CN107378080A - 切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种切割装置，包括：基座，能够使所述切割装置固定于待切割工件上；本体；运动机构；所述运动机构包括径向导轨组件及周向导轨组件，所述径向导轨组件能够实现沿逐渐远离与靠近所述待切割工件的第一方向运动，所述周向导轨组件能够实现沿垂直于所述第一方向的第二方向运动；及切割机构，通过所述径向导轨组件与所述周向导轨组件带动所述切割机构沿所述第一方向和所述第二方向运动。切割装置各个零部件充分布置在高度空间上，而在水平空间上采用紧凑布置，缩小水平空间上的尺寸，特别适合小空间内的切割工作，在保证切割效果的同时，可有效避免触及相邻的待切割工件，保证设备安全。

Description

切割装置

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，特别是涉及用于切割核电厂反应堆热电偶导管的切割装置。

背景技术

核电厂反应堆热电偶主要用于反应堆堆芯温度测量，热电偶导管作为热电偶的通道，连同热电偶导管座成为一回路压力边界，故热电偶导管及其导管座关系到核电厂一回路压力边界的完整性，对核电厂机组的安全至关重要。通常，热电偶柱所处的工作环境狭小，热电偶柱与三边围板的距离仅约120mm；热电偶柱上布置的热电偶导管密集，热电偶柱直径约为65mm，其上布置了13根直径约为8mm的导管，导管间距约为3mm～4mm。这就对热电偶导管的切割作业要求严格。

目前，切割工具外形尺寸较大，难以安装到热电偶的工作空间内或安装后工作人员在有限空间受限难以完成切割作业，而且，待切割的热电偶导管直径小且与相邻管间隙小，约为3mm，现有技术难以进入切割区域或会损伤相邻热电偶导管。因此，目前切割技术及工具均无法满足热电偶切割的工作需要，无法实现在狭小空间内对小直径管进行切割，影响热电偶导管的切割，继而影响反应堆热电偶的工作，易导致安全事故。

发明内容

基于此，有必要针对目前的切割工具无法实现在狭小空间内对小直径管进行切割的问题，提供一种能够切割热电偶导管、实现在狭小空间进行切割作业的切割装置。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种切割装置，包括：

基座，能够使所述切割装置固定于待切割工件上；

本体，安装于所述基座上；

运动机构，设置于所述本体上；所述运动机构包括径向导轨组件及周向导轨组件，所述径向导轨组件与所述周向导轨组件设置于所述基座上，所述径向导轨组件能够实现沿逐渐远离与靠近所述待切割工件的第一方向运动，所述周向导轨组件能够实现沿垂直于所述第一方向的第二方向运动；及

切割机构，设置于所述运动机构上，并通过所述径向导轨组件与所述周向导轨组件带动所述切割机构沿所述第一方向和所述第二方向运动；

所述切割机构包括驱动件及切割刀具，所述驱动件与所述切割刀具传动连接，所述切割刀具朝向所述待切割工件伸出，所述驱动件驱动所述切割刀具对所述待切割工件进行切割。

在其中一个实施例中，所述驱动件安装于所述径向导轨组件上，所述径向导轨组件安装于所述周向导轨组件上，所述周向导轨组件安装在所述本体上。

在其中一个实施例中，所述径向导轨组件包括径向导轨及可滑动设置于所述径向导轨上的径向滑板，所述驱动件固定于所述径向滑板上；

所述周向导轨组件包括周向导轨及可滑动设置于所述周向导轨上的周向滑板，所述径向导轨固定于所述周向滑板上，所述周向导轨固定于所述本体上。

在其中一个实施例中，所述径向导轨组件还包括径向调节杆及两个径向限位板，所述两个径向限位板设置于所述径向导轨的两端，且所述径向导轨与所述径向限位板存在间距，所述径向调节杆设置于其中一个所述径向限位板上，所述径向调节杆能够调节所述径向滑板的径向进给量；

所述周向导轨组件还包括周向调节杆及两个周向限位板，两个所述周向限位板设置于所述周向导轨的两端，且所述周向导轨与所述周向限位板之间存在间距，所述周向调节杆设置于其中一个所述周向限位板上，所述周向调节杆能够调节所述周向滑板的周向进给量。

在其中一个实施例中，所述切割装置还包括安装机构，所述安装机构设置于所述径向导轨组件上，所述驱动件安装于所述安装机构上；

所述安装机构包括固定板及压块，所述驱动件通过所述压块固定于所述固定板上，所述切割刀具位于所述固定板中并伸出固定板，所述固定板固定于所述径向导轨组件上。

在其中一个实施例中，所述切割装置还包括连接机构，所述连接机构连接所述基座与所述本体；

所述连接机构包括连接块及连接部件，所述连接块固定于所述基座上，所述本体安装于所述连接块上，所述连接块上开设卡槽，所述连接部件能够穿设所述本体并卡设于所述卡槽中。

在其中一个实施例中，所述基座包括压板及固定件，所述压板的一端搭接在所述本体上，所述压板的另一端通过固定件固定于所述基座上。

在其中一个实施例中，所述基座还包括第一固定部、第二固定部及连接件；

所述第一固定部与所述第二固定部夹持所述待切割工件后，所述连接件将所述第一固定部及所述第二固定部连接固定。

在其中一个实施例中，所述切割刀具为铣刀，且所述铣刀的直径小于等于6mm；

所述驱动件为气动马达。

在其中一个实施例中，所述待切割工件为反应堆热电偶上的热电偶导管；

所述反应堆热电偶固定于所述基座上，所述切割机构的所述切割刀具对其中一个所述热电偶导管进行切割。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果为：

本发明的切割装置，基座固定在待切割工件上，并调节待切割工件的高度及角度，使得切割机构在本体上对准待切割工件，运动机构的径向导轨组件能够带动切割机构在本体上沿逐渐远离与靠近所述待切割工件的第一方向运动，运动机构的周向导轨组件能够带动切割机构在本体上实现沿垂直于所述第一方向的第二方向运动，继而使得切割机构在本体上沿两个方向运动实现切割刀具在两个方向上的进给功能，通过驱动件驱动切割刀具运转实现待切割工件的切割；同时，本发明的切割装置各个零部件充分布置在高度空间上，而在水平空间上采用紧凑布置，缩小水平空间上的尺寸，特别适合小空间内的切割工作，在工作距离大于120mm以上的空间内即可安装使用，适用带切割工件周围空间范围大，在保证切割效果的同时，可有效避免触及相邻的待切割工件，保证设备安全。

附图说明

图1为本发明一实施例的切割装置上安装反应堆热电偶柱的立体图；

图2为图1所示的切割装置的立体图；

图3为图2所示的切割装置的主视图；

图4为图2所示的切割装置的左视图；

图5为图2所示的切割装置的俯视图；

其中：

100-切割装置；

110-本体；

120-运动机构；

121-径向导轨组件；

1211-径向导轨；

1212-径向滑板；

1213-径向限位板；

1214-径向调节杆；

122-周向导轨组件；

1221-周向导轨；

1222-周向滑板；

1223-周向限位板；

1224-周向调节杆；

130-切割机构；

131-驱动件；

132-切割刀具；

140-安装机构；

141-固定板；

142-压块；

150-基座；

151-第一固定部；

152-第二固定部；

200-反应堆热电偶柱；

210-热电偶导管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的切割装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1至图5，图1为本发明一实施例的切割装置100上安装热电偶反应堆的立体图，图2为图1所示的切割装置100的立体图，图3为图2所示的切割装置100的主视图，图4为图2所示的切割装置100的左视图，图5为图2所示的切割装置100的俯视图。本发明提供了一种切割装置100，该切割装置100用于切割待切割工件。在本实施例中，待切割工件是指反应堆热电偶柱200的热电偶导管210；当然，在本发明的其他实施方式中，待切割工件也可指其他需要切割加工的工件；而且，本发明的切割装置100能够用于操作空间较小、待切割空间较小的切割场合，当然，也可应用于工作空间范围大、待切割周围空间大的切割场合。以下仅以待切割工件为反应堆热电偶柱200的热电偶导管210为例进行说明。采用本发明的切割装置100对反应堆热电偶柱200的热电偶导管210进行切割时，基座150将反应堆热电偶柱200固定，并调节切割刀具132与反应堆热电偶柱200之间的高度及角度，使得切割机构130在本体110上对准待切割工件，运动机构120能够带动切割机构130在本体110上沿两个方向运动实现切割刀具132在两个方向上的进给功能，通过驱动件131驱动切割刀具132运转实现待切割工件的切割，能够使得切割装置100在水平面上的尺寸较小，减小体积，在工作距离大于120mm以上的空间即可安装使用，适用工作空间范围大；而且，切割装置100适用的待切割工件周围空间大，避免触及相邻的待切割工件，保证切割效果，提高安全性能。

在本发明中，切割装置100包括基座150、本体110、运动机构120及切割机构130。基座150是固定在固定待切割工件上的，以实现待切割工件的切割作业。在本实施例中，基座150能够固定反应堆热电偶柱200，保证反应堆热电偶柱200可靠固定，方便对反应堆热电偶柱200上的热电偶导管210进行切割等操作。通常，反应堆热电偶柱200是固定设置的，不方便拆下来卸切割，因此，将基座150固定在反应堆热电偶柱200上，使得切割装置100的其他零部件通过基座150固定在反应堆热电偶柱200上，方便切割装置100对反应堆热电偶柱200进行切割。同时，还可手动调节基座150在反应堆热电偶柱200上的高度与角度，以满足不同的实际切割要求。通常，反应堆热电偶柱200上设置多个热电偶导管210，根据实际使用需求将基座150固定在反应堆热电偶柱200上指定的高度及角度，可以切割热电偶导管210中指定的一根。本体110是用来实现运动机构120与切割机构130的安装的，进而通过本体110安装到基座150上，以建立切割刀具132与基座150上的反应堆热电偶柱200之间的联系。较佳地，本体110呈平板状设置，运动机构120及切割机构130均设置在本体110上。而且，本体110上对应反应堆热电偶柱200的位置还开设凹槽，凹槽能够容纳反应堆热电偶柱200，这样能够减小切割装置100在切割方向上占用的空间，使得本发明的切割装置100能够安装到较小的工作空间或者在工作空间受限的环境下完成切割作业。

运动机构120能够实现两个方向的运动。两个方向中的一个方向是指，逐渐靠近或远离待切割工件即反应堆热电偶柱200的方向，该方向为第一方向，另一方向是指，垂直于逐渐靠近或远离待切割工件即反应堆热电偶柱200方向的方向，该方向为第二方向，第二方向垂直于第一方向。切割机构130设置于运动机构120上。运动机构120能够带动切割机构130沿第一方向和第二方向运动。运动机构120能够实现切割机构130在两个方向上运动以实现切割刀具132在两个方向上的进给，进而实现切割刀具132切割反应堆热电偶柱200的热电偶导管210。具体的，切割机构130包括驱动件131及切割刀具132，驱动件131与切割刀具132传动连接，切割刀具132朝向待切割工件伸出，驱动件131驱动切割刀具132对待切割工件进行切割。运动机构120带动驱动件131及切割刀具132运动，实现切割刀具132的进给，同时，驱动件131驱动切割刀具132运动实现切割动作，这样能够实现切割装置100切割反应堆热电偶柱200的热电偶导管210。切割刀具132对应上述两个方向即为：切割刀具132的伸出方向即为逐渐靠近或远离待切割工件即反应堆热电偶柱200的方向，垂直于切割刀具132的方向即为垂直于逐渐靠近或远离待切割工件即反应堆热电偶柱200方向的方向。

进一步地，切割刀具132为铣刀。当然，在本发明的其他实施方式中，切割刀具132还可以为其他能够实现切割的刀具；而且，本发明的切割刀具132还可替换为钻孔工具或者其他类型的刀具。驱动件131为气动马达。气动马达用于实现切割刀具132转动切割热电偶导管210的操作，属于切割热电偶导管210的执行机构。气动马达与气源连接，以实现驱动。较佳地，气动马达使用压缩空气(6bar～8bar)驱动。当然，在本发明的其他实施方式中，驱动件131也可为电动马达或者其他能够实现切割刀具132驱动的动力部件。并且，铣刀的直径小于等于6mm。由于待切割的热电偶导管210的直径小且与相邻管间隙小，约为3mm，采用本发明的切割装置100中的切割刀具132进行切割时，能够保证切割刀具132顺利的伸入切割区域中，不会损伤相邻的热电偶导管210，使得切割刀具132对待切割管周围空间大于3mm以上的空间实施切割。

举例来说，防城港核电厂大修一回路水压试验时，当水压试验处于下行154bar.g压力平台时，检查发现其中一个反应堆热电偶柱200上表面K13导管周围存在少量硼结晶。事件发生后，通过分析认为此次事件的硼结晶是从K13导管周边缝隙中渗出，可能发生的部位为热电偶导管210及其导管座。考虑到反应堆热电偶柱200、热电偶导管210及导管座对机组安全运行的重要性，从保守角度出发，采用抽出导管内热电偶、割除K13导管，安装堵头焊接后将密封座内部分导管包络在一回路边界以内。考虑到热电偶导管210所处环境空间狭小，辐射剂量率高，所以采用本发明的切割装置100实施反应堆热电偶柱200的热电偶导管210的切割工作。

通常，反应堆热电偶柱200所处的工作环境狭小，热电偶柱与三边围板的距离仅约120mm；热电偶柱上布置的热电偶导管210密集，热电偶柱直径约为65mm，其上布置了13根直径约为8mm的导管，导管间距约为3mm～4mm。本发明的切割装置100在对反应堆热电偶柱200上的热电偶导管210进行切割时，切割装置100能够安装到反应堆热电偶柱200所处的工作空间内或在安装后受限的工作空间内完成切割作业，实现在狭小空间切割小直径管的需求，以满足实际工作需要。

本发明的切割装置100通过基座150固定反应堆热电偶柱200，调节反应堆热电偶柱200在基座150上的高度及角度，再将安装在本体110上的切割机构130及运动机构120安装到基座150上，使得切割机构130的切割刀具132对准反应堆热电偶柱200上的热电偶导管210。切割时，驱动件131带动切割刀具132进行切割运动，同时运动机构120带动切割机构130运动实现切割刀具132在两个方向上的进给，进而实现热电偶导管210的切割。切割装置100各个零部件在高度方向上叠加，能够使得切割装置100在水平面上的尺寸较小，减小体积，在工作距离大于120mm以上的空间即可安装使用，适用工作空间范围大；而且，切割刀具132还能使得切割装置100适用的待切割工件周围空间大，避免触及相邻的热电偶导管210，保证切割效果，提高安全性能。本发明的切割装置100在防城港核电站大修时热电偶硼结晶事件的处理过程中得到应用，并且，其处理结果能够满足技术要求，保证机组启机后的安全运行。

较佳地，运动机构120包括径向导轨组件121及周向导轨组件122，径向导轨组件121能够实现沿逐渐远离与靠近待切割工件的第一方向运动，即径向导轨组件121沿第一方向设置，周向导轨组件122能够实现沿垂直于所述第一方向的第二方向运动，即周向导轨组件122沿第二方向设置。切割机构130通过径向导轨组件121与周向导轨组件122实现两个方向的运动，需要说明的是，本发明中的径向与轴向与高度方向垂直，径向方向是指切割刀具132的运动方向，周向方向是指垂直于切割刀具132运动方向的方向。当然，在本发明的其他实施方式中，运动机构120也可为其他能够切割机构130实现沿第一方向与第二方向的结构。

进一步地，驱动件131安装于径向导轨组件121上，径向导轨组件121安装于周向导轨组件122上，周向导轨组件122安装在本体110上。切割机构130安装在径向导轨组件121上，径向导轨组件121安装在周向导轨组件122上，周向导轨组件122能够带动径向导轨组件121及其上的切割机构130沿轴向方向运动，径向导轨组件121能够带动切割机构130沿径向方向运动，进而实现切割刀具132的径向与周向的运动，实现切割刀具132在两个方向上的进给，继而实现热电偶导管210的切割。当然，在本发明的其他实施方式中，切割机构130也可安装在周向导轨组件122上，周向导轨组件122安装于径向导轨组件121上，径向导轨组件121安装于本体110上。也就是说，径向导轨组件121的位置与周向导轨组件122的位置是可以互换的。此时，径向导轨组件121能够带动周向导轨组件122及其上的切割机构130沿径向方向运动，周向导轨组件122能够带动切割机构130沿周向方向运动，进而实现切割刀具132的径向与周向的运动，实现切割刀具132在两个方向上的进给，继而实现热电偶导管210的切割。

进一步地，径向导轨组件121包括径向导轨1211及可滑动设置于径向导轨1211上的径向滑板1212，驱动件131固定于径向滑板1212上。周向导轨组件122包括周向导轨1221及可滑动设置于周向导轨1221上的周向滑板1222，径向导轨1211固定于周向滑板1222上，周向导轨1221固定于本体110上。通过径向导轨1211与径向滑板1212的配合实现切割机构130的径向运动，通过周向导轨1221与周向滑板1222的滑动配合实现切割机构130的周向运动，以实现切割机构130的切割刀具132在径向方向与周向方向两个方向上的移动的轨道，实现切割刀具132在两个方向上的进给。需要说明的是，径向导轨1211与径向滑板1212可以是滑轨与凹槽的配合，也可以是滚轮与凹槽的配合，只要能够实现径向滑板1212沿径向导轨1211运动实现切割刀具132沿径向方向移动即可。周向导轨1221与周向滑板1222同理设置。

再进一步地，径向导轨组件121还包括径向调节杆1214及两个径向限位板1213，两个径向限位板1213沿周向方向设置于径向导轨1211的两端，且径向导轨1211与径向限位板1213存在间距，径向调节杆1214设置于其中一个径向限位板1213上，径向调节杆1214能够调节径向滑板1212的径向进给量。两个径向限位板1213能够起到机械限位的作用，以限制径向滑板1212沿径向方向的运动位移，进而避免沿径向方向进给过量导致损失热电偶导管210或设备损伤。同时，径向调节杆1214是用来实现径向滑板1212的径向进给量的，通过手动调节方式控制进给量，避免伤及临近零件。本实施例中，径向调节杆1214为螺杆。手动正反旋转螺杆时，就会推动径向滑板1212沿径向导轨1211移动，进而实现切割刀具132沿径向方向进给功能。周向导轨组件122还包括周向调节杆1224及两个周向限位板1223，两个周向限位板1223沿径向方向设置于周向导轨1221的两端，且周向导轨1221与周向限位板1223之间存在间距，周向调节杆1224设置于其中一个周向限位板1223上，周向调节杆1224能够调节周向滑板1222的周向进给量。两个周向限位板1223能够起到机械限位的作用，以限制周向滑板1222沿周向方向的运动位移，进而避免沿周向方向进给过量导致损失热电偶导管210或设备损伤。同时，周向调节杆1224是用来实现周向滑板1222的周向进给量的，通过手动调节方式控制进给量，避免伤及临近零件。本实施例中，周向调节杆1224也为螺杆。手动正反旋转螺杆时，就会推动周向滑板1222沿周向导轨1221移动，进而实现切割刀具132沿周向方向进给功能。

而且，径向限位板1213上沿径向方向贯通设置多个径向调节孔，可以在任意一个径向调节孔中设置径向调节杆1214，通过手动旋转径向调节杆1214来驱动径向滑板1212运动，保证径向滑板1212的进给量足够小，避免伤及临近部件。周向限位板1223上沿周向方向贯通设置多个周向调节孔，可以在任意一个周向调节孔中设置周向调节杆1224，通过手动旋转周向调节杆1224来驱动周向滑板1222运动，保证周向滑板1222的进给量足够小，避免伤及临近部件

本发明的切割装置100通过径向导轨组件121与周向导轨组件122提供切割刀具132在两个方向移动的轨道，实现切割刀具132在两个方向上的进给，进而实现切割刀具132的切割作业。同时，通过手动旋转方式实现切割刀具132进给量的调节，方便进给量的控制，避免伤及临近部件，保证操作安全。而且，通过径向限位板1213及周向限位板1223实现机械限位，能够防止手动误操作，避免进给过量导致设备损失或伤及临近部件，进一步提高操作安全性能。

作为一种可实施方式，切割装置100还包括安装机构140，安装机构140设置于径向导轨组件121上，驱动件131安装于安装机构140上。安装机构140是用来实现切割机构130的安装的，以实现切割机构130与径向导轨组件121的可靠固定，避免驱动件131的位置发生窜动影响切割刀具132的切割作业。具体的，安装机构140包括固定板141及压块142，驱动件131通过压块142固定于固定板141上，切割刀具132位于固定板141中并伸出固定板141。驱动件131通过固定板141固定在径向导轨组件121的径向滑板1212上，使得驱动件131可靠固动。在本实施例中，固定板141的形状呈L型设置，L型固定板141的一部分通过螺纹件与径向滑板1212固定连接，另一部分用于固定驱动件131，而且，固定板141上开设穿孔，切割刀具132穿设穿孔伸出并对准热电偶导管210。压块142通过螺纹件将驱动件131固定在固定板141上。需要说明的是，螺纹件可以为螺栓、螺柱或者其他能够实现固定连接的螺纹结构。

进一步地，切割装置100还包括连接机构，连接机构连接基座150与本体110。连接机构是用来建立基座150与本体110之间的连接关系的，由于运动机构120及切割机构130是直接设置在本体110上的，如果直接将本体110与基准固定连接会导致切割刀具132与导管之间的位置固定。本发明的切割装置100通过连接机构实现本体110与基准的连接，连接机构能够实现本体110位置的微调，进而调节切割刀具132的位置，保证切割效果。连接机构是直接安装在连接机构上的，根据实际使用需要调节连接机构的位置后，在将本体110与基座150固定，以避免切割过程中本体110的位置发生窜动。具体的，连接机构包括连接块及连接部件，连接块固定于基座150上，本体110安装于连接块上，连接块上开设卡槽，连接部件能够穿设本体110并卡设于卡槽中。连接块通过螺纹件固定在基座150上，基座150通过两处与本体110连接紧固，保证连接块与基座150连接可靠，继而保证本体110与基准之间的位置固定。当本体110就位后，连接部件将会进入连接块的卡槽中，紧固连接部件后实现本体110与连接块的连接。在本实施中，连接部件是指螺栓、螺柱或者其他能够实现固定连接的螺纹结构。

作为一种可实施方式，基座150包括压板及固定件，压板的一端搭接在本体110上，压板的另一端通过固定件固定于基座150上。压板是用来对本体110的位置进行进一步固定的，以避免切割刀具132进行切割作业时本体110的位置发生传动。基座150上开设固定孔，当本体110与基座150接触后，将会在固定孔处使用固定件安装紧固压板，压板会将本体110固定在基座150上。在本实施例中，压板的数量为两个，分别压在本体110的两侧，相应的固定件与固定孔的数量也相应的增加。而且，固定件为螺纹件。

进一步地，基座150还包括第一固定部151、第二固定部152及连接件。第一固定部151与第二固定部152夹持待切割工件后，连接件将第一固定部151及第二固定部152连接固定。基座150是用来夹紧反应堆热电偶柱200、设定及实现切割的基准。第一固定部151与第二固定部152能够夹紧反应堆热电偶柱200，并可手动调整基准在反应堆热电偶柱200的指定高度及角度，再通过连接件连接固定第一固定部151及第二固定部152。基座150决定了切割热电偶导管210的切割部位，在安装时需注意仔细调整。同时，基座150也是切割装置100的工作稳定的基础，因此，连接件必须连接固定可靠，若在切割前松动，在切割时会有晃动进而导致设备损坏。在本实施例中，第一固定部151具有半圆槽，第二固定部152也具有半圆槽，第一固定部151与第二固定部152对和后形成完整圆孔，反应堆热电偶柱200安装在该圆孔中，并通过连接件连接固定。连接件为螺纹件。

本发明的切割装置100在现场实施时，首先检查并安装切割刀；将基座150安装到反应堆热电偶柱200上，并检测基座150的安装位置及角度；再将本体110安装到基座150上，并使用连接块连接压板紧固本体110，保证本体110固定可靠，同时检查本体110上径向导轨组件121与周向导轨组件122的机械限位结构；检查切割装置100的安装情况，然后将气源接到驱动件131上，启动切割刀具132，通过驱动件131驱动切割刀具132运动进行切割作业。而且，本发明的切割装置100的扩展型好，通过更换基座150或切割刀具132可实现多场合小小区域切割及水平钻孔，适用范围广。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书的记载范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种切割装置，其特征在于，包括：

基座，能够使所述切割装置固定于待切割工件上；

本体，安装于所述基座上；

运动机构，设置于所述本体上；所述运动机构包括径向导轨组件及周向导轨组件，所述径向导轨组件与所述周向导轨组件设置于所述基座上，所述径向导轨组件能够实现沿逐渐远离与靠近所述待切割工件的第一方向运动，所述周向导轨组件能够实现沿垂直于所述第一方向的第二方向运动；及

切割机构，设置于所述运动机构上，并通过所述径向导轨组件与所述周向导轨组件带动所述切割机构沿所述第一方向和所述第二方向运动；

所述切割机构包括驱动件及切割刀具，所述驱动件与所述切割刀具传动连接，所述切割刀具朝向所述待切割工件伸出，所述驱动件驱动所述切割刀具对所述待切割工件进行切割。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述驱动件安装于所述径向导轨组件上，所述径向导轨组件安装于所述周向导轨组件上，所述周向导轨组件安装在所述本体上。

3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述径向导轨组件包括径向导轨及可滑动设置于所述径向导轨上的径向滑板，所述驱动件固定于所述径向滑板上；

所述周向导轨组件包括周向导轨及可滑动设置于所述周向导轨上的周向滑板，所述径向导轨固定于所述周向滑板上，所述周向导轨固定于所述本体上。

4.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于，所述径向导轨组件还包括径向调节杆及两个径向限位板，所述两个径向限位板设置于所述径向导轨的两端，且所述径向导轨与所述径向限位板存在间距，所述径向调节杆设置于其中一个所述径向限位板上，所述径向调节杆能够调节所述径向滑板的径向进给量；

所述周向导轨组件还包括周向调节杆及两个周向限位板，两个所述周向限位板设置于所述周向导轨的两端，且所述周向导轨与所述周向限位板之间存在间距，所述周向调节杆设置于其中一个所述周向限位板上，所述周向调节杆能够调节所述周向滑板的周向进给量。

5.根据权利要求2至4任一项所述的切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括安装机构，所述安装机构设置于所述径向导轨组件上，所述驱动件安装于所述安装机构上；

所述安装机构包括固定板及压块，所述驱动件通过所述压块固定于所述固定板上，所述切割刀具位于所述固定板中并伸出固定板，所述固定板固定于所述径向导轨组件上。

6.根据权利要求1至4任一项所述的切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括连接机构，所述连接机构连接所述基座与所述本体；

所述连接机构包括连接块及连接部件，所述连接块固定于所述基座上，所述本体安装于所述连接块上，所述连接块上开设卡槽，所述连接部件能够穿设所述本体并卡设于所述卡槽中。

7.根据权利要求1至4任一项所述的切割装置，其特征在于，所述基座包括压板及固定件，所述压板的一端搭接在所述本体上，所述压板的另一端通过固定件固定于所述基座上。

8.根据权利要求7所述的切割装置，其特征在于，所述基座还包括第一固定部、第二固定部及连接件；

所述第一固定部与所述第二固定部夹持所述待切割工件后，所述连接件将所述第一固定部及所述第二固定部连接固定。

9.根据权利要求1至4任一项所述的切割装置，其特征在于，所述切割刀具为铣刀，且所述铣刀的直径小于等于6mm；

所述驱动件为气动马达。

10.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述待切割工件为反应堆热电偶上的热电偶导管；

所述反应堆热电偶固定于所述基座上，所述切割机构的所述切割刀具对其中一个所述热电偶导管进行切割。