧左右滑动，从而使左右两侧的金属锁紧爪横向滑动，可以对不同直径的钢筋进行夹持。

Description

一种土木工程施工现场钢筋加工装置
技术领域
本发明属于机械设备技术领域，尤其涉及一种土木工程施工现场钢筋加工装置。
背景技术
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆，变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋，横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种，用公称直径的毫米数表示，施工现场需要根据使用距离对钢筋进行裁切，然后再进行使用。
但是现有的土木工程施工现场钢筋加工装置还存在着切割时需要手扶钢筋容易出现安全隐患、不能根据钢筋的直径调节夹持间隙的大小和夹持过程比较繁琐影响加工效率的问题。
因此，发明一种土木工程施工现场钢筋加工装置显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种土木工程施工现场钢筋加工装置，其中本发明是通过以下技术方案得以实现的：
一种土木工程施工现场钢筋加工装置，包括支撑机架，金属支撑腿，间距调节架结构，加压夹持架结构，快速锁紧架结构，工作平台，切割凹缝，外侧防护架结构，旋转支架，防护金属壳，切割锯片，切割电机，升降把手，水平凹辊和垂直限位辊，所述的金属支撑腿分别焊接在支撑机架的后端四角位置；所述的间距调节架结构安装在支撑机架的前端下部；所述的加压夹持架结构分别设置在间距调节架结构的前端左右两侧；所述的快速锁紧架结构安装在加压夹持架结构的前端下部；所述的工作平台螺栓连接在支撑机架的前端上部；所述的切割凹缝开设在工作平台的前端中间位置；所述的外侧防护架结构安装在设置在工作平台的前端；所述的旋转支架的右侧后端轴接在支撑机架的前端右侧；所述的防护金属壳螺钉连接旋转支架的下部左侧；所述的切割锯片设置在防护金属壳的内侧；所述的切割电机螺栓连接在旋转支架的上部左侧；所述的升降把手螺纹连接在旋转支架的左侧；所述的水平凹辊和垂直限位辊分别设置在支撑机架的前端上下两部。
优选的，所述的切割电机的输出轴贯穿旋转支架的内侧与切割锯片螺栓连接，所述的切割锯片设置在旋转支架的前端。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的螺栓固定板和滑动凹槽的设置，有利于保证矩形滑动块可以在滑动凹槽的内侧左右滑动，从而使左右两侧的金属锁紧爪横向滑动，可以对不同直径的钢筋进行夹持。
2.本发明中，所述的螺纹连接孔、螺纹调节杆和旋转手轮的设置，有利于手握旋转手轮对螺纹调节杆进行旋转，通过螺纹连接孔和螺纹调节杆之间的螺纹连接，对金属锁紧爪的位置进行调节。
3.本发明中，所述的限位滑槽和限位滑块的设置，有利于对矩形滑动块起到限位的作用，使矩形滑动块只能在滑动凹槽的内侧横向移动，防止矩形滑动块受力时从滑动凹槽的内侧分离，影响夹持效果。
4.本发明中，所述的金属锁紧爪、夹持凹槽和旋转金属柱的设置，有利于使金属锁紧爪可以以旋转金属柱为轴心在矩形滑动块的前端转动，并且偏心轴的设计可以轻松对钢筋进行夹持。
5.本发明中，所述的矩形滑动块和安装小轴承的设置，有利于配合螺纹调节杆的移动对金属锁紧爪的位置进行横向调节，并且安装小轴承对螺纹调节杆和金属锁紧爪的连接处进行固定，并且不影响螺纹调节杆的旋转。
6.本发明中，所述的U型锁紧板和垂直把手的设置，有利于对左右两侧的旋转螺纹杆进行移动，配合固定金属柱，对金属锁紧爪的下部进行旋转，直到端部锁紧架的上部紧密贴合在U型锁紧板的内侧上部，从而对钢筋进行快速夹持。
7.本发明中，所述的顶紧螺纹管和旋转螺纹杆的设置，有利于通过顶紧螺纹管和旋转螺纹杆之间的螺纹连接，调节U型锁紧板到金属锁紧爪之间的距离，配合金属锁紧爪内侧的间隙调整，使其任何时候都可以对金属锁紧爪进行锁紧。
8.本发明中，所述的端部锁紧架和固定金属柱的设置，有利于通过端部锁紧架对旋转螺纹杆的端部和U型锁紧板进行连接，并且端部锁紧架和旋转螺纹杆的连接处轴接，不影响旋转螺纹杆的正常旋转。
9.本发明中，所述的U向中空罩、端部防护板和半圆形凹槽的设置，有利于分别对旋转支架、防护金属壳和切割锯片进行笼罩，既可以防止设备受到装机损坏，还可以防止设备对工作人员的伤害。
10.本发明中，所述的透明观察窗和连通凹槽的设置，有利于对钢筋切割时，便于对钢筋的切割部位进行查看，不影响工作人员的加工视野，同时防止切割时产生的火花烫伤周围的工作人员。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的间距调节架结构的结构示意图。
图3是本发明的加压夹持架结构的结构示意图。
图4是本发明的快速锁紧架结构的结构示意图。
图5是本发明的外侧防护架结构的结构示意图。
图中：
1、支撑机架；2、金属支撑腿；3、间距调节架结构；31、螺栓固定板；32、滑动凹槽；33、限位滑槽；34、螺纹连接孔；35、螺纹调节杆；36、旋转手轮；4、加压夹持架结构；41、金属锁紧爪；42、夹持凹槽；43、旋转金属柱；44、矩形滑动块；45、限位滑块；46、安装小轴承；5、快速锁紧架结构；51、U型锁紧板；52、垂直把手；53、端部锁紧架；54、旋转螺纹杆；55、顶紧螺纹管；56、固定金属柱；6、工作平台；7、切割凹缝；8、外侧防护架结构；81、U向中空罩；82、端部防护板；83、半圆形凹槽；84、透明观察窗；85、连通凹槽；9、旋转支架；10、防护金属壳；11、切割锯片；12、切割电机；13、升降把手；14、水平凹辊；15、垂直限位辊。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图2所示，一种土木工程施工现场钢筋加工装置，包括支撑机架1，金属支撑腿2，间距调节架结构3，加压夹持架结构4，快速锁紧架结构5，工作平台6，切割凹缝7，外侧防护架结构8，旋转支架9，防护金属壳10，切割锯片11，切割电机12，升降把手13，水平凹辊14和垂直限位辊15，所述的金属支撑腿2分别焊接在支撑机架1的后端四角位置；所述的间距调节架结构3安装在支撑机架1的前端下部；所述的加压夹持架结构4分别设置在间距调节架结构3的前端左右两侧；所述的快速锁紧架结构5安装在加压夹持架结构4的前端下部；所述的工作平台6螺栓连接在支撑机架1的前端上部；所述的切割凹缝7开设在工作平台6的前端中间位置；所述的外侧防护架结构8安装在设置在工作平台6的前端；所述的旋转支架9的右侧后端轴接在支撑机架1的前端右侧；所述的防护金属壳10螺钉连接旋转支架9的下部左侧；所述的切割锯片11设置在防护金属壳10的内侧；所述的切割电机12螺栓连接在旋转支架9的上部左侧；所述的升降把手13螺纹连接在旋转支架9的左侧；所述的水平凹辊14和垂直限位辊15分别设置在支撑机架1的前端上下两部；所述的间距调节架结构3包括螺栓固定板31，滑动凹槽32，限位滑槽33，螺纹连接孔34，螺纹调节杆35和旋转手轮36，所述的滑动凹槽32开设在螺栓固定板31的内侧上部；所述的限位滑槽33分别设置在滑动凹槽32的上部左右两侧；所述的螺纹连接孔34分别开设在螺栓固定板31的上部左右两侧；所述的螺纹调节杆35螺纹连接在螺纹连接孔34的内侧；所述的旋转手轮36螺栓连接在螺纹调节杆35远离螺栓固定板31的一侧；手握旋转手轮36对螺纹调节杆35进行旋转，通过螺纹连接孔34和螺纹调节杆35之间的螺纹连接，使螺纹调节杆35推动矩形滑动块44在滑动凹槽32的内侧横向滑动。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的加压夹持架结构4包括金属锁紧爪41，夹持凹槽42，旋转金属柱43，矩形滑动块44，限位滑块45和安装小轴承46，所述的夹持凹槽42开设在金属锁紧爪41的内部右侧；所述的旋转金属柱43焊接在金属锁紧爪41的后端上部；所述的矩形滑动块44轴接在旋转金属柱43的后端；所述的限位滑块45螺栓连接在矩形滑动块44的上部；所述的安装小轴承46的外圈过盈连接在矩形滑动块44的内部左侧；金属锁紧爪41以旋转金属柱43为轴心向下旋转，直到左右两侧的金属锁紧爪41之间的间距旋转至最小，通过金属锁紧爪41内侧的夹持凹槽42，对钢筋进行挤压固定。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的快速锁紧架结构5包括U型锁紧板51，垂直把手52，端部锁紧架53，旋转螺纹杆54，顶紧螺纹管55和固定金属柱56，所述的垂直把手52焊接在U型锁紧板51的前端；所述的端部锁紧架53分别轴接在U型锁紧板51的内部左右两侧；所述的旋转螺纹杆54轴接在端部锁紧架53远离U型锁紧板51的一侧；所述的顶紧螺纹管55螺纹连接在旋转螺纹杆54的外侧；所述的固定金属柱56焊接在顶紧螺纹管55的后端；手握垂直把手52向下拉动U型锁紧板51，U型锁紧板51配合端部锁紧架53，使左右两侧的旋转螺纹杆54和顶紧螺纹管55共线，配合死点位置，对钢筋进行快速夹紧。
如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的外侧防护架结构8包括U向中空罩81，端部防护板82，半圆形凹槽83，透明观察窗84和连通凹槽85，所述的端部防护板82分别插接在U向中空罩81的内侧上下两部；所述的半圆形凹槽83开设在端部防护板82的后端中间位置；所述的透明观察窗84镶嵌在端部防护板82的前端下部；所述的连通凹槽85开设在端部防护板82的内部左侧；U向中空罩81和端部防护板82可以防止火花向外侧溅射，烫伤工作人员，并且通过透明观察窗84可以对内侧进行观察。
上述实施例中，具体的，所述的螺栓固定板31螺栓连接在支撑机架1的前端下部。
上述实施例中，具体的，所述的限位滑槽33开设在螺栓固定板31的内侧上部，起到导向的作用。
上述实施例中，具体的，所述的螺纹调节杆35分别设置在滑动凹槽32的左右两侧，便于调节金属锁紧爪41内侧的间隙。
上述实施例中，具体的，所述的螺栓固定板31设置在工作平台6的下部，对钢筋进行支撑。
上述实施例中，具体的，所述的金属锁紧爪41分别设置在螺栓固定板31的前端左右两侧，并且左右两侧的金属锁紧爪41对称设置，通过挤压对钢筋进行固定。
上述实施例中，具体的，所述的矩形滑动块44插接在滑动凹槽32的内侧，所述的限位滑块45插接在限位滑槽33的内侧。
上述实施例中，具体的，所述的安装小轴承46的内圈过盈连接在螺纹调节杆35的端部。
上述实施例中，具体的，所述的螺栓固定板31设置在垂直限位辊15的上部。
上述实施例中，具体的，所述的顶紧螺纹管55设置在金属锁紧爪41的前端下部，不影响金属锁紧爪41的正常旋转。
上述实施例中，具体的，所述的固定金属柱56的后端轴接在金属锁紧爪41的内侧下部。
上述实施例中，具体的，所述的U向中空罩81设置在工作平台6的前端，所述的旋转支架9、防护金属壳10、切割锯片11和切割电机12分别设置在U向中空罩81的内侧，起到安全防护的效果。
上述实施例中，具体的，所述的U向中空罩81的后端右侧合页连接在支撑机架1的前端右侧。
上述实施例中，具体的，所述的U向中空罩81的后端左侧螺栓连接在支撑机架1的前端左侧。
上述实施例中，具体的，所述的升降把手13的左侧贯穿连通凹槽85的内侧。
上述实施例中，具体的，所述的U向中空罩81和端部防护板82的连接处安装有紧固螺钉。
工作原理
本发明中，使用时，先根据钢筋的直径，调节金属锁紧爪41内侧的间距，手握旋转手轮36对螺纹调节杆35进行旋转，通过螺纹连接孔34和螺纹调节杆35之间的螺纹连接，使螺纹调节杆35推动矩形滑动块44在滑动凹槽32的内侧横向滑动，然后将金属锁紧爪41打开，使金属锁紧爪41的尖端向上倾斜设置，钢筋穿过金属锁紧爪41的内侧放置在工作平台6的上部，手握垂直把手52向下拉动U型锁紧板51，U型锁紧板51配合端部锁紧架53，使左右两侧的旋转螺纹杆54和顶紧螺纹管55共线，配合死点位置，对钢筋进行快速夹紧，顶紧螺纹管55通过固定金属柱56推动金属锁紧爪41的下部分别向左右两侧移动，金属锁紧爪41以旋转金属柱43为轴心向下旋转，直到左右两侧的金属锁紧爪41之间的间距旋转至最小，通过金属锁紧爪41内侧的夹持凹槽42，对钢筋进行挤压固定，不需要人工对钢筋进行固定，切割时会产生的大量火花，U向中空罩81和端部防护板82可以防止火花向外侧溅射，烫伤工作人员，并且通过透明观察窗84可以对内侧进行观察。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种土木工程施工现场钢筋加工装置，其特征在于，该土木工程施工现场钢筋加工装置，包括支撑机架(1)，金属支撑腿(2)，间距调节架结构(3)，加压夹持架结构(4)，快速锁紧架结构(5)，工作平台(6)，切割凹缝(7)，外侧防护架结构(8)，旋转支架(9)，防护金属壳(10)，切割锯片(11)，切割电机(12)，升降把手(13)，水平凹辊(14)和垂直限位辊(15)，所述的金属支撑腿(2)分别焊接在支撑机架(1)的后端四角位置；所述的间距调节架结构(3)安装在支撑机架(1)的前端下部；所述的加压夹持架结构(4)分别设置在间距调节架结构(3)的前端左右两侧；所述的快速锁紧架结构(5)安装在加压夹持架结构(4)的前端下部；所述的工作平台(6)螺栓连接在支撑机架(1)的前端上部；所述的切割凹缝(7)开设在工作平台(6)的前端中间位置；所述的外侧防护架结构(8)安装在设置在工作平台(6)的前端；所述的旋转支架(9)的右侧后端轴接在支撑机架(1)的前端右侧；所述的防护金属壳(10)螺钉连接旋转支架(9)的下部左侧；所述的切割锯片(11)设置在防护金属壳(10)的内侧；所述的切割电机(12)螺栓连接在旋转支架(9)的上部左侧；所述的升降把手(13)螺纹连接在旋转支架(9)的左侧；所述的水平凹辊(14)和垂直限位辊(15)分别设置在支撑机架(1)的前端上下两部；所述的间距调节架结构(3)包括螺栓固定板(31)，滑动凹槽(32)，限位滑槽(33)，螺纹连接孔(34)，螺纹调节杆(35)和旋转手轮(36)，所述的滑动凹槽(32)开设在螺栓固定板(31)的内侧上部；所述的限位滑槽(33)分别设置在滑动凹槽(32)的上部左右两侧；所述的螺纹连接孔(34)分别开设在螺栓固定板(31)的上部左右两侧；所述的螺纹调节杆(35)螺纹连接在螺纹连接孔(34)的内侧；所述的旋转手轮(36)螺栓连接在螺纹调节杆(35)远离螺栓固定板(31)的一侧。
2.如权利要求1所述的土木工程施工现场钢筋加工装置，其特征在于，所述的加压夹持架结构(4)包括金属锁紧爪(41)，夹持凹槽(42)，旋转金属柱(43)，矩形滑动块(44)，限位滑块(45)和安装小轴承(46)，所述的夹持凹槽(42)开设在金属锁紧爪(41)的内部右侧；所述的旋转金属柱(43)焊接在金属锁紧爪(41)的后端上部；所述的矩形滑动块(44)轴接在旋转金属柱(43)的后端；所述的限位滑块(45)螺栓连接在矩形滑动块(44)的上部；所述的安装小轴承(46)的外圈过盈连接在矩形滑动块(44)的内部左侧。
3.如权利要求1所述的土木工程施工现场钢筋加工装置，其特征在于，所述的快速锁紧架结构(5)包括U型锁紧板(51)，垂直把手(52)，端部锁紧架(53)，旋转螺纹杆(54)，顶紧螺纹管(55)和固定金属柱(56)，所述的垂直把手(52)焊接在U型锁紧板(51)的前端；所述的端部锁紧架(53)分别轴接在U型锁紧板(51)的内部左右两侧；所述的旋转螺纹杆(54)轴接在端部锁紧架(53)远离U型锁紧板(51)的一侧；所述的顶紧螺纹管(55)螺纹连接在旋转螺纹杆(54)的外侧；所述的固定金属柱(56)焊接在顶紧螺纹管(55)的后端。
4.如权利要求1所述的土木工程施工现场钢筋加工装置，其特征在于，所述的外侧防护架结构(8)包括U向中空罩(81)，端部防护板(82)，半圆形凹槽(83)，透明观察窗(84)和连通凹槽(85)，所述的端部防护板(82)分别插接在U向中空罩(81)的内侧上下两部；所述的半圆形凹槽(83)开设在端部防护板(82)的后端中间位置；所述的透明观察窗(84)镶嵌在端部防护板(82)的前端下部；所述的连通凹槽(85)开设在端部防护板(82)的内部左侧。
5.如权利要求1所述的土木工程施工现场钢筋加工装置，其特征在于，所述的螺栓固定板(31)螺栓连接在支撑机架(1)的前端下部，所述的限位滑槽(33)开设在螺栓固定板(31)的内侧上部。
6.如权利要求1所述的土木工程施工现场钢筋加工装置，其特征在于，所述的螺纹调节杆(35)分别设置在滑动凹槽(32)的左右两侧，所述的螺栓固定板(31)设置在工作平台(6)的下部。
7.如权利要求2所述的土木工程施工现场钢筋加工装置，其特征在于，所述的金属锁紧爪(41)分别设置在螺栓固定板(31)的前端左右两侧，并且左右两侧的金属锁紧爪(41)对称设置。
8.如权利要求2所述的土木工程施工现场钢筋加工装置，其特征在于，所述的矩形滑动块(44)插接在滑动凹槽(32)的内侧，所述的限位滑块(45)插接在限位滑槽(33)的内侧。
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