CN207223887U - 一种阀拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀拆卸工具，包括用于顶紧阀体外壳的压盘，和与压盘反螺纹安装配合的顶杆，顶杆的前端设置有用于将阀芯及阀套拆出的端头结构，端头结构的外周设置有与阀套内周配合的正螺纹。使用时先将顶杆伸出的长度进行调节，令其伸出的距离恰好位于阀套端头位置，再将阀体上的螺丝口上盖打开，对齐顶杆位置转动顶杆，令端头结构通过外螺纹与阀套螺纹连接固定，通过其他配合工具顺时针方向转动顶杆，利用倒丝的转动将阀套连通阀芯一起快速的拆卸出来。这种设计通过正反螺纹相互配合的原理可以简单方便的实现将阀套阀芯从壳体内拆卸出来，实施简单操作容易，不需要其他大型的设备进行配合即可完成拆卸，并且整个过程不易损坏阀体结构。

Description

一种阀拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及金刚石压机设备技术领域，更具体地说，涉及一种阀拆卸工具。

背景技术

聚晶金刚石或聚晶复合片超高压液压设备，在长时间正常使用后，单缸超高压单向阀套阀芯，在高压状态下会出现漏油掉压的情况，从而导致设备不能正常保压运行，阀芯、阀套本身是易损件经常需要更换。

目前常用的金刚石压机维修更换阀套阀芯时，都是采取把整套超高压单向阀整体从阀板上拆卸下来，然后用电焊直接焊住阀套和阀芯，再用圆钢从阀体下方直接打出更换，这样维修更换使阀芯和阀套报废，该方式本身费时费力，而且容易报废取出的阀芯和阀套，浪费配件。

综上所述，如何有效地解决目前金刚石压机更换阀芯阀套费时费力并且报废率高等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种阀拆卸工具，该阀拆卸工具的结构设计可以有效地解决目前金刚石压机更换阀芯阀套费时费力并且报废率高等的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种阀拆卸工具，包括用于顶紧阀体外壳的压盘，和与压盘反螺纹安装配合的顶杆，所述顶杆的前端设置有用于将阀芯及阀套拆出的端头结构，所述端头结构的外周设置有与阀套内周配合的正螺纹。

优选的，上述阀拆卸工具中，所述端头结构包括中空外壁及设置于所述中空外壁内用于与阀芯配合的顶柱，所述顶柱设置有与所述阀芯的内螺纹配合的外螺纹。

优选的，上述阀拆卸工具中，所述顶杆的尾端设置有方头结构，用于配合扳手等工具辅助顶杆的转动。

优选的，上述阀拆卸工具中，所述压盘朝向所述顶杆的端头结构的一侧设置有将所述压盘垫起一定距离的环状顶托。

优选的，上述阀拆卸工具中，所述端头结构的外径大于所述顶杆的外径。

优选的，上述阀拆卸工具中，所述顶托的外周设置有用于所述阀体外壳卡接配合的活动卡扣。

本实用新型提供的阀拆卸工具，包括用于顶紧阀体外壳的压盘，和与压盘反螺纹安装配合的顶杆，所述顶杆的前端设置有用于将阀芯及阀套拆出的端头结构，所述端头结构的外周设置有与阀套内周配合的正螺纹。采用这种阀拆卸工具，在使用时先将顶杆伸出的长度进行调节，令其伸出的距离恰好位于阀套端头位置，再将阀体上的螺丝口上盖打开，将压盘与阀体外壳顶紧位置对齐，转动顶杆，令端头结构通过外螺纹与阀套螺纹连接固定，通过其他配合工具顺时针方向转动顶杆，利用倒丝的转动将阀套连通阀芯一起快速的拆卸出来。这种设计通过正反螺纹相互配合的原理可以简单方便的实现将阀套阀芯从壳体内拆卸出来，实施简单操作容易，不需要其他大型的设备进行配合即可完成拆卸，并且整个过程不易损坏阀体结构，令取出的阀芯阀套经过重新整形维修后还可以重复使用，大大降低了设备维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的阀拆卸工具的剖面结构示意图。

附图中标记如下：

顶杆1、压盘2、环状顶托3、端头结构4、方头结构5、阀体外壳6、阀芯7、阀套8。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种阀拆卸工具，以解决目前金刚石压机更换阀芯阀套费时费力并且报废率高等的技术问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的阀拆卸工具的剖面结构示意图。

本实用新型的实施例提供的阀拆卸工具，包括用于顶紧阀体外壳6的压盘2，和与压盘2反螺纹安装配合的顶杆1，所述顶杆1的前端设置有用于将阀芯7及阀套8拆出的端头结构4，所述端头结构4的外周设置有与阀套8内周配合的正螺纹。

其中需要说明的是，优选在压盘中心设置具有反螺纹的通孔，顶杆外周设置反向外螺纹；可以配备多种不同长度及直径的端头结构，使用时根据具体不同的阀型号采用不同的配合端头结构实现拆卸工作。

本实施例采用这种阀拆卸工具，在使用时先将顶杆伸出的长度进行调节，令其伸出的距离恰好位于阀套端头位置，再将阀体上的螺丝口上盖打开，将压盘与阀体外壳顶紧位置对齐，转动顶杆，令端头结构通过外螺纹与阀套螺纹连接固定，通过其他配合工具顺时针方向转动顶杆，利用倒丝的转动将阀套连通阀芯一起快速的拆卸出来。这种设计通过正反螺纹相互配合的原理可以简单方便的实现将阀套阀芯从壳体内拆卸出来，实施简单操作容易，不需要其他大型的设备进行配合即可完成拆卸，并且整个过程不易损坏阀体结构，令取出的阀芯阀套经过重新整形维修后还可以重复使用，大大降低了设备维护成本。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述阀拆卸工具中，所述端头结构4包括中空外壁及设置于所述中空外壁内用于与阀芯7配合的顶柱，所述顶柱设置有与所述阀芯7的内螺纹配合的外螺纹。

本实施例提供的技术方案，该设计进一步优化了端头结构的设计，令其具有两重螺纹不仅可以通过转动将阀套拆出，同时由于进一步设置了与阀芯的内螺纹配合的顶住，同样可以通过螺纹结构的转动将阀芯从阀套内拆出，进一步优化了装置的使用性能。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述阀拆卸工具中，所述顶杆1的尾端设置有方头结构5，用于配合扳手等工具辅助顶杆1的转动。

本实施例提供的技术方案，该设计主要是为了方便顶杆本身的转动，以便快速实现将阀拆出的目的，通过在顶杆的外端端头处设置方头结构，通过方头结构这种外方的外轮廓便于与扳手等结构配合以便将顶杆更加有力的转动，进一步的同样也可以采用内六角等等的端头结构，同样有该效果。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述阀拆卸工具中，所述压盘2朝向所述顶杆1的端头结构4的一侧设置有将所述压盘2垫起一定距离的环状顶托3。

本实施例提供的技术方案，设置环状顶托主要是考虑到能够适应各种不同尺寸、及相关周边结构的阀体外壳，通过其将压盘抬离阀体外壳一定距离，令转动顶杆的操作更加容易实现。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述阀拆卸工具中，所述端头结构4的外径大于所述顶杆1的外径。为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述阀拆卸工具中，所述顶托的外周设置有用于所述阀体外壳6卡接配合的活动卡扣。

本实施例提供的技术方案，进一步优化了压盘与阀体外壳的固定方案，通过设置活动卡扣，在对位结束开始进行转动拆卸时，锁紧活动卡扣是实现固定，令二者能够更加牢固的配合，以便更加容易的实现拆卸的操作。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种阀拆卸工具，其特征在于，包括用于顶紧阀体外壳的压盘，和与压盘反螺纹安装配合的顶杆，所述顶杆的前端设置有用于将阀芯及阀套拆出的端头结构，所述端头结构的外周设置有与阀套内周配合的正螺纹；

所述端头结构包括中空外壁及设置于所述中空外壁内用于与阀芯配合的顶柱，所述顶柱设置有与所述阀芯的内螺纹配合的外螺纹。

2.根据权利要求1所述的阀拆卸工具，其特征在于，所述顶杆的尾端设置有方头结构，用于配合扳手工具辅助顶杆的转动。

3.根据权利要求2所述的阀拆卸工具，其特征在于，所述压盘朝向所述顶杆的端头结构的一侧设置有将所述压盘垫起一定距离的环状顶托。

4.根据权利要求3所述的阀拆卸工具，其特征在于，所述端头结构的外径大于所述顶杆的外径。

5.根据权利要求4所述的阀拆卸工具，其特征在于，所述顶托的外周设置有用于所述阀体外壳卡接配合的活动卡扣。