CN210476445U - 一种钢板边框高效打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢板加工技术领域一种钢板边框高效打磨装置，包括底板、顶板、吸尘器和传动带，底板和顶板之间通过支撑架连接，顶板底部设置有电动液压缸，电动液压缸输出端连接有压板，压板顶部安装有第一电机，压板底部均匀连接有上传动辊，第一电机通过传动机构和上传动辊连接，两两支撑架前后之间连接有中间杆，中间杆外壁滑动连接有限位架，限位架中部之间通过调节机构连接，限位架右端设置有打磨机构，底板顶部水平均匀连接有下传动辊，底板右部开设有收集槽。本实用新型对钢板的两个侧边同时进行打磨，提高打磨效率；实现微调打磨量；产生的粉尘均匀掉入收集槽内容易被吸尘器收集，减少清洁次数。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种钢板边框高效打磨装置。
背景技术
石膏板使建筑装饰装修常用的一种建材，石膏板在经过加工处理后运输到现场，由于加工误差，经常需要对石膏板的边缘进行切割处理，在人工手动推板的过程易因推斜石膏板导致石膏板的损坏。
例如中国专利申请号为CN201721438779.0一种不锈钢板边框打磨装置，包括底座；所述底座的左侧竖直的焊接固定立板；所述支撑板的中部通过螺纹连接固定压紧螺栓；所述压紧螺栓的下端安装上层压板；所述上层压板的下方设有承载板；所述支撑杆的下端焊接在底座上，其右侧上部水平的固定动力承载板；所述动力承载板设置在承载板的下方；所述调整丝杆上通过第一螺纹孔接入调整块；所述调整块设在承载板的右侧；所述传动丝杆上通过第二螺纹孔接入下层固定板；所述下层固定板的右侧上表面竖直的焊接上层固定板；所述上层固定板与下层固定板之间连接有传动轴；所述固定卡板的前方设有活动卡板；结构较为简单，装夹方便，打磨效率高，实用性较强。
但是该装置一次工装只能对钢板的一个侧边进行打磨，打磨效率较低；该装置使用打磨辊移动对钢板进行打磨，使得打磨产生的粉尘掉落的位置不一致，不利于对粉尘进行收集，使得装置的工作面容易被粉尘污染，需要经常对装置进行清洁。
基于此，本实用新型设计了一种钢板边框高效打磨装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢板边框高效打磨装置，以解决上述背景技术中提出的该装置一次工装只能对钢板的一个侧边进行打磨，打磨效率较低；该装置使用打磨辊移动对钢板进行打磨，使得打磨产生的粉尘掉落的位置不一致，不利于对粉尘进行收集，使得装置的工作面容易被粉尘污染，需要经常对装置进行清洁的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板边框高效打磨装置，包括底板、顶板、吸尘器和传动带，所述底板和顶板之间通过四组支撑架连接，所述顶板底部设置有电动液压缸和第三电机，所述第三电机输出端连接有主动锥齿轮，所述电动液压缸输出端连接有压板，所述压板顶部垂直固接有贯穿顶板的滑杆，所述压板顶部安装有第一电机，所述压板底部水平均匀连接有上传动辊，所述第一电机通过传动机构为上传动辊提供旋转动力，位于同一侧的两两所述支撑架前后之间连接有中间杆，所述中间杆外壁前后滑动连接有两组限位架，两组所述限位架左端均连接有前滚轮，两组所述限位架中部之间通过调节机构连接，两组所述限位架右端对称设置有打磨机构，所述底板顶部水平均匀连接有和上传动辊对应的下传动辊，所述底板右部开设有收集槽，所述传动带设置在底板右端。
优选的，所述调节机构包括两组垂直固接在顶板底部的支架，两组所述支架之间连接有转筒，所述转筒外壁连接有和主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述转筒内腔左部左旋螺接有左旋螺杆，所述转筒内腔右部右旋螺接有右旋螺杆，所述左旋螺杆左端和右旋螺杆右端分别和两组限位架连接。
优选的，所述打磨机构包括和限位架螺接的调节杆，所述调节杆左端连接有打磨箱，所述打磨箱右侧壁固接有贯穿限位架的导杆，所述打磨箱内腔设置有后滚轮和第二电机，所述第二电机输出端连接有打磨辊。
优选的，所述导杆外壁套接有位于打磨箱和限位架之间的弹性件。
优选的，所述收集槽和吸尘器连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过两组打磨机构对钢板的两个侧边同时进行打磨，提高打磨效率；旋转调节杆带动连接打磨辊的打磨箱左右移动，实现微调打磨量；在打磨过程中打磨辊的位置相对固定，使得打磨后产生的粉尘均匀掉入收集槽内容易被吸尘器收集，有利于对粉尘进行收集，避免装置的工作面被粉尘污染，无需经常对装置进行清洁。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2本实用新型调节机构示意图；
图3本实用新型打磨机构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底板，2-支撑架，3-顶板，4-电动液压缸，5-压板，6-滑杆，7-第一电机，8-调节机构，81-支架，82-转筒，83-从动锥齿轮，84-左旋螺杆，85-右旋螺杆，9-打磨机构，91-调节杆，92-打磨箱，93-导杆，94-后滚轮，95-第二电机，96-打磨辊，10-上传动辊，11-传动机构，12-第三电机，13-主动锥齿轮，14-中间杆，15-限位架，16-前滚轮，17-下传动辊，18-收集槽，19-吸尘器，20-传送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：一种钢板边框高效打磨装置，包括底板1、顶板3、吸尘器19和传动带20，底板1和顶板3之间通过四组支撑架2连接，顶板3底部设置有电动液压缸4和第三电机12，第三电机12输出端连接有主动锥齿轮13，电动液压缸4输出端连接有压板5，压板5顶部垂直固接有贯穿顶板3的滑杆6，压板5顶部安装有第一电机7，压板5底部水平均匀连接有上传动辊10，第一电机7通过传动机构11为上传动辊10提供旋转动力，位于同一侧的两两支撑架2前后之间连接有中间杆14，中间杆14外壁前后滑动连接有两组限位架15，两组限位架15左端均连接有前滚轮16，两组限位架15中部之间通过调节机构8连接，两组限位架15右端对称设置有打磨机构9，底板1顶部水平均匀连接有和上传动辊10对应的下传动辊17，底板1右部开设有收集槽18，传动带20设置在底板1右端。
进一步的，调节机构8包括两组垂直固接在顶板3底部的支架81，两组支架81之间连接有转筒82，转筒82外壁连接有和主动锥齿轮13啮合的从动锥齿轮83，转筒82内腔左部左旋螺接有左旋螺杆84，转筒82内腔右部右旋螺接有右旋螺杆85，左旋螺杆84左端和右旋螺杆85右端分别和两组限位架15连接，适应不同宽度的钢板打磨需求。
进一步的，打磨机构9包括和限位架15螺接的调节杆91，调节杆91左端连接有打磨箱92，打磨箱92右侧壁固接有贯穿限位架15的导杆93，打磨箱92内腔设置有后滚轮94和第二电机95，第二电机95输出端连接有打磨辊96，实现对打磨量进行调节。
进一步的，导杆93外壁套接有位于打磨箱92和限位架15之间的弹性件，避免外部作用力导致调节杆91旋转，从而影响打磨量。
进一步的，收集槽18和吸尘器19连通，利用吸尘器19产生的吸气有利于将打磨产生的粉尘及时通过收集槽18吸入吸尘器19内。
本实施例的一个具体应用为：本新型实用中电气设备通过外部控制开关与外部电源连接，将待打磨的钢板放置在底板1左侧顶部位于两组前滚轮16之间，此时，通过外部控制开关控制第三电机12带动主动锥齿轮13旋转，主动锥齿轮13旋转通过从动锥齿轮83带动转筒82旋转，转筒82旋转同时带动左旋螺杆84和右旋螺杆85同时相向或相离移动，左旋螺杆84和右旋螺杆85同时相向移动，使得两组限位架15相互靠近，从而使得两组限位架15左端连接的前滚轮16分别和钢板的两侧抵接；
旋转调节杆91带动打磨箱92左右移动，改变打磨辊96和钢板侧壁之间的间距，实现调节打磨量。
第一电机7通过传动机构11带动上传动辊10旋转，将钢板在两组前滚轮16引导下推入下传动辊17顶部，之后通过外部控制开关控制电动液压缸4带动压板5向下移动，使得旋转的上传动辊10和钢板顶部抵接，在上传动辊10的带动下钢板向右移动和两组旋转的打磨辊96抵接，两组打磨辊96分别对钢板的两侧进行打磨，打磨后的钢板两侧分别和两组后滚轮94抵接，避免钢板移动过程中产生偏移，打磨后的钢板经过传动带20输送出。
在打磨辊96对钢板进行打磨时，打磨辊96位于收集槽18的正上方，吸尘器19产生的吸力通过收集槽18将打磨产生的粉尘及时吸收。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种钢板边框高效打磨装置，包括底板(1)、顶板(3)、吸尘器(19)和传动带(20)，其特征在于：所述底板(1)和顶板(3)之间通过四组支撑架(2)连接，所述顶板(3)底部设置有电动液压缸(4)和第三电机(12)，所述第三电机(12)输出端连接有主动锥齿轮(13)，所述电动液压缸(4)输出端连接有压板(5)，所述压板(5)顶部垂直固接有贯穿顶板(3)的滑杆(6)，所述压板(5)顶部安装有第一电机(7)，所述压板(5)底部水平均匀连接有上传动辊(10)，所述第一电机(7)通过传动机构(11)为上传动辊(10)提供旋转动力，位于同一侧的两两所述支撑架(2)前后之间连接有中间杆(14)，所述中间杆(14)外壁前后滑动连接有两组限位架(15)，两组所述限位架(15)左端均连接有前滚轮(16)，两组所述限位架(15)中部之间通过调节机构(8)连接，两组所述限位架(15)右端对称设置有打磨机构(9)，所述底板(1)顶部水平均匀连接有和上传动辊(10)对应的下传动辊(17)，所述底板(1)右部开设有收集槽(18)，所述传动带(20)设置在底板(1)右端。
2.根据权利要求1所述的一种钢板边框高效打磨装置，其特征在于：所述调节机构(8)包括两组垂直固接在顶板(3)底部的支架(81)，两组所述支架(81)之间连接有转筒(82)，所述转筒(82)外壁连接有和主动锥齿轮(13)啮合的从动锥齿轮(83)，所述转筒(82)内腔左部左旋螺接有左旋螺杆(84)，所述转筒(82)内腔右部右旋螺接有右旋螺杆(85)，所述左旋螺杆(84)左端和右旋螺杆(85)右端分别和两组限位架(15)连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢板边框高效打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(9)包括和限位架(15)螺接的调节杆(91)，所述调节杆(91)左端连接有打磨箱(92)，所述打磨箱(92)右侧壁固接有贯穿限位架(15)的导杆(93)，所述打磨箱(92)内腔设置有后滚轮(94)和第二电机(95)，所述第二电机(95)输出端连接有打磨辊(96)。
4.根据权利要求3所述的一种钢板边框高效打磨装置，其特征在于：所述导杆(93)外壁套接有位于打磨箱(92)和限位架(15)之间的弹性件。
5.根据权利要求1所述的一种钢板边框高效打磨装置，其特征在于：所述收集槽(18)和吸尘器(19)连通。
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| CN201921326192.XU CN210476445U (zh) | 2019-08-15 | 2019-08-15 | 一种钢板边框高效打磨装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114872117A (zh) * | 2022-06-18 | 2022-08-09 | 苏州硕朗自动化设备有限公司 | 一种具有定位组件的保温材料压合板切割装置 |
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2019
- 2019-08-15 CN CN201921326192.XU patent/CN210476445U/zh active Active
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