CN111941081A

CN111941081A - 一种旋转立柱加工中心及其使用方法

Info

Publication number: CN111941081A
Application number: CN202010693469.3A
Authority: CN
Inventors: 李德清
Original assignee: Tianjin Sowin Automatic Door Co ltd
Current assignee: Tianjin Sowin Automatic Door Co ltd
Priority date: 2020-07-17
Filing date: 2020-07-17
Publication date: 2020-11-17

Abstract

本发明公开了一种旋转立柱加工中心及其使用方法，涉及机械加工技术领域。本发明包括基座，所述基座的顶面的两端均滑动连接有攻丝机构，且所述基座的顶面还滑动连接有多个夹持机构和一个钻切机构，所述攻丝机构、夹持机构、钻切机构的底部均固定有移动块，所述基座的两端均固定有多个驱动电机,所述驱动电机的输出端均固定有第一螺杆,所述第一螺杆与所述移动块一一对应，且所述第一螺杆与移动块螺纹连接。本发明通过一次装夹多支立柱，根据技术要求，可完成所需加工部位，无需换工序，将所需加工部件一次完成多个工位：切料、切口、攻丝、钻孔、扩孔，减少人员操作，省工省时，提高生产效率。

Description

一种旋转立柱加工中心及其使用方法

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，特别是涉及一种旋转立柱加工中心及其使用方法。

背景技术

在现在的工业设备上，旋转立柱的较为常见，在旋转立柱的加工过程中往往需要对其进行钻孔、攻丝、切料、切口等，传统的旋转立柱是采用单支加工，通用设备加工部位需用不同的刀具来完成，人工磨刀具特别繁琐，影响加工效率，尺寸不稳定，返修率高，浪费大量人力，物力，产生不合格品，很难修复。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋转立柱加工中心及其使用方法，以解决了现有的问题：采用单支加工，通用设备加工部位需用不同的刀具来完成，影响加工效率，浪费大量人力物力。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种旋转立柱加工中心及其使用方法，包括基座，所述基座的顶面的两端均滑动连接有攻丝机构，且所述基座的顶面还滑动连接有多个夹持机构和一个钻切机构；

所述攻丝机构、夹持机构、钻切机构的底部均固定有移动块，所述基座的两端均固定有多个驱动电机,所述驱动电机的输出端均固定有第一螺杆,所述第一螺杆与所述移动块一一对应，且所述第一螺杆与移动块螺纹连接；

所述攻丝机构的顶面装配有一攻丝机，用于加工加工件的内螺纹，所述夹持机构顶面装配有一用于固定加工件的夹具，所述钻切机构包括有钻孔机、底架、切料机和切口机；

所述底架顶部的两侧固定有齿条，所述底架的两侧均滑动连接有水平位移L板，所述水平位移L板的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有齿轮，所述齿条与齿轮啮合连接，两所述水平位移L板的一侧还滑动连接有竖直位移板，所述竖直位移板的顶部固定有第二电机,所述第二电机的输出端固定有第二螺杆,所述水平位移L板的一侧固定有移动板,所述第二螺杆与移动板之间通过螺纹连接；

其中一个所述竖直位移板远离移动板的一侧装配有用于对加工件进行钻孔和扩孔的钻孔机，另一个所述竖直位移板远离移动板的一侧的两端分别装配有用于切断加工件的切料机和用于将工件切孔的切口机。

优选的，所述基座顶面的两侧均固定有滑轨，所述攻丝机构、夹持机构和钻切机构的底面两端均固定有与滑轨相对应的滑槽，所述攻丝机构、夹持机构、钻切机构均通过滑轨与基座滑动连接。

优选的，所述水平位移L板与底架之间通过一燕尾槽进行滑动连接。

优选的，所述移动板与竖直位移板之间通过一燕尾槽进行滑动连接。

一种旋转立柱加工中心使用方法，用于上述的一种旋转立柱加工中心，步骤如下：

步骤1.启动与夹持机构、钻切机构相对应的驱动电机,根据加工件长度及其需要加工的位置调节夹持机构、钻切机构的位置；

步骤2.将加工件放置夹持机构上，进行定位、固定；

步骤3.启动钻切机构工作，对加工件进行切料、切口、钻孔、扩孔；

步骤4.启动攻丝机构工作，对加工件攻丝；

步骤5.加工完毕后，将装置各机构关闭，并将加工件从夹持机构上卸下完成卸料。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过一次装夹多支立柱，根据技术要求，可完成所需加工部位，无需换工序，将所需加工部件一次完成多个工位：切料、切口、攻丝、钻孔、扩孔，减少人员操作，省工省时，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为发明一种旋转立柱加工中心的整体结构示意图；

图2为发明一种旋转立柱加工中心的俯视图；

图3为发明一种旋转立柱加工中心的正视图；

图4为发明一种旋转立柱加工中心的整体另一侧的结构示意图；

图5为发明一种旋转立柱加工中心的基座内部的结构示意图；

图6为发明一种旋转立柱加工中心的钻切机构的第一整体结构示意图；

图7为发明一种旋转立柱加工中心的钻切机构的第二整体结构示意图；

图8为发明一种旋转立柱加工中心的钻切机构的第三整体结构示意图；

图9为发明一种旋转立柱加工中心的钻切机构的第四整体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基座；2、攻丝机构；3、夹持机构；4、钻切机构；5、移动块；6、驱动电机；7、第一螺杆；11、滑轨；40、钻孔机；41、底架；42、切料机；43、水平位移L板；44、第一电机；45、齿轮；46、齿条；47、竖直位移板；48、第二电机；49、切口机；4a、第二螺杆；4b、移动板。

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-9所示，本发明为一种旋转立柱加工中心，包括基座1，基座1的顶面的两端均滑动连接有攻丝机构2，且基座1的顶面还滑动连接有多个夹持机构3和一个钻切机构4；

具体的，基座1顶面的两侧均固定有滑轨11，攻丝机构2、夹持机构3和钻切机构4的底面两端均固定有与滑轨11相对应的滑槽，攻丝机构2、夹持机构3、钻切机构4均通过滑轨11与基座1滑动连接，当然，在其他实施例中也可通过其他方式实现滑动连接，在本实施例中不做具体的限定。

进一步的，如图5所示，攻丝机构2、夹持机构3、钻切机构4的底部均固定有移动块5，基座1的两端均固定有多个驱动电机6,驱动电机6的输出端均固定有第一螺杆7,第一螺杆7与移动块5一一对应，且第一螺杆7与移动块5螺纹连接，以此，通过不同的驱动电机6可以控制带动不同的第一螺杆7转动，进而带动移动块5的移动，进而调节攻丝机构2、夹持机构3、钻切机构4在基座1的表面进行滑动。

显然，攻丝机构2的顶面装配有一攻丝机，攻丝机攻丝机用于加工内螺纹的一种装置，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床，攻丝机产品广泛适用于机械制造加工行业及各种种类繁多，大、中、小批量多孔零件加工等领域，如工程机械制造业、模具制造业、能源设备制造业、大型冷冻机及压缩机制造业、铁路机车业、机动车制造业、航天航空制造业、精密电子零件制造业等，在此不再对其赘述。

在本实施例中，夹持机构3顶面装配有一用于固定本加工件的夹具，在工业上，用于夹持圆形加工件的夹具技术较为成熟且种类很多，在本实施例不做具体限定。

在本实施例中，如图6-9，钻切机构4包括有钻孔机40、底架41、切料机42和切口机49，且底架41顶部的两侧固定有齿条46，底架41的两侧均滑动连接有水平位移L板43，水平位移L板43的顶部固定有第一电机44，第一电机44的输出端固定有齿轮45，齿条46与齿轮45啮合连接，以此，通过第一电机44可以有效带动水平位移L板43在底架41的表面进行滑动；

进一步的，水平位移L板43与底架41之间通过一燕尾槽进行滑动连接；

两水平位移L板43的一侧还滑动连接有竖直位移板47。

竖直位移板47的顶部固定有第二电机48,第二电机48的输出端固定有第二螺杆4a,水平位移L板43的一侧固定有移动板4b,第二螺杆4a与移动板4b之间通过螺纹连接，以此通过第二电机48带动第二螺杆4a进行转动，进而调节竖直位移板47的高低。

具体的，移动板4b与竖直位移板47之间可通过一燕尾槽进行滑动连接，进而保证竖直位移板47与水平位移L板43之间的滑动连接关系，当然竖直位移板47与水平位移L板43也可通过其他方式实现滑动连接，本实施例不做具体限定；

其中一个竖直位移板47远离移动板4b的一侧装配有钻孔机40，另一个竖直位移板47远离移动板4b的一侧的两端分别装配有切料机42和切口机49。

当然，在此钻孔机40用于对加工件进行钻孔和扩孔，钻孔机是较为成熟的现有装置，本实施例不再赘述。

且，切料机42用于切断加工件，切口机49用于将工件切孔，在此，切断机与切孔机都是成熟且常见的现有设备，本实施例不再对其具体结构赘述。

实施例2：

在上述实施例一的基础上公开其使用方法：

步骤1.启动与夹持机构3、钻切机构4相对应的驱动电机6,根据加工件长度及其需要加工的位置调节夹持机构3、钻切机构4的位置；

步骤2.将加工件放置夹持机构3上，进行定位、固定；

步骤3.启动钻切机构4工作，对加工件进行切料、切口、钻孔、扩孔；

步骤4.启动攻丝机构2工作，对加工件攻丝；

步骤5.加工完毕后，将装置各机构关闭，并将加工件从夹持机构3上卸下完成卸料。

可以理解，通过上述的技术方案，本发明通过一次装夹多支立柱，根据技术要求，可完成所需加工部位，无需换工序，将所需加工部件一次完成多个工位：切料、切口、攻丝、钻孔、扩孔，减少人员操作，省工省时，提高生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的发明优选实施例只是用于帮助阐述发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用发明。发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种旋转立柱加工中心，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）的顶面的两端均滑动连接有攻丝机构（2），且所述基座（1）的顶面还滑动连接有多个夹持机构（3）和一个钻切机构（4）；

所述攻丝机构（2）、夹持机构（3）、钻切机构（4）的底部均固定有移动块（5），所述基座（1）的两端均固定有多个驱动电机（6）,所述驱动电机（6）的输出端均固定有第一螺杆（7）,所述第一螺杆（7）与所述移动块（5）一一对应，且所述第一螺杆（7）与移动块（5）螺纹连接；

所述攻丝机构（2）的顶面装配有一攻丝机，用于加工加工件的内螺纹，所述夹持机构（3）顶面装配有一用于固定加工件的夹具，所述钻切机构（4）包括有钻孔机（40）、底架（41）、切料机（42）和切口机（49）；

所述底架（41）顶部的两侧固定有齿条（46），所述底架（41）的两侧均滑动连接有水平位移L板（43），所述水平位移L板（43）的顶部固定有第一电机（44），所述第一电机（44）的输出端固定有齿轮（45），所述齿条（46）与齿轮（45）啮合连接，两所述水平位移L板（43）的一侧还滑动连接有竖直位移板（47），所述竖直位移板（47）的顶部固定有第二电机（48）,所述第二电机（48）的输出端固定有第二螺杆（4a）,所述水平位移L板（43）的一侧固定有移动板（4b）,所述第二螺杆（4a）与移动板（4b）之间通过螺纹连接；

其中一个所述竖直位移板（47）远离移动板（4b）的一侧装配有用于对加工件进行钻孔和扩孔的钻孔机（40），另一个所述竖直位移板（47）远离移动板（4b）的一侧的两端分别装配有用于切断加工件的切料机（42）和用于将工件切孔的切口机（49）。

2.根据权利要求1所述的一种旋转立柱加工中心，其特征在于，所述基座（1）顶面的两侧均固定有滑轨（11），所述攻丝机构（2）、夹持机构（3）和钻切机构（4）的底面两端均固定有与滑轨（11）相对应的滑槽，所述攻丝机构（2）、夹持机构（3）、钻切机构（4）均通过滑轨（11）与基座（1）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种旋转立柱加工中心，其特征在于，所述水平位移L板（43）与底架（41）之间通过一燕尾槽进行滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种旋转立柱加工中心，其特征在于，所述移动板（4b）与竖直位移板（47）之间通过一燕尾槽进行滑动连接。

5.一种旋转立柱加工中心的使用方法，用于权利要求1-4任意一项所述的一种旋转立柱加工中心，其特征在于，步骤如下：

步骤1.启动与夹持机构（3）、钻切机构（4）相对应的驱动电机（6）,根据加工件长度及其需要加工的位置调节夹持机构（3）、钻切机构（4）的位置；

步骤2.将加工件放置夹持机构（3）上，进行定位、固定；

步骤3.启动钻切机构（4）工作，对加工件进行切料、切口、钻孔、扩孔；

步骤4.启动攻丝机构（2）工作，对加工件攻丝；

步骤5.加工完毕后，将装置各机构关闭，并将加工件从夹持机构（3）上卸下完成卸料。