CN214393597U - 一种透水pc砖面层及倒角磨制装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种透水PC砖面层及倒角磨制装置,包括底座、顶板和加工头,所述底座的一端设置有拉门,所述底座的内部设置有吸尘机构,所述底座顶端的中心位置处设置有调节结构,所述底座顶端的拐角位置处均互动有支撑柱,所述支撑柱的顶端固定有顶板,所述液压杆的底端设置有第二伺服电机,所述第二伺服电机的底端设置有加工头。本实用新型通过在底座的顶端设置有调节结构,PC砖一般都是制式的,因此使用时,先将砖块卡在限位板内,接着先松动固定销,这时,操作人员即可转动另一侧的转轮来对砖块的角度进行调节,调节好后,再将固定销拧紧,使卡头与连接头贴合即可,从而实现了该磨制装置对砖块角度的可调节性。

Description

一种透水PC砖面层及倒角磨制装置
技术领域
本实用新型涉及PC砖加工技术领域,具体为一种透水PC砖面层及倒角磨制装置。
背景技术
PC砖是聚碳酸酯砖,PC石砖具有混凝土的高强度、耐久性、耐磨性、耐候性、抗冲击性、防结露、防阻燃、不退色等特点,深受人们的喜爱,该磨制装置是对这种PC砖的边角进行磨制的一种设备;
传统的磨制装置其固定PC砖的夹具一般比较简单,一般不便于对固定住砖块的角度进行调节,使用起来较为不便,因此需要对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种透水PC砖面层及倒角磨制装置,以解决上述背景技术中提出该磨制装置不便于对固定的砖块进行角度调节的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种透水PC砖面层及倒角磨制装置,包括底座、顶板和加工头,所述底座的一端设置有拉门,所述底座的内部设置有吸尘机构,所述底座顶端的中心位置处设置有调节结构,所述调节结构包括限位板、连接头、第一支撑架、固定销、卡头、第二支撑架、转轮以及连接柱,所述第二支撑架设置于底座顶端的一侧,所述第二支撑架的一侧贯穿有连接柱,所述连接柱的一侧固定有转轮,所述连接柱的另一侧固定有限位板,所述限位板的一侧固定有连接头,所述第一支撑架设置于底座顶端的另一侧,所述第一支撑架的一侧贯穿有固定销,所述固定销的一侧固定有卡头,所述卡头一侧延伸至连接头的内部,所述调节结构的顶端设置有砖块,所述底座顶端的拐角位置处均互动有支撑柱,所述支撑柱的顶端固定有顶板,所述顶板的底端设置有移动机构,所述移动机构的底端设置有液压杆,所述液压杆的底端设置有第二伺服电机,所述第二伺服电机的底端设置有加工头。
优选的,所述吸尘机构包括吸尘头、连接管、收集桶、集尘箱、输送管、抽气泵以及软管,所述吸尘头设置于底座的顶端,所述吸尘头的底端固定有连接管,所述连接管底端延伸至底座的内部,所述连接管的底端固定有软管,所述软管的底端设置有抽气泵,所述抽气泵的一侧设置有输送管,所述输送管的底端设置有集尘箱,所述集尘箱的内部设置有收集桶。
优选的,所述连接头的内径大于卡头的外径,所述连接头与卡头构成可转动结构。
优选的,所述第一支撑架与第二支撑架大小相同,所述第一支撑架与第二支撑架在底座的顶端呈对称分布。
优选的,所述移动机构包括固定箱、第一伺服电机、转动杆以及移动块,所述固定箱设置于顶板的底端,所述固定箱的一侧设置有第一伺服电机,所述第一伺服电机一侧延伸至固定箱的内部,所述第一伺服电机的一侧设置有转动杆,所述转动杆一侧与固定箱的内侧壁活动连接,所述转动杆的表面设置有移动块。
优选的,所述转动杆的表面设置有外螺纹,所述移动块的内部设置有内螺纹,所述转动杆与移动块通过螺纹相连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该透水PC砖面层及倒角磨制装置不仅实现了该磨制装置对砖块角度的可调节性,实现了该磨制装置加工时的吸尘性,而且实现了该磨制装置加工头移动时的便捷性;
(1)通过在底座的顶端设置有调节结构,PC砖一般都是制式的,因此使用时,先将砖块卡在限位板内,接着先松动固定销,这时,操作人员即可转动另一侧的转轮来对砖块的角度进行调节,调节好后,再将固定销拧紧,使卡头与连接头贴合即可,从而实现了该磨制装置对砖块角度的可调节性;
(2)通过在加工头的下方安装了吸尘头,当该磨制装置运行时,可启动抽气泵,抽气泵可通过连接管和软管将磨制时产生的灰尘与废屑吸入到集尘箱内部的收集桶中进行统一收集,可防止加工时灰尘与废屑四处散溢污染环境,从而实现了该磨制装置加工时的吸尘性;
(3)通过在加工头的上方安装了移动机构,使用时,操作人员控制第一伺服电机转动,第一伺服电机转动时,会使固定箱内部的转动杆进行转动,从而通过螺纹使移动块在转动杆的表面进行移动,最终可使下方的加工头进行横向的移动,操作人员可通过控制第一伺服电机的正反转动,来使加工头进行左右的移动,可使加工过程更加的便捷,从而实现了该磨制装置加工头移动时的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的正视结构示意图;
图3为本实用新型的调节结构正视剖面结构示意图;
图4为本实用新型的移动机构正视剖面结构示意图。
图中:1、底座;2、吸尘机构;201、吸尘头;202、连接管;203、收集桶;204、集尘箱;205、输送管;206、抽气泵;207、软管;3、调节结构;301、限位板;302、连接头;303、第一支撑架;304、固定销;305、卡头;306、第二支撑架;307、转轮;308、连接柱;4、砖块;5、支撑柱;6、顶板;7、移动机构;701、固定箱;702、第一伺服电机;703、转动杆;704、移动块;8、液压杆;9、第二伺服电机;10、加工头;11、拉门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种透水PC砖面层及倒角磨制装置,包括底座1、顶板6和加工头10,底座1的一端设置有拉门11,底座1的内部设置有吸尘机构2,吸尘机构2包括吸尘头201、连接管202、收集桶203、集尘箱204、输送管205、抽气泵206以及软管207,吸尘头201设置于底座1的顶端,吸尘头201的底端固定有连接管202,连接管202底端延伸至底座1的内部,连接管202的底端固定有软管207,软管207的底端设置有抽气泵206,该抽气泵206的型号可为GF4-72,抽气泵206的一侧设置有输送管205,输送管205的底端设置有集尘箱204,集尘箱204的内部设置有收集桶203;
具体地,如图1所示,使用该机构时,在加工头10的下方安装了吸尘头201,当该磨制装置运行时,可启动抽气泵206,抽气泵206可通过连接管202和软管207将磨制时产生的灰尘与废屑吸入到集尘箱204内部的收集桶203中进行统一收集,可防止加工时灰尘与废屑四处散溢污染环境;
底座1顶端的中心位置处设置有调节结构3,调节结构3包括限位板301、连接头302、第一支撑架303、固定销304、卡头305、第二支撑架306、转轮307以及连接柱308,第二支撑架306设置于底座1顶端的一侧,第二支撑架306的一侧贯穿有连接柱308,连接柱308的一侧固定有转轮307,连接柱308的另一侧固定有限位板301,限位板301的一侧固定有连接头302,第一支撑架303设置于底座1顶端的另一侧,第一支撑架303的一侧贯穿有固定销304,固定销304的一侧固定有卡头305,卡头305一侧延伸至连接头302的内部,连接头302的内径大于卡头305的外径,连接头302与卡头305构成可转动结构,第一支撑架303与第二支撑架306大小相同,第一支撑架303与第二支撑架306在底座1的顶端呈对称分布;
具体地,如图1和图3所示,使用该结构时,先将砖块4卡在限位板301内,接着先松动固定销304,这时,操作人员即可转动另一侧的转轮307来对砖块4的角度进行调节,调节好后,再将固定销304拧紧,使卡头305与连接头302贴合即可;
调节结构3的顶端设置有砖块4,底座1顶端的拐角位置处均互动有支撑柱5,支撑柱5的顶端固定有顶板6,顶板6的底端设置有移动机构7,移动机构7包括固定箱701、第一伺服电机702、转动杆703以及移动块704,固定箱701设置于顶板6的底端,固定箱701的一侧设置有第一伺服电机702,该第一伺服电机702的型号可为R107R77,第一伺服电机702一侧延伸至固定箱701的内部,第一伺服电机702的一侧设置有转动杆703,转动杆703一侧与固定箱701的内侧壁活动连接,转动杆703的表面设置有移动块704,转动杆703的表面设置有外螺纹,移动块704的内部设置有内螺纹,转动杆703与移动块704通过螺纹相连接,移动机构7的底端设置有液压杆8,该液压杆8的型号可为HS01-210L,液压杆8的底端设置有第二伺服电机9,该第二伺服电机9的型号可为HD-EA-370,第二伺服电机9的底端设置有加工头10;
具体地,如图1和图4所示,使用该机构时,操作人员控制第一伺服电机702转动,第一伺服电机702转动时,会使固定箱701内部的转动杆703进行转动,从而通过螺纹使移动块704在转动杆703的表面进行移动,最终可使下方的加工头10进行横向的移动,操作人员可通过控制第一伺服电机702的正反转动,来使加工头10进行左右的移动,可使加工过程更加的便捷。
工作原理:在使用时,首先,该磨制装置外接电源,操作人员先将砖块4卡在限位板301内,接着先松动固定销304,这时,操作人员即可转动另一侧的转轮307来对砖块4的角度进行调节,使砖块4的边角朝上,使其便于对边角进行磨制加工,调节好后,再将固定销304拧紧,使卡头305与连接头302贴合即可;
之后,操作人员启动该打磨装置,操作人员控制加工头10贴近下方砖块4的边角,接着继续下压加工头10,对其边角进行磨制,加工倒角,这时,操作人员即可控制第一伺服电机702转动,第一伺服电机702转动时,会使固定箱701内部的转动杆703进行转动,从而通过螺纹使移动块704在转动杆703的表面进行移动,最终可使下方的加工头10进行横向的移动,操作人员可通过控制第一伺服电机702的正反转动,来使加工头10进行左右的移动,使加工头10在砖块4的边角处自行左右移动打磨;
最后,在加工头10的下方的底座1上安装了吸尘头201,当该磨制装置运行时,其在打磨的过程中一般会产生灰尘与废屑,这时,操作人员可启动抽气泵206,抽气泵206可通过连接管202和软管207将磨制时产生的灰尘与废屑吸入到集尘箱204内部的收集桶203中进行统一收集,可防止加工时灰尘与废屑四处散溢污染环境,最终完成该磨制装置全部的使用过程。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种透水PC砖面层及倒角磨制装置,包括底座(1)、顶板(6)和加工头(10),其特征在于:所述底座(1)的一端设置有拉门(11),所述底座(1)的内部设置有吸尘机构(2),所述底座(1)顶端的中心位置处设置有调节结构(3),所述调节结构(3)包括限位板(301)、连接头(302)、第一支撑架(303)、固定销(304)、卡头(305)、第二支撑架(306)、转轮(307)以及连接柱(308),所述第二支撑架(306)设置于底座(1)顶端的一侧,所述第二支撑架(306)的一侧贯穿有连接柱(308),所述连接柱(308)的一侧固定有转轮(307),所述连接柱(308)的另一侧固定有限位板(301),所述限位板(301)的一侧固定有连接头(302),所述第一支撑架(303)设置于底座(1)顶端的另一侧,所述第一支撑架(303)的一侧贯穿有固定销(304),所述固定销(304)的一侧固定有卡头(305),所述卡头(305)一侧延伸至连接头(302)的内部,所述调节结构(3)的顶端设置有砖块(4),所述底座(1)顶端的拐角位置处均互动有支撑柱(5),所述支撑柱(5)的顶端固定有顶板(6),所述顶板(6)的底端设置有移动机构(7),所述移动机构(7)的底端设置有液压杆(8),所述液压杆(8)的底端设置有第二伺服电机(9),所述第二伺服电机(9)的底端设置有加工头(10)。
2.根据权利要求1所述的一种透水PC砖面层及倒角磨制装置,其特征在于:所述吸尘机构(2)包括吸尘头(201)、连接管(202)、收集桶(203)、集尘箱(204)、输送管(205)、抽气泵(206)以及软管(207),所述吸尘头(201)设置于底座(1)的顶端,所述吸尘头(201)的底端固定有连接管(202),所述连接管(202)底端延伸至底座(1)的内部,所述连接管(202)的底端固定有软管(207),所述软管(207)的底端设置有抽气泵(206),所述抽气泵(206)的一侧设置有输送管(205),所述输送管(205)的底端设置有集尘箱(204),所述集尘箱(204)的内部设置有收集桶(203)。
3.根据权利要求1所述的一种透水PC砖面层及倒角磨制装置,其特征在于:所述连接头(302)的内径大于卡头(305)的外径,所述连接头(302)与卡头(305)构成可转动结构。
4.根据权利要求1所述的一种透水PC砖面层及倒角磨制装置,其特征在于:所述第一支撑架(303)与第二支撑架(306)大小相同,所述第一支撑架(303)与第二支撑架(306)在底座(1)的顶端呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种透水PC砖面层及倒角磨制装置,其特征在于:所述移动机构(7)包括固定箱(701)、第一伺服电机(702)、转动杆(703)以及移动块(704),所述固定箱(701)设置于顶板(6)的底端,所述固定箱(701)的一侧设置有第一伺服电机(702),所述第一伺服电机(702)一侧延伸至固定箱(701)的内部,所述第一伺服电机(702)的一侧设置有转动杆(703),所述转动杆(703)一侧与固定箱(701)的内侧壁活动连接,所述转动杆(703)的表面设置有移动块(704)。
6.根据权利要求5所述的一种透水PC砖面层及倒角磨制装置,其特征在于:所述转动杆(703)的表面设置有外螺纹,所述移动块(704)的内部设置有内螺纹,所述转动杆(703)与移动块(704)通过螺纹相连接。
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