CN109877777B - 一种y型升降式止回阀拆卸及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于AP1000核电站大口径Y型升降式止回阀检修的技术领域，具体为一种Y型升降式止回阀拆卸及安装方法，主要用于AP1000主给水止回阀的拆装。通过设计和制造一个阀芯管延伸工具、活塞延伸工具、拆装专用卡环和力矩紧固工具等。能够快速有效地完成阀门的拆卸与安装工作，解决了AP1000大口径Y型升降式止回阀无法拆装的问题。

Description

一种Y型升降式止回阀拆卸及安装方法

技术领域

本发明属于AP1000核电站大口径Y型升降式止回阀检修的技术领域，具体为一种Y型升降式止回阀拆卸及安装方法，主要用于AP1000主给水止回阀的拆装。

背景技术

在核电站调试与运行期间，主给水止回阀作为主给水系统以及二回路最重要的止回阀，要求在SG正常运行时提供主给水通路，在主给水管道破裂或给水泵跳闸时防止SG二次侧水倒流。因此需要阀门在这两种工况下能实现自动开启和关闭。如若阀门不能正常开启将导致系统无法为SG给水，致使SG液位低，二回路导热能力降低，从而导致一回路超温。对电站而言，正常功率运行可能触发SG窄量程液位低、超温△T(OT△T)反应堆停堆，导致机组立即丧失电力生产供应。如若阀门无法自动关闭，在止回阀上游的主给水管道破管时将导致蒸汽大量释放，二回路导热异常增加使一回路冷却剂温度急剧下降，反应性上升；给水泵跳闸时，止回阀失效可能引起水锤。对于电站可能触发功率量程中子通量高（高定值）及正变化率高停堆，立即丧失电力生产。故必须保证主给水止回阀的功能可靠。因此，核电站每5个大修周期必须对一个机组的两台主给水止回阀进行一次解体内部检查。如果阀门出现缺陷无法满足设备功能时，也会对它进行解体检修。

主给水止回阀为大口径Y型升降式止回阀，阀盖采用自密封形式，阀瓣类似一倒T形状，顶面为阀芯密封面，后部为阀芯管，阀芯管末端安装一个活塞。活塞与阀芯管螺纹连接并且力矩紧固，阀体类似一个缸体，活塞作为阀芯的导向与阀芯一起在阀腔内上下运动实现阀门的启闭。目前来看没有合适的工具可以实现该阀门的拆装。

通过分析阀门的结构，总结出拆装的难点有：1、活塞的拆卸与安装，活塞安装在阀瓣后部的阀芯管上，靠螺纹连接。活塞重量大，在阀门全关时拆装活塞会导致阀瓣与阀座相互转动产生摩擦而损坏密封面，若将阀瓣提起脱离阀座后拆装活塞又无着力点。靠人力根本无法拆装。2、活塞紧固，活塞安装在阀瓣阀芯管上，需要进行力矩紧固，拧紧力矩为135N/m。活塞上无任何着力点，无法进行力矩紧固。

因此使用普通工具根本无法进行拆装。为了实现主给水止回阀的拆装，需要开发专用工具，此专用工具能有效实现阀门的拆装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可用于大口径Y型升降式止回阀安装与拆卸方法，主要用于AP1000主给水止回阀的拆装。

本申请为了解决上述技术问题，提供了一种Y型升降式止回阀拆卸方法，其特征在于，包括：步骤S01，将阀芯延伸工具安装到止回阀的阀芯管上并紧固，将活塞延伸工具安装到所述止回阀的活塞上并紧固；步骤S02，通过活塞延伸工具转动活塞，同时通过阀芯延伸工具固定阀芯管，使得活塞与阀芯管脱离；步骤S03，将所述活塞从止回阀中吊出。

进一步地，在步骤S01之前还包括：步骤S00，将卡环安装在止回阀的环形定位槽中以填满所述环形定位槽。

进一步地，在步骤S03之后还包括：步骤S04,将阀芯管从止回阀中吊出。

进一步地，所述步骤S01包括：步骤S011，用螺栓连接阀芯延伸工具的底板与阀芯管；步骤S012，用螺栓连接活塞延伸工具的下部底板与活塞。

进一步地，在所述步骤S01之前，清洁所述止回阀的阀体内表面，使活塞在阀体内移动顺畅。

本发明还提供一种Y型升降式止回阀安装方法，其特征在于，包括：步骤S11，将活塞和阀芯管吊装到止回阀的阀体中；步骤S12，用螺栓将阀芯管延伸工具安装到止回阀的阀芯管上并紧固，将活塞延伸工具安装到所述止回阀的活塞并紧固；步骤S13，通过活塞延伸工具转动活塞，同时通过阀芯延伸工具固定阀芯管，使得活塞与阀芯管拧紧。

进一步地，在步骤S11之前还包括：步骤S10，将卡环安装在所述止回阀的环形定位槽中以填满所述环形定位槽。

进一步地，所述步骤S12包括：步骤S121，用螺栓连接阀芯延伸工具的底板与阀芯管；步骤S122，用螺栓连接活塞延伸工具的下部底板与活塞。

进一步地，所述步骤S13中，采用力矩紧固工具通过旋转活塞延伸工具上部顶板的力矩紧结构将活塞与阀芯管拧紧。

进一步地，在所述步骤S10之前，清洁所述止回阀的阀体内表面，使活塞在阀体内移动顺畅。

本发明具有如下技术效果：

1.通过活塞延伸工具和阀芯管延伸工具分别将活塞与阀芯管延伸到阀腔外。拆装时用手柄套进阀芯管延伸工具末端轴孔中，固定阀瓣不发生转动，转动活塞延伸工具带动活塞转动实现活塞拆装。

2.在活塞延伸工具上部顶板的力矩紧固结构，能够与力矩紧固工具配合实现活塞的力矩紧固，解决了活塞的力矩紧固难题。

3.当取出止水阀自密封盖的密封卡环后将卡环安装到环形定位槽中填满环形定位槽。卡环内表面与阀体内表面几乎在同一个圆柱面上，整个阀体内壁形成类似一个完整的内圆柱面，实现活塞的自由上下移动。

附图说明

图1活塞拆装装配图。

图2拆装专用卡环。

图3阀芯管延伸工具。

图4活塞延伸工具装配透视图。

其中，41-阀体；42-阀芯管；43-下部锁紧环；44-压紧盘；45-保持环；46-连接螺栓；47-活塞；48-活塞环；3-卡环；2-活塞延伸工具； 1-阀芯管延伸工具。

具体实施方式

这里使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而不意图限制本发明。 除非另外定义，否则本文使用的所有术语具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。 将进一步理解的是，常用术语应该被解释为具有与其在相关领域和本公开内容中的含义一致的含义。本公开将被认为是本发明的示例，并且不旨在将本发明限制到特定实施例。

实施例一

本实施例提供一种可用于大口径Y型升降式止回阀安装与拆卸的专用工具，主要用于AP1000主给水止回阀的拆装。该专用工具包括：阀芯管延伸工具1和活塞延伸工具2。

阀芯管延伸工具整体为管状，包括用于与止回阀的阀芯管连接的底板11以及安装在所述底板11上的管体12。如图3，本实施例中底板11为钢板，管体12为不锈钢管并且焊接在底板11上。不锈钢的管体12上部加工四个通孔，作为用于安装操作结构的安装孔121。操作结构可以为手柄、卸扣或者吊带等用于吊装阀芯管的工具。本实施例中的操作结构为能够水插入到安装孔121中的手柄122，通过操作手柄可以水平转动阀芯管延伸工具，或者向上提升阀芯管延伸工具。本实施例中的底板11为一圆板，其外径略小于阀芯管直径，不会挡住活塞上下移动。底板11上加工有四个通孔111与止回阀阀芯管上四个丝孔对齐，使用时用四个螺栓112将阀芯管延伸工具安装到阀芯管上。阀芯管延伸工具将配合活塞延伸工具拆装活塞。

活塞延伸工具2整体为筒状，如图4，主体结构由筒体21、上部顶板22、下部底板23和两个对称布置的手柄24组成。上部顶板22和下部底板23分别设置在筒体21的顶端和底端。本实施例的筒体1为Φ355×5的不锈钢管，上部对称安装两个手柄24。下部底板23用于与止回阀的活塞连接，并且设有供阀芯管延伸工具1的管体12穿过的通孔231、以及用于与阀芯管螺栓连接的通孔232。本实施例中的下部底板23为Φ406×190的钢环，与不锈钢筒体1通过焊接连接，钢环内径（即通孔231的孔径）略大于阀芯管外径，使活塞延伸工具（即活塞延伸工具的管体）在阀腔内上下移动不受阀芯管以及阀芯管延伸工具制约。钢环上加工四个通孔232与止回阀活塞上的四个丝孔对齐，使用时用四个螺栓将活塞延伸工具安装到活塞上。上部顶板22设有供阀芯管延伸工具1的管体12穿过的通孔，通孔处设有与力矩紧固工具配合的力矩紧固结构2232，力矩紧固结构与力矩紧固工具配合使得力矩紧固工具能够通过力矩紧固结构对活塞延伸工具进行拧紧、旋转等力矩紧固操作。本实施例中的上部顶板22包含外圈221、中圈222和内圈223。外圈221外径与筒体21内径相当，上部顶板外圈周边焊接有五个耳板2211，耳板2211上加工有丝孔。同时，筒体21上加工有五个通孔211与耳板2211上丝孔一一对应，靠螺栓将上部顶板221与筒体21连接。中圈222作为外圈221与内圈223的过度零件，靠螺栓将外圈221、中圈222和内圈223连接。内圈223加工一个六角头与力矩扳手配合，用于通过力矩扳手对活塞的力矩紧固。内圈223同时作为供阀芯管延伸工具的管体穿过的通孔，使得阀芯管延伸工具的管体能够经下部底板、筒体、上部底板穿过活塞延伸工具。

通过对AP1000主给水止回阀结构分析。主要拆装难点在于两个方面：1活塞的拆卸与安装；2活塞的力矩紧固。在没有专用工具的情况下根本无法进行主给水止回阀的拆装。本专用工具则致力于解决上述难题，实现主给水止回阀拆装。

下面结合图1，对本实施例中的专用工具用于止回阀的拆卸时的具体使用方法进行描述，该方法包括：

步骤S01，将阀芯延伸工具安装到止回阀的阀芯管上并紧固，将活塞延伸工具安装到所述止回阀的活塞上并紧固。具体包括：

步骤S011，将阀芯管延伸工具的底板通孔与阀芯管上的对应丝孔螺栓连接。

步骤S012，将活塞延伸工具的下部底板通孔与活塞上对应的丝孔螺栓连接。

步骤S02，通过活塞延伸工具转动活塞，同时通过阀芯延伸工具固定阀芯管，使得活塞与阀芯管脱离。该步骤中，首先将手柄插入阀芯管延伸工具的安装孔中；然后拧住阀芯管延伸工具手柄使阀芯管延伸工具不发生转动从而固定阀瓣，防止在拆装活塞中阀瓣与阀座发生摩擦而损坏密封面；随后握住活塞延伸工具的手柄，逆时针旋转活塞延伸工具带动活塞逆时针旋转，持续旋转活塞使活塞与阀芯管完全脱离。

步骤S03，将活塞从止回阀的阀体内吊出，完成活塞拆卸。

步骤S04，将阀芯管从止回阀的阀体内吊出，完成阀芯管拆卸。

作为本实施例的优选，在步骤S01之前还清洗止回阀的内表面保持其内表面光滑，使得活塞在阀体内移动顺畅。

下面结合图1，对本实施例中的专用工具用于止回阀的安装时的具体使用方法进行描述，该方法包括：

步骤S11，将活塞和阀芯管吊装到止回阀的阀体中。

步骤S12，用螺栓将阀芯管延伸工具安装到止回阀的阀芯管上并紧固，将活塞延伸工具安装到止回阀的活塞上并紧固。具体包括：

步骤S121，将阀芯管延伸工具的底板通孔与阀芯管上的对应丝孔螺栓连接。

步骤S122，将活塞延伸工具的下部底板通孔与活塞上对应的丝孔螺栓连接。

步骤S13，通过活塞延伸工具转动活塞，同时通过阀芯延伸工具固定阀芯管，使得活塞与阀芯管拧紧。该步骤中，首先将手柄插入阀芯管延伸工具的安装孔中；然后拧住阀芯管延伸工具手柄使阀芯管延伸工具不发生转动从而固定阀瓣，防止在拆装活塞中阀瓣与阀座发生摩擦而损坏密封面；随后握住活塞延伸工具的手柄，顺时针旋转活塞延伸工具带动活塞顺时针旋转，持续旋转活塞使活塞与阀芯管完全拧紧。作为优选，直接使用力矩扳手将活塞紧固到要求力矩。

作为本实施例的优选，在步骤S11之前还清洗止回阀的内表面保持其内表面光滑，使得活塞在阀体内移动顺畅。

实施例二

本实施例提供一种可用于大口径Y型升降式止回阀安装与拆卸的专用工具，主要用于AP1000主给水止回阀的拆装。本实施例的专用工具在实施例以的基础上还包括卡环3，用于安装在止回阀的环形定位槽中以填满环形定位槽。如图2本实施例的卡环3为一个不锈钢圆环切割为多个弧形段，便于安装。止回阀自密封阀盖的压力密封盖安装在阀体里面，由一个密封卡环限位，密封圈安装在密封卡环与压力密封盖之间。密封卡环安装在阀腔内环形定位槽中，取出密封卡环以及压力密封盖后才能进行活塞的拆装。在拆卸活塞时，活塞容易卡进原密封卡环所在环形定位槽中导致无法取出。卡环3的内径与阀腔内径相同，外径略小于环形定位槽，宽度与环形定位槽宽度相当。卡环3切割成三个弧形段，便于安装到环形槽中。当取出密封卡环后，将卡环3安装到环形定位槽中填满环形定位槽。其中，“填满环形定位槽”是指，卡环内表面与阀体内表面几乎在同一个圆柱面上。从而使得整个阀体内壁形成类似一个完整的内圆柱面，实现活塞的自由上下移动。

下面结合图1，对本实施例中的专用工具用于止回阀的拆卸时的具体使用方法进行描述，该方法包括：

步骤S00，将卡环安装在止回阀的环形定位槽中以填满所述环形定位槽。方便活塞与阀芯管脱离以后，将活塞从阀体中吊出。

步骤S01，将阀芯延伸工具安装到止回阀的阀芯管上并紧固，将活塞延伸工具安装到所述止回阀的活塞上并紧固。具体包括：

步骤S011，将阀芯管延伸工具的底板通孔与阀芯管上的对应丝孔螺栓连接。

步骤S012，将活塞延伸工具的下部底板通孔与活塞上对应的丝孔螺栓连接。

步骤S02，通过活塞延伸工具转动活塞，同时通过阀芯延伸工具固定阀芯管，使得活塞与阀芯管脱离。该步骤中，首先将手柄插入阀芯管延伸工具的安装孔中；然后拧住阀芯管延伸工具手柄使阀芯管延伸工具不发生转动从而固定阀瓣，防止在拆装活塞中阀瓣与阀座发生摩擦而损坏密封面；随后握住活塞延伸工具的手柄，逆时针旋转活塞延伸工具带动活塞逆时针旋转，持续旋转活塞使活塞与阀芯管完全脱离。

步骤S03，将活塞从止回阀的阀体内吊出，完成活塞拆卸。

步骤S04，将阀芯管从止回阀的阀体内吊出，完成阀芯管拆卸。

作为本实施例的优选，在步骤S01之前还清洗止回阀的内表面保持其内表面光滑，使得活塞在阀体内移动顺畅。

下面结合图1，对本实施例中的专用工具用于止回阀的安装时的具体使用方法进行描述，该方法包括：

步骤S10，将卡环安装在止回阀的环形定位槽中以填满所述环形定位槽。方便将活塞吊装到阀体中。

步骤S11，将活塞和阀芯管吊装到止回阀的阀体中。

步骤S12，用螺栓将阀芯管延伸工具安装到止回阀的阀芯管上并紧固，将活塞延伸工具安装到止回阀的活塞上并紧固。具体包括：

步骤S121，将阀芯管延伸工具的底板通孔与阀芯管上的对应丝孔螺栓连接。

步骤S122，将活塞延伸工具的下部底板通孔与活塞上对应的丝孔螺栓连接。

步骤S13，通过活塞延伸工具转动活塞，同时通过阀芯延伸工具固定阀芯管，使得活塞与阀芯管拧紧。该步骤中，首先将手柄插入阀芯管延伸工具的安装孔中；然后拧住阀芯管延伸工具手柄使阀芯管延伸工具不发生转动从而固定阀瓣，防止在拆装活塞中阀瓣与阀座发生摩擦而损坏密封面；随后握住活塞延伸工具的手柄，顺时针旋转活塞延伸工具带动活塞顺时针旋转，持续旋转活塞使活塞与阀芯管完全拧紧。作为优选，直接使用力矩扳手将活塞紧固到要求力矩。

作为本实施例的优选，在步骤S11之前还清洗止回阀的内表面保持其内表面光滑，使得活塞在阀体内移动顺畅。

虽然描述了本发明的实施方式，但是本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改。

Claims (8)

1.一种Y型升降式止回阀拆卸方法，其特征在于，包括：

步骤S00，将卡环安装在止回阀的环形定位槽中以填满所述环形定位槽；

步骤S01，将阀芯延伸工具安装到止回阀的阀芯管上并紧固，将活塞延伸工具安装到所述止回阀的活塞上并紧固；

步骤S02，通过活塞延伸工具转动活塞，同时通过阀芯延伸工具固定阀芯管，使得活塞与阀芯管脱离；

步骤S03，将所述活塞从止回阀中吊出；

其中，所述阀芯管延伸工具包括用于与止回阀的阀芯管连接的底板以及安装在所述底板上的管体，所述活塞延伸工具包括筒体以及安装在所述筒体底部的下部底板、所述下部底板用于与止回阀的活塞连接并且设有供所述管体穿过的通孔，使得步骤S01中所述活塞延伸工具的管体从所述阀芯延伸工具中上下穿过。

2.根据权利要求1所述的一种Y型升降式止回阀拆卸方法，其特征在于，在步骤S03之后还包括：

步骤S04,将阀芯管从止回阀中吊出。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的一种Y型升降式止回阀拆卸方法，其特征在于，所述步骤S01包括：

步骤S011，用螺栓连接阀芯延伸工具的底板与阀芯管；

步骤S012，用螺栓连接活塞延伸工具的下部底板与活塞。

4.根据权利要求1所述的一种Y型升降式止回阀拆卸方法，其特征在于：

在所述步骤S01之前，清洁所述止回阀的阀体内表面，使活塞在阀体内移动顺畅。

5.一种Y型升降式止回阀安装方法，其特征在于，包括：

步骤S10，将卡环安装在所述止回阀的环形定位槽中以填满所述环形定位槽；

步骤S11，将活塞和阀芯管吊装到止回阀的阀体中；

步骤S12，用螺栓将阀芯管延伸工具安装到止回阀的阀芯管上并紧固，将活塞延伸工具安装到所述止回阀的活塞并紧固；

步骤S13，通过活塞延伸工具转动活塞，同时通过阀芯延伸工具固定阀芯管，使得活塞与阀芯管拧紧；

其中，所述阀芯管延伸工具包括用于与止回阀的阀芯管连接的底板以及安装在所述底板上的管体，所述活塞延伸工具包括筒体以及安装在所述筒体底部的下部底板、所述下部底板用于与止回阀的活塞连接并且设有供所述管体穿过的通孔，使得步骤S12中所述活塞延伸工具的管体从所述阀芯延伸工具中上下穿过。

6.根据权利要求5所述的一种Y型升降式止回阀安装方法，其特征在于，所述步骤S12包括：

步骤S121，用螺栓连接阀芯延伸工具的底板与阀芯管；

步骤S122，用螺栓连接活塞延伸工具的下部底板与活塞。

7.根据权利要求5所述的一种Y型升降式止回阀安装方法，其特征在于：

所述步骤S13中，采用力矩紧固工具通过旋转活塞延伸工具上部顶板的力矩紧结构将活塞与阀芯管拧紧。

8.根据权利要求5所述的一种Y型升降式止回阀安装方法，其特征在于：

在所述步骤S10之前，清洁所述止回阀的阀体内表面，使活塞在阀体内移动顺畅。

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