CN114833771B - 热电偶柱阴法兰转换套 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种热电偶柱阴法兰转换套，用于套设于热电偶柱阴法兰上，热电偶柱阴法兰的侧壁上设有多个彼此间隔设置的凹槽，热电偶柱阴法兰转换套包括第一套筒和定位块，第一套筒一端设有第一开口并通过第一开口套设于热电偶柱阴法兰，第一套筒的侧壁上设有与凹槽一一对应的多个贯穿槽，多个定位块与凹槽一一对应，定位块穿设于贯穿槽并至少部分嵌设于凹槽内。上述热电偶柱阴法兰转换套，第一套筒的尺寸能够与分别用于切割和焊接CRDM耐压壳与管座之间的焊缝的切割装置和焊接装置的尺寸适配，以通过切割装置实现对连接热电偶柱阴法兰和管座的焊缝的切割，并能通过焊接装置实现对新热电偶柱阴法兰和管座之间的焊缝的焊接，使热电偶柱阴法兰拆装方便。

Description

热电偶柱阴法兰转换套

技术领域

本申请涉及核电厂维修技术领域，特别是涉及一种热电偶柱阴法兰转换套。

背景技术

目前，反应堆压力容器顶盖上方设有多个管座贯穿件，包括CRDM(control roddrive mechanism，控制棒驱动机构)耐压壳和热电偶柱阴法兰。CRDM耐压壳和热电偶柱阴法兰均通过螺纹旋合到管座上，再通过焊缝进行密封，以共同形成一回路承压边界。为了实现对CRDM耐压壳的拆装，相关技术中提供了一种用于切割和焊接CRDM耐压壳与管座之间的焊缝的工具。

然而，相关技术中不具备用于拆装热电偶柱阴法兰的工具，存在热电偶柱阴法兰拆装不便的问题。

发明内容

基于此，有必要针对相关技术中不便于拆装热电偶柱阴法兰的问题，提供一种便于拆装热电偶柱阴法兰的热电偶柱阴法兰转换套。

根据本申请的一个方面，提供一种热电偶柱阴法兰转换套，用于套设于热电偶柱阴法兰上，所述热电偶柱阴法兰的侧壁上设有多个彼此间隔设置的凹槽，所述热电偶柱阴法兰转换套包括：

第一套筒，所述第一套筒的一端设有第一开口，所述第一套筒通过所述第一开口套设于所述热电偶柱阴法兰，所述第一套筒的侧壁上设有与所述凹槽一一对应的多个贯穿槽；以及

与所述凹槽一一对应的多个定位块，所述定位块穿设于所述贯穿槽并至少部分嵌设于所述凹槽内。

上述热电偶柱阴法兰转换套，通过设置第一套筒，使第一套筒的尺寸能够与分别用于切割和焊接CRDM耐压壳与管座之间焊缝的切割装置和焊接装置的尺寸适配，从而能通过切割装置实现对连接热电偶柱阴法兰和管座的焊缝的切割，以将热电偶柱阴法兰从管座上拆下。通过设置定位块，防止焊缝切割过程中第一套筒相对热电偶柱阴法兰转动，从而避免损伤设备。待拆下后，将第一套筒通过第一开口套设于新热电偶柱阴法兰上，并将第一套筒和新热电偶柱阴法兰一同安装于管座，通过焊接装置实现对新热电偶柱阴法兰和管座之间的焊缝的焊接。如此，完成了对热电偶柱阴法兰的拆装，且拆装过程方便，成本较低。

在其中一实施例中，多个所述贯穿槽环绕所述第一套筒的周向阵列布置。

在其中一实施例中，所述第一套筒上设有沿所述第一套筒的径向贯穿所述第一套筒的多个第一通孔；

所述热电偶柱阴法兰转换套还包括多个顶紧件，所述顶紧件一一对应地穿设于所述第一通孔内，以与所述热电偶柱阴法兰相抵。

在其中一实施例中，所述顶紧件包括螺纹部和球头部；

所述螺纹部穿设于所述第一通孔内；

所述球头部连接于所述螺纹部靠近所述热电偶柱阴法兰的一端，并用于与所述热电偶柱阴法兰相抵。

在其中一实施例中，所述第一套筒的另一端设有第二开口，所述第二开口用于供所述热电偶柱阴法兰伸出；

所述热电偶柱阴法兰转换套还包括第二套筒，所述第二套筒用于套设于所述热电偶柱阴法兰凸伸出于所述第二开口的一端，且所述第二套筒的一端与所述第一套筒设有所述第二开口的一端连接；

所述第二套筒远离所述第一套筒的一端设有用于连接扳手的连接部。

在其中一实施例中，所述第二套筒远离所述第一套筒的一端还设有多个吊环，多个所述吊环环绕所述连接部设置。

在其中一实施例中，所述热电偶柱阴法兰转换套还包括盖板，所述盖板连接于所述第二套筒远离所述第一套筒的一端；

所述连接部和所述吊环借助于所述盖板与所述第二套筒连接。

在其中一实施例中，所述第一套筒靠近所述第二套筒的一端设有连接法兰，所述连接法兰上设有多个第一连接孔，所述第二套筒上设有与所述第一连接孔一一对应的第二连接孔；

所述热电偶柱阴法兰转换套还包括多个连接件，所述连接件依次穿设于所述第一连接孔和对应的所述第二连接孔，以使所述第一套筒相对所述第二套筒固定。

在其中一实施例中，所述第一套筒包括缩颈段和圆柱段；

所述缩颈段的一端与所述连接法兰远离所述第二套筒的一端连接，且所述缩颈段与所述连接法兰连接的一端的外径向尺寸小于所述法兰的外径向尺寸；

所述圆柱段与所述缩颈段的另一端连接。

在其中一实施例中，所述第二套筒上设有沿所述第二套筒的径向贯穿所述第二套筒的多个第二通孔；

所述热电偶柱阴法兰转换套还包括承重件，所述承重件的一端穿设于所述第二通孔内，所述承重件穿出于所述第二通孔的一端用于与所述热电偶柱阴法兰连接。

附图说明

图1为本申请一实施例中热电偶柱阴法兰转换套、热电偶柱阴法兰和管座的装配示意图；

图2为图1所示实施例中热电偶柱阴法兰转换套、热电偶柱阴法兰和管座的A-A剖视图；

图3为图2所示实施例中热电偶柱阴法兰转换套的A-A剖视图。

附图标记说明：

1、管座；2、焊缝；3、热电偶柱阴法兰；4、凸出部；20、第一套筒；21、第一开口；22、贯穿槽；23、第一通孔；24、第二开口；25、缩颈段；26、圆柱段；30、定位块；40、顶紧件；50、第二套筒；52、第二连接孔；60、连接部；70、吊环；80、盖板；90、承重件；100、连接法兰；101、第一连接孔；110、连接件。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

目前，在核电厂运行时，通常利用热电偶测量各指定燃料组件位置的冷却剂的温度，以实时监控堆芯温度情况。为实现密封，热电偶柱从反应堆顶盖上的热电偶柱阴法兰穿出。其中，热电偶柱阴法兰属于管座贯穿件之一，热电偶柱阴法兰的一端与热电偶柱之间设有密封结构，另一端与焊接于反应堆顶盖上的管座密封连接。除了热电偶柱阴法兰，管座上的贯穿件还包括CRDM(control rod drive mechanism，控制棒驱动机构)耐压壳，CRDM耐压壳和热电偶柱阴法兰都通过螺纹旋合到管座上，再用焊缝进行密封，共同形成一回路承压边界。

在核电站建造和运营期间，CRDM耐压壳或热电偶柱阴法兰可能出现不可修复的缺陷，需要拆除或更换，而由于它们结构特殊，需要针对CRDM耐压壳或热电偶柱阴法兰分别开发专用的更换工艺及工具。相关技术中提供了一种用于切割和焊接CRDM耐压壳与管座之间的焊缝的工具，然而，相关技术中不具备用于更换热电偶柱阴法兰的工具，故存在不便于拆装热电偶柱阴法兰的问题。

因此，有必要提供一种便于拆装热电偶柱阴法兰的热电偶柱阴法兰转换套。

图1为本申请一实施例中热电偶柱阴法兰转换套、热电偶柱阴法兰和管座的装配示意图；图2为图1所示实施例中热电偶柱阴法兰转换套、热电偶柱阴法兰和管座的A-A剖视图；图3为图2所示实施例中热电偶柱阴法兰转换套的A-A剖视图。

参阅图1-3，本申请一实施例提供的热电偶柱阴法兰转换套，用于套设于热电偶柱阴法兰3上，热电偶柱阴法兰3的侧壁上设有多个彼此间隔设置的凹槽，热电偶柱阴法兰转换套包括第一套筒20和多个定位块30。

第一套筒20的一端设有第一开口21，第一套筒20通过第一开口21套设于热电偶柱阴法兰3，第一套筒20的侧壁上设有与凹槽一一对应的多个贯穿槽22(见图3)，多个定位块30与凹槽一一对应，定位块30穿设于贯穿槽22并至少部分嵌设于凹槽内。

上述热电偶柱阴法兰转换套，通过将第一套筒20套设于热电偶柱阴法兰3上，使热电偶柱阴法兰转换套的尺寸能够与用于CRDM耐压壳的切割工具和焊接工具适配。需要说明的是，热电偶柱阴法兰和管座1之间焊缝2的坡口尺寸，与CRDM耐压壳与管座1之间焊缝的坡口尺寸一致，因此，能通过将切割工具和焊接工具安装到第一套筒20上，从而对热电偶柱阴法兰3和管座1之间的焊缝2进行切割或焊接。通过在第一套筒20的一端设置第一开口21，以通过第一开口21将第一套筒20套设到热电偶柱阴法兰3上，或将第一套筒20从热电偶柱阴法兰3上拆下。设置定位块30，使在切割工具切割焊缝2的过程中防止第一套筒20相对热电偶柱阴法兰3转动，从而便于切割焊缝2，并避免损伤设备。

可以理解的是，定位块30穿设于贯穿槽22并至少部分嵌设于凹槽内，指定位块30伸出于贯穿槽22的一侧全部嵌设于凹槽内，或者定位块30伸出于贯穿槽22的一侧部分嵌设于凹槽内。

需要说明的是，热电偶柱阴法兰3在其正常工作过程中与管座1通过焊缝2连接。因此，上述热电偶柱阴法兰转换套，在实际拆装过程中，先将第一套筒20套设于待拆卸的旧热电偶柱阴法兰3上，再将切割工具安装到第一套筒20上，从而对热电偶柱阴法兰3和管座1之间的焊缝2进行切割。焊缝2切割完毕后，将彼此固定的热电偶柱阴法兰3和热电偶柱阴法兰转换套一同从管座1上取下，再将第一套筒20从旧热电偶柱阴法兰3上取下并装配于待安装的新热电偶柱阴法兰3，最后将套设有第一套筒20的新热电偶柱阴法兰3安装于管座1上，并通过焊接工具将新热电偶柱阴法兰3与管座1焊接。如此，实现了对热电偶柱阴法兰3的拆装，且拆装过程方便，成本较低。

具体地，如图1所示，第一套筒20的外径向尺寸D和纵向尺寸H被构造为与用于切割焊缝2和焊接焊缝2的工具适配。

在一个实施例中，第一套筒20的外径向尺寸D为190mm，纵向尺寸H为181mm。

一些实施例中，第一套筒20设有第一开口21的一端具有一定的锥度，以在第一套筒20套设于热电偶柱阴法兰3上时导向，从而便于将第一套筒20装配于热电偶柱阴法兰3。

可以理解的是，为了防止切割过程中第一套筒20相对热电偶柱阴法兰3转动，在第一套筒20的侧壁上设置与热电偶柱阴法兰3的凹槽一一对应的多个贯穿槽22，并设置定位块30穿设于贯穿槽22并至少部分嵌设于凹槽内。具体地，定位块30与第一套筒20可拆卸地连接。在第一套筒20与热电偶柱阴法兰3的实际装配过程中，先将第一套筒20套设于热电偶柱阴法兰3上，再将定位块30与第一套筒20连接，定位块30的一侧嵌设于凹槽内，以实现对热电偶柱阴法兰3的定位。

一些实施例中，多个贯穿槽22环绕第一套筒20的周向阵列布置。如此，由于贯穿槽22和定位块30分别与凹槽一一对应，使得多个定位块30的受力较为平均，延长部件的使用寿命。

在一个实施例中，贯穿槽22和定位块30的数量分别为3个。

为使第一套筒20能够相对热电偶柱阴法兰3固定，一些实施例中，如图1-3所示，第一套筒20上设有沿第一套筒20的径向贯穿第一套筒20的多个第一通孔23，热电偶柱阴法兰转换套还包括多个顶紧件40，顶紧件40一一对应地穿设于第一通孔23内，以与热电偶柱阴法兰3相抵。如此，通过设置顶紧件40，使顶紧件40靠近热电偶柱阴法兰3的一端能够与热电偶柱阴法兰3抵接，从而在移动热电偶柱阴法兰3的过程中，防止第一套筒20与热电偶柱阴法兰3脱离。

可选地，第一通孔23内设有螺纹，顶紧件40与第一套筒20螺纹连接。

一些实施例中，顶紧件40包括螺纹部和球头部，螺纹部穿设于第一通孔23内，球头部连接于螺纹部靠近热电偶柱阴法兰3的一端，并用于与热电偶柱阴法兰3相抵。如此，通过设置球头部，增加顶紧件40和热电偶柱阴法兰3的接触面积，提高夹紧力，消除因制造误差导致的夹紧力不足。

一些实施例中，多个第一通孔23沿第一套筒20的轴向设有两排，每排第一通孔23的数量为多个，以进一步地增加多个顶紧件40的夹紧力。

为进一步地便于热电偶柱阴法兰与管座1的装拆，一些实施例中，如图1-3所示，第一套筒20的另一端设有第二开口24(见图3)，第二开口24用于供热电偶柱阴法兰3伸出，热电偶柱阴法兰转换套还包括第二套筒50，第二套筒50用于套设于热电偶柱阴法兰3凸伸出于第二开口24的一端，且第二套筒50的一端与第一套筒20设有第二开口24的一端连接，第二套筒50远离第一套筒20的一端设有用于连接扳手的连接部60。

需要说明的是，如图2所示，热电偶柱阴法兰3与管座1螺纹连接，热电偶柱阴法兰3凸伸出于第一开口21的一端与管座1通过焊缝2连接，当利用切割工具将热电偶柱阴法兰3和管座1之间的焊缝2切割完毕后，需要将热电偶柱阴法兰3从管座1上旋出。因此，通过设置第二套筒50，并在第二套筒50远离第一套筒20的一端设置连接部60，使扳手能够通过连接部60与第二套筒50连接，并向第二套筒50施加扭矩，以使热电偶柱阴法兰3相对管座1转动，从而使热电偶柱阴法兰3的螺纹部分与管座1的螺纹部分分离，使热电偶柱阴法兰3能够从管座1上取出。第二套筒50连接于扳手和第一套筒20之间，以在扳手施加扭矩时将该扭矩传递给第一套筒20。此外，通过设置第二套筒50，使第一套筒20和第二套筒50各自的体积较小，便于生产加工。

一些实施例中，如图2-3所示，第二套筒50被构造为呈空心圆柱状，以减小重力，节省成本。

在一个实施例中，连接部60的横截面为六边形。另一些实施例中，连接部60也可被构造为其他形状，只要与扳手等工具适配即可，在此不做限定。

更进一步地，为在旋出热电偶柱阴法兰后便于将其与管座1分离，一些实施例中，如图1-3所示，第二套筒50远离第一套筒20的一端还设有多个吊环70，多个吊环70环绕连接部60设置。如此，通过设置吊环70，用于连接手拉葫芦等吊装工具，吊装工具通过吊环70与第二套筒50连接，以承载热电偶柱阴法兰与热电偶柱阴法兰转换套的重力，将热电偶柱阴法兰3吊起或放下，避免损伤管座1上的螺纹，且能将热电偶柱阴法兰3移动至不同位置。

在实际拆装过程中，当用扳手将热电偶柱阴法兰3的螺纹部分从管座1的螺纹部分旋出后，将吊装工具与吊环70连接，将热电偶柱阴法兰3从管座1上吊出。然后，将第一套筒20和第二套筒50从旧热电偶柱阴法兰3上取下，安装至新热电偶柱阴法兰3，再通过吊装工具通过吊环70、第一套筒20和第二套筒50将新热电偶柱阴法兰3吊至管座1上方，手动将热电偶柱阴法兰3拧入管座1，再通过扳手套入第二套筒50上的连接部60，将热电偶柱阴法兰3以需要的力矩紧固，然后用焊接工具焊接热电偶柱阴法兰3和管座1之间的焊缝2。

在一个实施例中，吊环70的数量为4个。

为了便于热电偶柱阴法兰转换套的加工，一些实施例中，如图1-3所示，热电偶柱阴法兰转换套还包括盖板80，盖板80连接于第二套筒50远离第一套筒20的一端，连接部60和吊环70借助于盖板80与第二套筒50连接。如此，通过设置盖板80，使吊环70和连接部60安装于盖板80上，以便于对盖板80和第二套筒50的加工。

具体地，如图1-3所示，盖板80被构造为呈圆盘状。

可选地，热电偶柱阴法兰转换套还包括紧固件，盖板80和第二套筒50通过紧固件连接。

具体地，紧固件采用沉头螺栓，盖板80上设有多个沉头螺栓阶梯孔，沉头螺栓阶梯孔位于连接部60的外侧并与吊环70彼此间隔设置，第二套筒50远离第一套筒20设有与沉头螺栓阶梯孔一一对应的螺纹孔，沉头螺栓依次穿设于沉头螺栓阶梯孔和对应的螺纹孔内，以使盖板80和第二套筒50固定。

在一个实施例中，沉头螺栓阶梯孔、螺纹孔和沉头螺栓的数量分别为8个。

为使第二套筒50与热电偶柱阴法兰3可靠连接，一些实施例中，如图2-3所示，第二套筒50上设有沿第二套筒50的径向贯穿第二套筒50的多个第二通孔，热电偶柱阴法兰转换套还包括承重件90，承重件90的一端穿设于第二通孔内，承重件90穿出于第二通孔的一端用于与热电偶柱阴法兰3连接。

需要说明的是，热电偶柱阴法兰3凸伸出于第二开口24的一端具有环绕热电偶柱阴法兰3的周向设置的凸出部4，承重件90穿出于第二通孔的一端与凸出部4靠近第一套筒20的一侧连接。如此，通过在第二套筒50上设置第二通孔，并设置穿设于第二通孔内的承重件90，使承重件90与第二套筒50固定连接，且承重件90的一端与热电偶柱阴法兰3的凸出部4连接，从而使热电偶柱阴法兰3的重力通过凸出部4作用于承重件90上，该重力通过第二套筒50传递至与吊环70连接的吊装装置，从而防止第二套筒50与热电偶柱阴法兰3脱离，使热电偶柱阴法兰3能够被吊装装置吊起。

可选地，承重件90用于与凸出部4连接的一端的材质可以采用铝合金，以防止承重件90在凸出部4的表面产生夹痕。

在一个实施例中，承重件90的数量为6个。另一些实施例中，承重件90的数量可根据使用需要设置，只要能可靠支承热电偶柱阴法兰3的重力即可，在此不作限定。

为了便于连接第一套筒20和第二套筒50，一些实施例中，如图1-3所示，第一套筒20靠近第二套筒50的一端设有连接法兰100，连接法兰100上设有多个第一连接孔101，第二套筒50上设有与第一连接孔101一一对应的第二连接孔52，热电偶柱阴法兰转换套还包括多个连接件110，连接件110依次穿设于第一连接孔101和对应的第二连接孔52，以使第一套筒20相对第二套筒50固定。如此，通过设置连接法兰100，使第一套筒20和第二套筒50装拆方便，连接可靠。

需要说明的是，连接法兰100的外径向尺寸与切割工具和焊接工具的尺寸适配。

在一个实施例中，第一连接孔101、第二连接孔52和连接件110的数量分别为8个。

一些实施例中，如图1-3所示，第一套筒20包括缩颈段25和圆柱段26，缩颈段25的一端与连接法兰100远离第二套筒50的一端连接，且缩颈段25与连接法兰100连接的一端的外径向尺寸小于连接法兰100的外径向尺寸，圆柱段26与缩颈段25的另一端连接。如此，通过设置缩颈段25，以提供用于拆装连接件110的操作空间，使连接件110便于拆装，以实现第一套筒20和第二套筒50的连接或分离。

可选地，缩颈段25的一端与连接法兰100远离第二套筒50的一端焊接连接。

具体地，如图1-3所示，圆柱段26的外径向尺寸与切割工具和焊接工具的尺寸适配，圆柱段26设有第一开口21的一端与连接法兰100远离缩颈段25的一端之间的距离为第一套筒20的纵向尺寸，该纵向尺寸与切割工具和焊接工具的尺寸适配。

进一步地，圆柱段26的内径向尺寸与热电偶柱阴法兰3靠近第一开口21的一端的径向尺寸适配，以防止第一套筒20与热电偶柱阴法兰3之间出现晃动，从而提高焊缝2的切割精度和焊接精度。

上述热电偶柱阴法兰转换套，在实际拆装过程中，在需要更换的旧热电偶柱阴法兰3周围搭设脚手架，并拆除影响更换的围板和通风罩等部件，将彼此连接固定的第一套筒20和第二套筒50套设到旧热电偶柱阴法兰3上，确定相对位置，安装定位块30、顶紧件40和承重件90。将切割工具安装套设于第一套筒20，切割旧热电偶柱阴法兰3和管座1之间的焊缝2，再使用扳手与连接部60连接，拧松并旋出热电偶柱阴法兰3。将吊装工具与吊环70连接，将热电偶柱阴法兰3从管座1上吊出。使用管座1唇边整形工具对管座1唇边进行坡口整形加工，对管座1的焊接坡口进行尺寸检查和液体渗透检查，确认焊接坡口无缺陷。将Y型熔化环点焊到新热电偶柱阴法兰3的焊接坡口上，将第一套筒20和第二套筒50安装到新热电偶柱阴法兰3上，并将其吊至需要安装的管座1上方，手动将热电偶柱阴法兰3拧入管座1上的螺纹中，再使用扳手套设于连接部60，紧固至要求的力矩。将焊接工具安装到第一套筒20上，焊接新热电偶柱阴法兰3和管座1之间的焊缝2。拧松转换套上顶紧螺丝，使用吊装工具将第一套筒20和第二套筒50从热电偶柱阴法兰3上方吊走。对焊接完成的新热电偶柱阴法兰3和管座1之间的焊缝2进行尺寸检查和液体渗透检查，确认焊缝2无缺陷。

因此，本申请提供的热电偶柱阴法兰转换套，通过设置第一套筒20，以与切割装置和焊接装置匹配，减少开发及维护专用设备所需成本，并简化操作步骤，缩短热电偶柱阴法兰3的更换时间，且拆装简单，便于操作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种热电偶柱阴法兰转换套，用于套设于热电偶柱阴法兰上，所述热电偶柱阴法兰的侧壁上设有多个彼此间隔设置的凹槽，其特征在于，所述热电偶柱阴法兰转换套包括：

第一套筒，所述第一套筒的一端设有第一开口，所述第一套筒通过所述第一开口套设于所述热电偶柱阴法兰，所述第一套筒的侧壁上设有与所述凹槽一一对应的多个贯穿槽；

与所述凹槽一一对应的多个定位块，所述定位块穿设于所述贯穿槽并至少部分嵌设于所述凹槽内；

所述第一套筒的另一端设有第二开口，所述第二开口用于供所述热电偶柱阴法兰伸出；

所述热电偶柱阴法兰转换套还包括第二套筒，所述第二套筒用于套设于所述热电偶柱阴法兰凸伸出于所述第二开口的一端，且所述第二套筒的一端与所述第一套筒设有所述第二开口的一端连接；

所述第二套筒远离所述第一套筒的一端设有用于连接扳手的连接部。

2.根据权利要求1所述的热电偶柱阴法兰转换套，其特征在于，多个所述贯穿槽环绕所述第一套筒的周向阵列布置。

3.根据权利要求1所述的热电偶柱阴法兰转换套，其特征在于，所述第一套筒上设有沿所述第一套筒的径向贯穿所述第一套筒的多个第一通孔；

所述热电偶柱阴法兰转换套还包括多个顶紧件，所述顶紧件一一对应地穿设于所述第一通孔内，以与所述热电偶柱阴法兰相抵。

4.根据权利要求3所述的热电偶柱阴法兰转换套，其特征在于，所述顶紧件包括螺纹部和球头部；

所述螺纹部穿设于所述第一通孔内；

所述球头部连接于所述螺纹部靠近所述热电偶柱阴法兰的一端，并用于与所述热电偶柱阴法兰相抵。

5.根据权利要求1所述的热电偶柱阴法兰转换套，其特征在于，所述第二套筒远离所述第一套筒的一端还设有多个吊环，多个所述吊环环绕所述连接部设置。

6.根据权利要求5所述的热电偶柱阴法兰转换套，其特征在于，所述热电偶柱阴法兰转换套还包括盖板，所述盖板连接于所述第二套筒远离所述第一套筒的一端；

所述连接部和所述吊环借助于所述盖板与所述第二套筒连接。

7.根据权利要求1所述的热电偶柱阴法兰转换套，其特征在于，所述第一套筒靠近所述第二套筒的一端设有连接法兰，所述连接法兰上设有多个第一连接孔，所述第二套筒上设有与所述第一连接孔一一对应的第二连接孔；

所述热电偶柱阴法兰转换套还包括多个连接件，所述连接件依次穿设于所述第一连接孔和对应的所述第二连接孔，以使所述第一套筒相对所述第二套筒固定。

8.根据权利要求7所述的热电偶柱阴法兰转换套，其特征在于，所述第一套筒包括缩颈段和圆柱段；

所述缩颈段的一端与所述连接法兰远离所述第二套筒的一端连接，且所述缩颈段与所述连接法兰连接的一端的外径向尺寸小于所述法兰的外径向尺寸；

所述圆柱段与所述缩颈段的另一端连接。

9.根据权利要求1所述的热电偶柱阴法兰转换套，其特征在于，所述第二套筒上设有沿所述第二套筒的径向贯穿所述第二套筒的多个第二通孔；

所述热电偶柱阴法兰转换套还包括承重件，所述承重件的一端穿设于所述第二通孔内，所述承重件穿出于所述第二通孔的一端用于与所述热电偶柱阴法兰连接。