CN219967859U - 一种大口径楔形闸板阀阀杆取出工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及核电设备检修技术领域，具体公开了一种大口径楔形闸板阀阀杆取出工具，大口径楔形闸板阀阀杆取出工具，包括挂钩、支撑杆、提拉杆、提升螺母和固定板；所述提升螺母垂直穿设在固定板上，且所述提升螺母能够在固定板上转动；所述提拉杆一端与提升螺母螺纹连接，另一端与挂钩连接；所述挂钩用于与阀杆组件连接；所述支撑杆垂直设置在固定板上，用于支承阀杆组件。本实用新型解决了人工抽取阀杆导致的耗时耗力的问题，同时能够降低人员受辐照剂量。

Description

一种大口径楔形闸板阀阀杆取出工具

技术领域

本实用新型涉及核电设备检修技术领域，具体涉及一种大口径楔形闸板阀阀杆取出工具。

背景技术

在各核电基地中，大口径(DN250、DN300、DN350口径)电动楔形闸板阀门属于密封性、安全性要求极高的一种阀门类型，分别在核岛三个重要功能系统中投入使用，即：RIS安全注入系统、RCP反应堆冷却剂系统、RRA余热排出系统。由此而知，阀门在系统运行中正常使用显得尤为重要。为保证其可靠性，需要定期对阀门进行打压和解体检修工作。

由于阀门解体时填料组件与阀杆摩擦力过大，通常需要采用人工敲击抽取阀杆，依据此法，将阀杆取出极为不便，耗时耗力且对阀杆设备和人员都存在一定的伤害风险；同时，还增加现场人员检修集体剂量，不利于剂量控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大口径楔形闸板阀阀杆取出工具，解决人工抽取阀杆导致的耗时耗力的问题，同时能够降低人员受辐照剂量。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种大口径楔形闸板阀阀杆取出工具，包括挂钩、支撑杆、提拉杆、提升螺母和固定板；

所述提升螺母垂直穿设在固定板上，且所述提升螺母能够在固定板上转动；

所述提拉杆一端与提升螺母螺纹连接，另一端与挂钩连接；

所述挂钩用于与阀杆组件连接；

所述支撑杆垂直设置在固定板上，用于支承阀杆组件。

本实用新型所述的大口径楔形闸板阀阀杆取出工具可直接通过转动提升螺母，由于提拉杆顶部的挂钩与阀杆组件连接，当转动提升螺母时，提拉杆不能转动，只能在螺纹反作用力下，在竖直方向位移，进而可通过转动提升螺母，使提拉杆向下移动，继而带动阀杆组件的阀杆向下运动，从盘根组件中脱除，顺利完成阀杆的抽取，解决了人工抽取阀杆导致的耗时耗力的问题，同时能够降低人员受辐照剂量。

进一步地，固定板上设置有第二通孔，所述提升螺母包括定位筒，所述定位筒的一端设置有限位筒，所述定位筒的尺寸小于第二通孔的尺寸，所述限位筒的尺寸大于第二通孔的尺寸；

所述定位筒和限位筒沿着轴向形成用于连接提拉杆的第一通孔，所述提拉杆的下部与第一通孔之间采用螺纹连接。

上述结构的提升螺母不仅能实现可拆卸式安装在固定板上，且能转动。

进一步地，还包括限位机构，所述限位机构和限位筒分别设置在固定板的上方和下方，所述限位机构和限位筒共同作用实现限制提升螺母的竖向位移。

进一步地，限位机构为限位螺母，所述定位筒远离限位筒的一端设置有螺纹筒，所述螺纹筒与限位螺母采用螺纹连接，所述限位螺母的尺寸大于第二通孔的尺寸。

进一步地，螺纹筒远离定位筒的一端设置有六方螺母，所述六方螺母的最大径向宽度小于第二通孔的尺寸，且所述六方螺母的最大径向宽度小于限位螺母的内径。

本实用新型通过在螺纹筒远离定位筒的一端设置有六方螺母，即螺母置于固定板下方，使用时可直接通过扳手旋转六方螺母，即可实现提升螺母的转动，具有操作方便的优点。

进一步地，第一通孔的内壁设置有内螺纹面，所述提拉杆包括螺纹杆，所述螺纹杆与内螺纹面螺纹连接。

进一步地，挂钩的底部设置有装配槽，所述螺纹杆的顶部设置有与装配槽相配合的装配部，通过装配部与装配槽的配合实现螺纹杆与挂钩可拆卸式连接。

进一步地，装配部与装配槽采用过盈配合。

进一步地，支撑杆为螺杆，所述固定板上设置有装配孔，所述支撑杆与装配孔采用螺纹连接。

进一步地，支撑杆设置有2个，2个支撑杆对称设置在提拉杆的两侧。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型所述的大口径楔形闸板阀阀杆取出工具可直接通过转动提升螺母，使提拉杆向下移动，继而带动阀杆组件的阀杆向下运动，从盘根组件中脱除，顺利完成阀杆的抽取，能在满足不损伤人员及设备的前提下，降低解体检修工作过程的复杂程度，节省人力和时间，从而节省人员受照剂量，使检修过程条理清晰，状态可控。

2、本实用新型所述的大口径楔形闸板阀阀杆取出工具的各个部件采用可拆卸式连接方式，便于使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型大口径楔形闸板阀阀杆取出工具的组装后的结构示意图；

图2为本实用新型挂钩的结构示意图；

图3为本实用新型提拉杆的结构示意图；

图4为本实用新型提升螺母的整体结构示意图；

图5为本实用新型提升螺母的局部剖视图；

图6为本实用新型固定板的俯视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-挂钩；2-支撑杆；3-提拉杆；4-提升螺母；5-固定板；6-限位螺母；11-装配槽；31-螺纹杆；32-装配部；41-六方螺母；42-螺纹筒；43-定位筒；44-限位筒；45-第一通孔；46-内螺纹面；51-第二通孔；52-装配孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1-图6所示，一种大口径楔形闸板阀阀杆取出工具，包括挂钩1、支撑杆2、提拉杆3、提升螺母4和固定板5；

提升螺母4垂直穿设在固定板5上，且所述提升螺母4能够在固定板5上转动，具体实现方式可以是：固定板5上设置有第二通孔51，所述提升螺母4穿设在第二通孔51内，为了能实现提升螺母4能够在第二通孔51内转动，提升螺母4包括定位筒43，所述定位筒43的一端设置有限位筒44，定位筒43的尺寸略小于第二通孔51的尺寸，所述限位筒44的尺寸大于第二通孔51的尺寸，当第二通孔51、定位筒43和限位筒44均为圆形时，定位筒43的外径略小于第二通孔51的内径，限位筒44的尺外径大于第二通孔51的内径，使用时，定位筒43置于第二通孔51内，限位筒44设置在固定板5上方，由于限位筒44的尺寸大于第二通孔51的尺寸，能够限制限位筒44向下的位移，确保提升螺母4始终位于第二通孔51内。

定位筒43和限位筒44沿着轴向形成用于连接提拉杆3的第一通孔45，所述提拉杆3的下部与第一通孔45之间采用螺纹连接，提拉杆3上部与挂钩1连接，具体的，所述第一通孔45的内壁设置有内螺纹面46，所述提拉杆3包括螺纹杆31，所述螺纹杆31与内螺纹面46螺纹连接，挂钩1与提拉杆3的连接方式可以是固定连接或可拆卸式连接，优选采用可拆卸式连接，可拆卸式连接时，可加工不同长度的提拉杆3，根据实际需要采用对应长度的提拉杆3与挂钩1、提升螺母4装配连接即可；提升螺母4与提拉杆3之间的传动关系类似于丝杠传动，使用时可直接在外力作用下转动提升螺母4，实现提拉杆3竖向位移，转动提升螺母4时所使用的工具可以是扳手等。

挂钩1用于与阀杆组件连接，具体地，在阀杆组件的阀杆也有一个钩状结构，该钩状结构直接与挂钩1连接，作为大口径楔形闸板阀阀杆取出工具与阀杆组件的连接点。

支撑杆2垂直设置在固定板5上，用于支承阀杆组件，使用时直接将支撑杆2的顶部顶在阀杆组件法兰平面上，支撑杆2与固定板5的连接方式优选采用可拆卸式连接，可拆卸式连接一方面便于操作，另一方面，可加工不同长度的支撑杆2，根据实际需要采用对应长度的支撑杆2。可拆卸式连接的方式具体可以是螺纹连接或过盈配合等。

在一个优选案例中，为了实现限制提升螺母4向上的位移，还包括限位机构，所述限位机构和限位筒44分别设置在固定板5的上方和下方，所述限位机构和限位筒44共同作用实现限制提升螺母4的竖向位移。该优选案例的一个具体实现方式为：

限位机构为限位螺母6，所述定位筒43远离限位筒44的一端设置有螺纹筒42，所述螺纹筒42与限位螺母6采用螺纹连接，即在螺纹筒42的外壁设置有外螺纹，所述限位螺母6的尺寸大于第二通孔51的尺寸，当第二通孔51为圆形时，限位螺母6在径向上的最大宽度大于第二通孔51的内径。

在一个优选案例中，为了便于转动提升螺母4，螺纹筒42远离定位筒43的一端设置有六方螺母41，所述六方螺母41的最大径向宽度小于第二通孔51的尺寸，且所述六方螺母41的最大径向宽度小于限位螺母6的内径，即六方螺母41既能通过第二通孔51，又能使限位螺母6通过。使用时可直接通过扳手转动六方螺母41即可实现转动提升螺母4，操作方便。

在一个优选案例中，挂钩1的底部设置有装配槽11，所述螺纹杆31的顶部设置有与装配槽11相配合的装配部32，通过装配部32与装配槽11的配合实现螺纹杆31与挂钩1可拆卸式连接，具体地，装配部32与装配槽11采用过盈配合，装配槽11的形状不受限定，可以是圆形、方形等，装配部32的形状与装配槽11相对应即可。

在一个具体案例中：

固定板5上设置有第二通孔51和装配孔52，所述装配孔52设置有2个，2个装配孔52对称设置在第二通孔51两侧。

提升螺母4包括定位筒43，所述定位筒43的一端设置有限位筒44另一端依次设置有螺纹筒42和六方螺母41，所述六方螺母41、螺纹筒42定位筒43和限位筒44具有相同尺寸的中心通孔，4个中心通孔形成用于连接提拉杆3的第一通孔45，所述第一通孔45的内壁设置有内螺纹面46，所述提拉杆3包括螺纹杆31，所述螺纹杆31与内螺纹面46螺纹连接。

挂钩1的底部设置有圆形的装配槽11，所述螺纹杆31的顶部设置有与装配槽11相配合的装配部32。

本实施例的一个装配过程为：

1)、将挂钩1与阀杆组件上的钩状结构连接，用于牵引阀杆；

2)、将提拉杆3的装配部32与挂钩1的底部的装配槽11过盈连接；

3)、将提升螺母4与提拉杆3的螺纹杆31螺纹连接；

4)、然后将提升螺母4穿设在固定板5上的第二通孔51内，

5)、然后将支撑杆2装配于固定板5上的装配孔中，使支撑杆2的顶部顶在阀杆组件法兰平面上，

6)、最后将限位螺母6采用螺纹连接方式固定在提升螺母4上，将提升螺母4锁定。

通过上述安装流程完成工具的组装，操作时使用扳手旋转提升螺母4下端的六方螺母41，在配合螺纹反作用力的条件下，提拉杆3带动阀杆向下运动，从盘根组件中脱除，顺利完成阀杆的抽取。

本实施例中的上和下是相对于工具使用状态而言。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要注意的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (10)

1.一种大口径楔形闸板阀阀杆取出工具，其特征在于，包括挂钩(1)、支撑杆(2)、提拉杆(3)、提升螺母(4)和固定板(5)；

所述提升螺母(4)垂直穿设在固定板(5)上，且所述提升螺母(4)能够在固定板(5)上转动；

所述提拉杆(3)一端与提升螺母(4)螺纹连接，另一端与挂钩(1)连接；

所述挂钩(1)用于与阀杆组件连接；

所述支撑杆(2)垂直设置在固定板(5)上，用于支承阀杆组件。

2.根据权利要求1所述的一种大口径楔形闸板阀阀杆取出工具，其特征在于，所述固定板(5)上设置有第二通孔(51)，所述提升螺母(4)包括定位筒(43)，所述定位筒(43)的一端设置有限位筒(44)，所述定位筒(43)的尺寸小于第二通孔(51)的尺寸，所述限位筒(44)的尺寸大于第二通孔(51)的尺寸；

所述定位筒(43)和限位筒(44)沿着轴向形成用于连接提拉杆(3)的第一通孔(45)，所述提拉杆(3)的下部与第一通孔(45)之间采用螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种大口径楔形闸板阀阀杆取出工具，其特征在于，还包括限位机构，所述限位机构和限位筒(44)分别设置在固定板(5)的上方和下方，所述限位机构和限位筒(44)共同作用实现限制提升螺母(4)的竖向位移。

4.根据权利要求3所述的一种大口径楔形闸板阀阀杆取出工具，其特征在于，所述限位机构为限位螺母(6)，所述定位筒(43)远离限位筒(44)的一端设置有螺纹筒(42)，所述螺纹筒(42)与限位螺母(6)采用螺纹连接，所述限位螺母(6)的尺寸大于第二通孔(51)的尺寸。

5.根据权利要求4所述的一种大口径楔形闸板阀阀杆取出工具，其特征在于，所述螺纹筒(42)远离定位筒(43)的一端设置有六方螺母(41)，所述六方螺母(41)的最大径向宽度小于第二通孔(51)的尺寸，且所述六方螺母(41)的最大径向宽度小于限位螺母(6)的内径。

6.根据权利要求2所述的一种大口径楔形闸板阀阀杆取出工具，其特征在于，所述第一通孔(45)的内壁设置有内螺纹面(46)，所述提拉杆(3)包括螺纹杆(31)，所述螺纹杆(31)与内螺纹面(46)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种大口径楔形闸板阀阀杆取出工具，其特征在于，所述挂钩(1)的底部设置有装配槽(11)，所述螺纹杆(31)的顶部设置有与装配槽(11)相配合的装配部(32)，通过装配部(32)与装配槽(11)的配合实现螺纹杆(31)与挂钩(1)可拆卸式连接。

8.根据权利要求7所述的一种大口径楔形闸板阀阀杆取出工具，其特征在于，所述装配部(32)与装配槽(11)采用过盈配合。

9.根据权利要求1所述的一种大口径楔形闸板阀阀杆取出工具，其特征在于，所述支撑杆(2)为螺杆，所述固定板(5)上设置有装配孔(52)，所述支撑杆(2)与装配孔(52)采用螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的一种大口径楔形闸板阀阀杆取出工具，其特征在于，所述支撑杆(2)设置有2个，2个支撑杆(2)对称设置在提拉杆(3)的两侧。