CN208880822U - 一种碳纤维管自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳纤维管自动切割装置，包括机架，所述机架上安装有工作台和用于驱动工作台移动的驱动机构，所述驱动机构设置于所述工作台的下侧，所述工作台上设置有切刀容置槽和永磁吸盘，所述切刀容置槽的一端两侧分别设有压紧机构，所述工作台上远离所述压紧机构的一侧设有挡板，所述挡板上端面设有刻度，所述挡板的内侧设有滑轨，所述永磁吸盘沿所述滑轨滑动，所述工作台下方一侧安装有切割机构，所述切割装置上安装有切刀，所述切刀与所述切刀容置槽位于同一水平线。本实用新型可切割不同长度的碳纤维管，提高切割的精确度，切割口平整，节省材料，结构简单。

Description

一种碳纤维管自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种碳纤维管自动切割装置。

背景技术

碳纤维管是采用碳纤维复合材料预浸入苯乙烯基聚酯树脂经加热固化拉挤而成，碳纤维管可用于制造航空设备或交通设备等，在使用碳纤维管时，不同的设备对碳纤维管的长度要求各不相同，因此需要对碳纤维管进行切割，传统的对碳纤维管的切割多采用人工切割，采用人工切割工作效率低，工人劳动强度大，且切割精度差，切口毛刺多，浪费材料，申请号为：201620399728.0公开了一种碳纤维管切割装置，包括工作台，工作台的一端固定有支架，支架的上方固定有气缸，气缸的输出轴与其下方的安装板固定连接；安装板上安装有电机，电机的主轴连接有盘状切刀；工作台的另一端设有沿工作台前后移动的支撑座，支撑座上固设有第一支撑块；支撑座上还固定有手指气缸，手指气缸上滑动连接有两个夹紧块，夹紧块的内侧设有第三弧形槽。结构合理、操作简单，利用支撑座的来回运动，将碳纤维管连续向前送进，大大提高了碳纤维管的裁切效率和自动化程度；利用两侧夹紧块将碳纤维管牢固夹紧，便于盘状切刀对其进行裁切，同时改善了碳纤维管的切割效果。然而，此切割装置切割时，将碳纤维管放置在第一支撑块，利用夹紧块将碳纤维管夹紧，支撑座沿工作台向支架方向运动，气缸带动切刀向下运动，从而对碳纤维管进行切割，切割的过程中难以准确确定碳纤维管的切割长度，导致切割出来碳纤维管的精确度不高。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种可切割不同长度的碳纤维管，提高切割的精确度，切割口平整，节省材料，结构简单的碳纤维管自动切割装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种碳纤维管自动切割装置，包括机架，所述机架上安装有工作台和用于驱动工作台移动的驱动机构，所述驱动机构设置于所述工作台的下侧，所述工作台上设置有切刀容置槽和永磁吸盘，所述切刀容置槽的一端两侧分别设有压紧机构，所述工作台上远离所述压紧机构的一侧设有挡板，所述挡板上端面设有刻度，所述挡板的内侧设有滑轨，所述永磁吸盘沿所述滑轨滑动，所述工作台下方一侧安装有切割机构，所述切割机构上安装有切刀，所述切刀与所述切刀容置槽位于同一水平线。

进一步地：所述驱动机构设有两个，两个所述驱动机构设置于所述工作台下侧两端，两个所述驱动机构包括第三气缸和滑杆，所述滑杆通过连接座固定在所述机架上，所述第三气缸设置于所述滑杆一侧，所述滑杆上套装有沿所述滑杆移动的滑座，所述滑座与所述工作台的底部连接，且所述滑座与所述第三气缸的输出端连接。

进一步地：所述切割机构包括电机和旋转，所述电机的输出轴套装有主动轮，所述旋转轴的一端连接有从动轮，所述主动轮和从动轮上安装有皮带，所述旋转轴的另一端连接所述切刀。

进一步地：所述滑杆上套装有挡块。

进一步地：所述压紧机构包括第二一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出轴通过第一连接件连接有第一压紧块，所述第二气缸的输出轴通过第二连接件连接有第二压紧块，所述第一压紧块和第二压紧块分别位于所述切刀容置槽两侧。

进一步地:所述永磁吸盘一侧设置有与所述滑轨相适配的滑块。

进一步地：所述工作台由铁金属制成。

本实用新型的有益效果：

1.与现有技术相比，通过在工作台设置切刀容置槽，切刀容置槽的一端两侧分别设置有压紧机构，工作台上远离压紧机构的一侧设有挡板，挡板上端面设有刻度，挡板的内侧设有滑轨，永磁吸盘沿滑轨滑动，工作台下方一侧安装有切割机构，切割时，根据碳纤维管的切割长度，使永磁吸盘处于卸载状态，并将永磁吸盘移至相应的刻度处，挡板上的刻度，可快速并精确地确定永磁吸盘移动的距离，提高切割的精确度，然后再将永磁吸盘调至负载状态，使永磁吸盘吸附在在工作台上，通过永磁吸盘，可根据切割长度调整永磁吸盘在工作台上的位置，并将待切割的碳纤维管的一端抵靠在永磁吸盘上，从而实现可切割不同长度的碳纤维管，压紧机构往靠近待切割碳纤维管的方向移动，通过压紧机构使待切割碳纤维管紧贴在挡板内侧，利用驱动机构驱动工作台往靠近切割机构的方向移动，使切刀插进切刀容置槽并转动，从而对固定在工作台上的碳纤维管进行切割，由于压紧机构位于切刀容置槽的两侧，通过切刀容置槽两侧的压紧机构将碳纤维管固定，使碳纤维管不会因受到切刀的压力而发生偏移，从而使碳纤维管的切割更平整，减少废料的产生，节省材料。

2.通过在挡板内侧设置滑轨，在永磁吸盘上设置有与滑轨相适配的滑块，根据切割待切割碳纤维管的切割长度，调整永磁吸盘在工作台上的位置，使永磁吸盘起到定位作用，提高切割精确度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1A处放大图；

图3为驱动机构结构示意图。

图中：1-机架，2-工作台，21-切刀容置槽，22-挡板，23-刻度，24-滑轨，3-驱动机构，31-第三气缸，32-滑杆，33-连接座，34-滑座，35-挡块， 4-永磁吸盘，41-旋转开关，5-压紧机构，51-第一气缸，52-第一压紧块， 53-第一连接件，54-第二气缸，55-第二连接件，56-第二压紧块，6-切割机构，61-切刀，62-电机，63-旋转轴，64-主动轮，65-从动轮，66-皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示为本实用新型提供一种碳纤维管自动切割装置实施例结构示意图：包括机架1，机架1上安装有工作台2和用于驱动工作台2移动的驱动机构3，驱动机构3设有两个，两个驱动机构3设置于工作台2下侧两端，两个驱动机构3包括第三气缸31和滑杆32，滑杆32上套装有挡块35，滑杆 32通过连接座33固定在机架1上，第三气缸31设置于滑杆32一侧，滑杆 32上套装有沿滑杆32移动的滑座34，滑座34与工作台2的底部连接，且滑座34与第三气缸31的输出端连接；

工作台2由铁金属制成，工作台2上设置有切刀容置槽21和定位锁紧机构4，切刀容置槽21的一端两侧分别设有压紧机构5，压紧机构5包括第一气缸51和第二气缸54，第一气缸51的输出轴通过第一连接件53连接有第一压紧块52，第二气缸54的输出轴通过第二连接件55连接有第二压紧块56，第一压紧块52和第二压紧块56分别位于切刀容置槽21两侧，工作台2上远离压紧机构5的一侧设有挡板22，挡板22上端面设有刻度23，挡板22的内侧设有滑轨24，永磁吸盘4一侧设置有与滑轨24相适配的滑块，永磁吸盘4 通过滑块沿滑轨24滑动，永磁吸盘4为市场上现有的手动永磁吸盘，工作台 2下方一侧安装有切割机构6，切割机构6包括电机62和旋转轴63，电机62 的输出轴套装有主动轮64，旋转轴63的一端连接有从动轮65，主动轮64和从动轮65上安装有皮带66，旋转轴63的另一端连接切刀61，切刀61与切刀容置槽21位于同一水平线；

工作时，根据待切割碳纤维管的切割长度调整永磁吸盘4的位置，调整永磁吸盘4的位置时，将旋拧永磁吸盘4上的旋转开关41旋转180°，永磁吸盘4处于卸载状态，使工作台2从永磁吸盘工作面脱离，根据挡板22上的刻度23，将永磁吸盘4沿着滑轨24移动到适宜的刻度处，通过刻度23，快速准确地确定永磁吸盘4移动的距离，提高切割的精确度和效率，将永磁吸盘4移动到适合的位置时，将旋转开关41反向旋转180°，永磁吸盘4处于负载状态，使永磁吸盘4工作面吸附在工作台2上，从而实现将永磁吸盘4 牢固地吸附在工作台2上，使永磁吸盘4起到定位作用，然后，将待切割碳纤维管放置在工作台2上，并将待切割碳纤维管的一端抵靠在永磁吸盘4的一端，然后分别驱动第一气缸51和第二气缸54，第一气缸51、第二气缸54 分别带动第一压紧块52、第二压紧块56往靠近待切割碳纤维管的方向移动，并使待切割碳纤维管紧贴在挡板35的内侧，从而将待切割碳纤维管固定在工作台2上，且第一压紧块52和第二压紧块56分别压紧在待切割碳纤维管的切割处的两侧，固定好待切割碳纤维管后，驱动第三气缸31，第三气缸31带动滑座34沿滑杆32移动，通过滑座34带动工作台2往靠近切割机构6的方向移动，并使切割机构6的切刀61插入工作台2上的切刀容置槽21中，由于滑杆32上设置有挡块35，当滑座34移动至挡块35处时，便停止继续往前移动，启动电机62驱动主动轮64转动，主动轮64通过皮带66带动从动轮 65驱动旋转轴63旋转，从而使切刀61旋转，完成碳纤维管的切割,第一压紧块52和第二压紧块56分别将待切割碳纤维的切割处的两端压紧固定，防止碳纤维管在受到切刀61的压力时，碳纤维管往切割处两侧的任一侧偏移，导致切割口不平整而需对切割口进行修平整处理，通过第一气缸51和第二气缸 54双气缸固定待切割碳纤维管，实现碳纤维管的切割口更平整，减少废料的产生，节省材料。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种碳纤维管自动切割装置，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有工作台(2)和用于驱动工作台(2)移动的驱动机构(3)，所述驱动机构(3)设置于所述工作台(2)的下侧，其特征在于：所述工作台(2)上设置有切刀容置槽(21)和永磁吸盘(4)，所述切刀容置槽(21)的一端两侧分别设有压紧机构(5)，所述工作台(2)上远离所述压紧机构(5)的一侧设有挡板(22)，所述挡板(22)上端面设有刻度(23)，所述挡板(22)的内侧设有滑轨(24)，所述永磁吸盘(4)沿所述滑轨(24)滑动，所述工作台(2)下方一侧安装有切割机构(6)，所述切割机构(6)上安装有切刀(61)，所述切刀(61)与所述切刀容置槽(21)位于同一水平线。

2.根据权利要求1所述一种碳纤维管自动切割装置，其特征在于：所述驱动机构(3)设有两个，两个所述驱动机构(3)设置于所述工作台(2)下侧两端，两个所述驱动机构(3)包括第三气缸(31)和滑杆(32)，所述滑杆(32)通过连接座(33)固定在所述机架(1)上，所述第三气缸(31)设置于所述滑杆(32)一侧，所述滑杆(32)上套装有沿所述滑杆(32)移动的滑座(34)，所述滑座(34)与所述工作台(2)的底部连接，且所述滑座(34)与所述第三气缸(31)的输出端连接。

3.根据权利要求1所述一种碳纤维管自动切割装置，其特征在于：所述切割机构(6)包括电机(62)和旋转轴(63)，所述电机(62)的输出轴套装有主动轮(64)，所述旋转轴(63)的一端连接有从动轮(65)，所述主动轮(64)和从动轮(65)上安装有皮带(66)，所述旋转轴(63)的另一端连接所述切刀(61)。

4.根据权利要求2所述一种碳纤维管自动切割装置，其特征在于：所述滑杆(32)上套装有挡块(35)。

5.根据权利要求1所述一种碳纤维管自动切割装置，其特征在于：所述压紧机构(5)包括第一气缸(51)和第二气缸(54)，所述第一气缸(51) 的输出轴通过第一连接件(53)连接有第一压紧块(52)，所述第二气缸(54)的输出轴通过第二连接件(55)连接有第二压紧块(56)，所述第一压紧块(52)和第二压紧块(56)分别位于所述切刀容置槽(21)两侧。

6.根据权利要求1所述一种碳纤维管自动切割装置，其特征在于:所述永磁吸盘(4)一侧设置有与所述滑轨(24)相适配的滑块。

7.根据权利要求1所述碳纤维管自动切割装置，其特征在于：所述工作台(2)由铁金属制成。