JPH07270582A

JPH07270582A - 円筒形リングを取り出す工具

Info

Publication number: JPH07270582A
Application number: JP7025741A
Authority: JP
Inventors: Robert S Tsukida; ロバート・シゲオ・ツキダ; Douglas K Ethridge; ダグラス・ケビン・エスリッジ; Frank Ortega; フランク・オルテガ; Vincent R Cantacessi; ビンセント・ロサリオ・カンタセッシ
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1994-02-24
Filing date: 1995-02-15
Publication date: 1995-10-20
Also published as: US5400499A; TW260793B

Abstract

(57)【要約】【目的】ＣＲＤのピストン継手（２４ｃ）のような管
から内側ブッシング（６３）のようなリングを取り外す
工具を提供する。【構成】工具は、ラム（１０２）の一端に支持された
ばね（１０９，１１０）荷重の硬化コレットで構成され
る。コレットは１対のアーム（１０３、１０４）を有
し、該アームは、取り外そうとする内側ブッシング・リ
ングの環状端面に接触しうる弓状接触面（１０３ａ、１
０４ａ）を持つ。ピストン継手（管）から内側ブッシン
グ・リングを取り外すためには、工具をピストン継手の
中に挿入し、アームの弓状接触面をリングの環状接触面
と接触させ、その後、ラムの他端をハンマーで叩く。こ
れにより、リングを内側から外へ押し出すことが出来
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の分野】本発明は沸騰水形原子炉の制御棒駆動部
の保守に全般的に関係する。特に、本発明は保守作業の
際、制御棒駆動部を分解又は組立てる為の工具に関す
る。

【０００２】

【発明の背景】制御棒駆動部（ＣＲＤ）は、沸騰水形原
子炉（ＢＷＲ）で制御棒を位置ぎめして核分裂速度及び
核分裂密度を制御し、また適切な過剰の負の反応度を持
たせて炉心寿命内の反応度が最も強い時の正常などんな
運転状態又は事故状態からも原子炉の運転停止をする為
に使われる。図１について説明すると、各々のＣＲＤが
短管（スタブ管）８に溶接されたＣＲＤハウジング１０
内に垂直に取付けられ、この短管が原子炉圧力容器４の
底部ヘッドに溶接されている。ＣＲＤフランジ６がＣＲ
Ｄハウジング１０のフランジ１０ａにボルト止めされる
と共に密封される。このハウジングはＣＲＤ流体圧装置
の配管８０、８１を取付けるポートを持っている。ＣＲ
Ｄ流体圧装置から供給される脱塩水がＣＲＤを作動する
為の圧力流体として作用する。

【０００３】図１に図式的に示す様に、ＣＲＤは機械的
に係止される複動流体圧シリンダである。ＣＲＤは、正
常な原子炉の運転では遅い制御された速度で制御棒（図
に示してない）を挿入したり引っ込めたりすることが出
来ると共に、原子炉の敏速な運転停止を必要とする非常
時に制御棒の敏速な挿入（スララム）を行なうことが出
来る。ＣＲＤにあるロック（ｌｏｃｋ）機構は、６吋
（１５２．４ｍｍ）増分の行程で制御棒を位置ぎめする
ことが出来る様にすると共に、新しい位置へ移動する為
にＣＲＤが作動されるまで、制御棒をこう云う係止位置
に保持することが出来る様にする。割出し管２６（動く
要素）の頂部にあるスパッド（ｓｐｕｄ）４６が、制御
棒の底にあるソケットに係合してロックされる。一旦結
合されると、ＣＲＤ及び制御棒は一体の単位となり、Ｃ
ＲＤ又は制御棒を原子炉から取り出すことが出来る様に
するには、その前にこの一体の単位を手作業で切り離さ
なければならない。

【０００４】原子炉内に取付けた時、ＣＲＤは全部がハ
ウジング１０内に収容される。ＣＲＤフランジ６が挿入
用ポート６６、引出し用ポート７０及び一体の二方逆止
弁（ボール２０を持つ）を有する。通常の駆動動作で
は、駆動用の水が関連する流体圧制御装置（ＨＣＵ）を
介して、駆動挿入のために挿入用ポート６６に供給さ
れ、また駆動引出しのために引出し用ポート７０に供給
される。急速な運転停止では、原子炉圧力がＣＲＤと熱
スリーブ（図に示してない）の間の環状空間から、スク
ラム容器ポートと呼ばれるＣＲＤフランジ内の通路を介
して二方逆止弁に送込まれる。逆止弁が原子炉圧力又は
外部の流体圧力を駆動ピストン２４の下側に送込む。

【０００５】図２について説明すると、更にＣＲＤは内
側円筒５７及び外側管５６を持ち、それらが形成する環
状区域を介して、水がコレット（ｃｏｌｌｅｔ）ピスト
ン２９ｂ（図１参照）に加えられ、割出し管２６をロッ
ク解除（ｕｎｌｏｃｋ）する。内側円筒５７の内径は、
駆動ピストン２４の膨張封じ６５に必要な面を作る様に
ホーン加工されている。

【０００６】ＣＲＤハウジングに取付けられた溶接パイ
プ８０、８１が夫々挿入用ポート６６及び引出し用ポー
ト７０に対する水の通り道となる。外側管５６の下方に
あるポート６９がＣＲＤフランジ６にある引出し用ポー
ト７０に接続され、引出し信号が出た時、水が環状区域
を介してコレット・ピストン２９ｂに加えられる様にす
る。

【０００７】ＣＲＤは８本の取付けボルト（図に示して
ない）により、ＣＲＤハウジングのフランジ１０ａに固
定される。ＣＲＤフランジの面に固定されたスペーサ７
に取付けられたＯリング・ガスケット（図に示してな
い）により、合わさるフランジの間に圧密封じが施され
る。挿入用ポート６６が持っているボール逆止弁は、逆
止弁ボール２０、ボール押え２１及び押えＯリング２２
で構成される。この弁は、スクラム動作の際、ＨＣＵア
キュムレータの圧力又は原子炉圧力を駆動ピストン２４
の下側に送込む。ポート６６が内部で環状区域及び駆動
ピストン２４の底部に接続され、通常の挿入又はスクラ
ムの際、水の入口として作用する。引出し信号に応答し
て、水が短期間このポートに入って、割出し管２６を上
向きに動かし、コレット・フィンガ２９ａ（図１参照）
がカム作用で外れる様にする。この短いロック解除期間
に続いて、駆動ピストン２４の下からの水が、引出し信
号の持続時間の間、ポート６６及びピストンの下側の流
体圧配管を介して吐出される。

【０００８】引出し用ポート７０は、制御棒を引出す時
は水の入口ポートとして作用し、通常の挿入又はスクラ
ムによる挿入の際は水に対する出口ポートとして作用す
る。これは内部ポート並びに駆動ピストン２４の上方の
区域に対する環状区域に接続される。引出し動作の際、
水がポート７０からＣＲＤフランジ６にある小さな接続
ポートを介して、外側管５６及び内側円筒５７の間の環
状空間に供給され、コレット・ピストン２９ｂの底に加
えられる様にする。

【０００９】ロック機構はコレット・フィンガ２９ａ、
コレット・ピストン２９ｂ及びコレットばね３１で構成
される。この機構が、制御棒を選ばれた位置に保持する
為に割出し管２６をロックする手段である。コレット機
構は、ＣＲＤの引出し運動の為にロック解除するのに、
原子炉圧力より高い流体圧力を必要とする。組立てる時
にコレットばね３１に予備荷重が加えられ、コレットを
ロック解除位置に向かって動かす為には、その前にこの
予備荷重に打ち勝たなければならない。制御棒を引出す
時、短い挿入信号が加えられて、割出し管２６を上向き
に移動させて、コレット・フィンガ２９ａに対する軸方
向の荷重を軽減し、それらをカム作用によって割出し管
のロック用の切欠き５５の傾斜する下側面に対して外向
きに押し付ける。その直後、引出し圧力を加える。この
圧力は、割出し管２６を下向きに移動させる他に、同時
にコレット・ピストン２９ｂの底に加えられて、ばね圧
力に打ち勝ち、カム作用によってフィンガ２９ａを案内
キャップ（図に示してない）に対して外向きに押し付け
る。引出し信号が止むと、ばね圧力がコレットを強制的
に下向きに押し、この為フィンガ２９ａが案内キャップ
から滑り落ちる。割出し管２６が下向きに落ち着くと、
コレット・フィンガ２９ａが次に高い切欠きにスナップ
式にはまり、ロックされる。コレット・フィンガ２９ａ
がロック用の切欠き５５に係合すると、コレット・ピス
トン２９ｂが制御棒の重量を割出し管２６から外側管５
６に伝達する。

【００１０】ＣＲＤを挿入する時はロック解除を必要と
しない。コレット・フィンガは、割出し管２６が上向き
に移動するにつれて、カム作用でロック用の切欠きから
外れる。フィンガ２９ａが割出し管２６の外壁を掴み、
切欠き１個の挿入では、次に低いロック用の切欠きにス
ナップ式にはまり、割出し管２６を所定位置に保持す
る。スクラムの挿入では、割出し管２６はその行程の限
界まで連続的に移動し、その間、フィンガは、割出し管
２６が上向きに移動するにつれて、各々のロック用の切
欠きにスナップ式にはまると共に、カム作用でそこから
外れる。挿入、引出し又はスクラム圧力がなくなると、
割出し管２６が行程の限界からもとに落ち着き、制御棒
を所要の位置に保持する様にロックされる。

【００１１】駆動ピストン２４及び割出し管２６がＣＲ
Ｄの主な集成体であり、制御棒との駆動リンクになると
共に、ロック機構のコレット・フィンガに対する切欠き
を作っている。駆動ピストン２４は確実末端ストッパの
間で作用し、上端でのみ流体圧クッション作用が施され
る。割出し管２６は両端に内ねじを持つ窒化ステンレス
鋼の管である。スパッド４６がその上端に螺着され、駆
動ピストン２４のヘッドがその下端に螺着される。両方
の接続部はタブ・ロックを持つバンド２５によって、所
定位置に固定される。

【００１２】割出し管２６の壁には２５個の切欠きが加
工されており、その内の１つを除く全ては、６吋間隔で
隔たるロック用の切欠き５５である。これらの切欠きの
一番上の面がコレット・フィンガ２９ｂに係合し、制御
棒をそこに位置ぎめすることの出来る２４個の増分を持
たせると共に、制御棒が誤って炉心から引出されないよ
うにする。ロック用の切欠きの下側面は緩い勾配になっ
ていて、制御棒を挿入する為に、コレット・フィンガが
カム作用で外に押される様になっている。

【００１３】駆動ピストン２４は内部の封じリング（６
２、７１、７２）及び外部の封じリング（６５）を備え
ていて、ピストン管１５と内側円筒５７の間の環状空間
内で作動される。内側のブッシング６３及び外側のブッ
シング６４が、駆動ピストン２４と、ピストン管１５の
面と、内側円筒５７の壁との間の金属間接触を防止す
る。

【００１４】磁石ハウジングは、駆動ピストン２４の下
端で構成されているが、リング磁石６７を持っていて、
それが位置表示プローブ（図に示してない）のスイッチ
を作動して、制御棒の位置を表す遠隔電気信号を発生さ
せる。ピストン管集成体がＣＲＤの一番内側の円筒壁を
形成する。これはピストン管１５及び位置表示管６１で
構成された溶接された装置である。位置表示管６１は、
位置表示プローブ１２ａ（図２参照）に対するドライウ
エル・ハウジングを形成する耐圧部分である。ピストン
管１５が、制御棒の移動の際、駆動ピストン２４のピス
トン・ヘッド部分の上端との水のやりとりをする。

【００１５】ピストン管１５の管部分１５ａ及びヘッド
部分１５ｂが、位置表示管６１に対する場所を作る。こ
の管はヘッド部分１５ｂのねじ山を設けた端の内径に溶
接されていて、管部分１５ａの長さにわたって上向きに
伸び、管部分の上端の近くで水密キャップで終端する。
ピストン管１５がＣＲＤの下端でナット１６によって固
定される。ヘッド部分１５ｂには１８０°離れた２つの
水平ポートが設けられていて、ＣＲＤフランジにある引
出し用ポートと、表示管６１及びピストン管１５の管部
分１５ａの間の環状区域の間で水を伝達し、駆動ピスト
ン２４の頂部に加えられる様にする。ヘッド部分１５ｂ
の周りには３つのＯリング封じ１８が設けられている。
この内の２つはＣＲＤの底を水が漏れない様に密封し、
１つは駆動ピストン２４のピストン下側の圧力を駆動ピ
ストンのピストン上側の圧力から密封する。

【００１６】位置表示プローブ１２ａは、表示管６１の
中に摺動自在に挿入されているが、制御棒の位置及びＣ
ＲＤの動作温度の遠隔表示となる電気信号を伝える。プ
ローブ１２ａは板１２ｂに溶接されており、この板がハ
ウジング１２にボルト止めされている。ハウジング１２
がねじ１３によってＣＲＤリング・フランジ１７に固定
されている。ソケット１４の底にあるケーブル・クラン
プ（図に示してない）が、接続用電気ケーブルをソケッ
ト１４に固定する。リング・フランジ１７がねじ９によ
ってＣＲＤハウジングに固定される。この為、プローブ
１２ａ、ハウジング１２及びケーブル・クランプ（その
中を通るケーブルと共に）は一体として取り出すことが
出来る。

【００１７】ＣＲＤの保守を行なう為、ＣＲＤをそのＣ
ＲＤハウジングから取り出さなければならない。ＣＲＤ
及び制御棒を切離した後、ＣＲＤをＣＲＤハウジングか
ら取り出し、その後、ＣＲＤの夫々の部品に対して必要
な保守を行なう目的で、分解する。ＣＲＤを作業台の上
に水平の姿勢に配置して分解する。駆動ピストン２４を
割出し管から離脱させ、ピストン管から取り出した後、
それを部品、即ち磁石ハウジング２４ａ、封じカップ２
４ｂ、ピストン継手２４ｃ及びピストン・ヘッド２４ｄ
（図３参照）に分解する。

【００１８】ピストン継手２４ｃを磁石ハウジング２４
ａ及びピストン・ヘッド２４ｄから外した後、内側ブッ
シング６３をピストン継手から取り外さなければならな
い。これらのブッシングは、ピストン継手の中孔の両端
に設けられた環状凹部に坐着する黒鉛リングである。こ
う云うリングは原子炉の運転中、かさがこびりついてい
る。その結果、内側ブッシングはピストン継手の内側に
膠着し、たがね及びねじ回しの様な普通の工具を用いて
取り外すのが困難である。更に、この取り外しの際、ピ
ストン継手が損傷を受けることがある。

【００１９】

【発明の要約】本発明は、ピストン継手に損傷を与えず
に、内側ブッシングをＣＲＤのピストン継手から取り外
す為の工具を提供する。この工具は、ラム（ｒａｍ）の
１端に支持されたばね荷重の硬化コレットを有する。コ
レットが１対のアームを有し、このアームには肩又は突
起があって、それが取り外そうとする内側ブッシング・
リングの内側に係止される。工具は、内側ブッシングの
どれを取り外すかに応じて、何れかの端からピストン継
手の中に挿入される。工具は、係止用の肩又は突起が半
径方向内向きに突出する内側ブッシングの背後にスナッ
プ式に係合して、肩又は突起の接触面がブッシングの半
径方向端面と接触するまで、挿入される。その後、ラム
の他端をハンマー又は槌で叩くことにより、ブッシング
は内側から外へ外すことが出来る。本発明の工具はＣＲ
Ｄの分解に必要な時間を短縮し、その為、保守に当たる
人員の被爆を小さくする。

【００２０】また一般的にいえば、本発明により、軸線
を持つ円筒形の中孔を有する管（上記のばね継手に相
当）の端部の環状凹部内に取り付けられ、かつ半径方向
の環状端面及び前記中孔の半径より小さい内側半径を持
っている円筒形のリング（上記の内側ブッシングに相
当）を、前記管から取り出す工具が提供される。この工
具は、いずれも弓状接触面を持つ第１及び第２の係止手
段（旋回アーム及びラム・アーム）であって、当該第１
の係止手段が当該第２の係止手段に対して第１及び第２
の角度位置の間で回転可能である第１及び第２の係止手
段と、前記第１及び第２の係止手段を回転自在に結合す
る枢軸手段（旋回ピン）と、該枢軸手段に接続されたラ
ム手段とを有する。前記第１及び第２の係止手段の前記
弓状接触面は、前記第１の係止手段が前記第１の角度位
置にある時は前記リングの内側半径より大きな半径まで
展開し、また前記第１の係止手段が前記第２の角度位置
にある時は前記リングの内側半径未満の半径まで展開す
る。

【００２１】

【好ましい実施例の説明】以下、本発明を好ましい実施
例について図４乃至１２を参照して説明する。図４につ
いて説明すると、ピストン継手２４ｃに挿入する時の好
ましい実施例による内側ブッシング取り外し工具が示さ
れている。工具はラム・アーム１０４を持ち、このアー
ムは旋回ピン１０５（図８参照）の軸を受入れる中孔１
０４ｅ（図７参照）を持っている。旋回アーム１０３
（図９参照）が、旋回ピン１０５を受入れる中孔１０３
ｅを持つ旋回ブロック１０３ｆを有する。ブロック１０
３ｆはラム・アーム１０４の空所１０４ｆの中に配置さ
れる。旋回アーム１０３は、間に緩み止めワッシャ１０
７を入れて六角ナット１０６により、旋回ピン１０５
（２つの加工されたレンチ用平坦部を有する）上の所定
位置に保持される（図１０参照）。旋回アーム及びラム
・アームはすき間１１１ａ、１１１ｂだけ離れた向かい
合う面を持ち、こう云うすき間によって、旋回アーム１
０３が旋回ピン１０４の軸線の周りを、ラム・アーム１
０４に対して小さな角度だけ回転することが出来る様に
なっている。

【００２２】アーム１０３、１０４は、同心に配置され
た内側のばね１０９及び外側のばね１１０の夫々の端を
受入れる向かい合う坐着部１０３ｂ、１０４ｂと１０３
ｃ、１０４ｃとを有する（図４参照）。ラム・アーム１
０４に取付けられた案内ピン１０８が内側ばね１０９の
内側をその軸線に沿って突出していて、ばねを圧縮する
際に巻回部を案内し、こうしてばねの軸方向以外の撓み
を拘束する。内側及び後側ばねは圧縮ばねであって、隣
接する面１０３ｆ、１０４ｆの接触によって全開ストッ
プに達するまで、ラム及び旋回アームを引き離す様に作
用する。

【００２３】ラム・アーム１０４は半径方向の弓形接触
面１０４ａ（図１１参照）を持つ弓形の肩を有する。同
じく、旋回アーム１０３は半径方向の弓形接触面１０３
ａを持つ弓形の肩を有する。頑丈な傾斜部材１０３ｇ、
１０４ｇが、それぞれの接触面１０３ａ、１０４ａを、
旋回ピン１０５に取付けられる中孔を持つ部材１０３
ｅ，１０４ｅに接続する。

【００２４】図４に示す位置では、傾斜部分１０３ｇ、
１０４ｇが、取り外そうとする内側ブッシング６３の近
い方の内周縁に接する。普通のＣＲＤでは、各々の内側
ブッシング６３の中孔の半径（内径）は、ピストン継手
２４ｃの中孔の半径（内径）より小さい。取り外し工具
をこの位置から左へ押すと、ブッシングの内周縁が半径
方向内向きの力を加え、それがラム・アーム１０４及び
旋回アーム１０３を引き離そうとしているばねの力に打
ち勝つ。その結果、接触面１０３ａ、１０４ａは中孔の
中を移動して、ブッシングの遠い方の内周縁を通り越
す。接触面がブッシング６３の遠い方の内周縁から離れ
た時、アームがばね１０９、１１０によって引き離され
る。各々の接触面の外周縁が、（図５に示す様に）ブッ
シング６３の中孔の半径を越えた軌跡まで半径方向外向
きに押され、こうして取り外し工具を内側ブッシングに
係止する。係止された位置にある時、接触面１０３ａが
第１の円弧に沿って内側ブッシングに接し、接触面１０
４ａが、第１の円弧と直径上で向かい合った第２の円弧
に沿って内側ブッシングに接する。こう云う位置にある
時、これらの弓形接触面は内側ブッシングの端面の直径
上で向かい合った部分に接する。

【００２５】従って、旋回アーム１０３、ラム・アーム
１０４、旋回ピン１０５、内側ばね１０９及び外側ばね
１１０が、取り外そうとする内側ブッシングの遠い方の
内周縁の背後に係止することの出来る１対の円弧形接触
面を持つばね荷重のコレットを形成する。これらの接触
面は、その後ブッシングの端面に押し付けられ、ブッシ
ング６３をピストン継手２４ｃ内の対応する凹部から押
し出す。

【００２６】アーム１０３、１０４の夫々の端部には、
アームの質量を減らす為の円柱形の空所１０３ｄ、１０
４ｄが設けられている。これらの端部は把手として作用
し、図４の挿入段階の際、こう云う把手によってアーム
を手で押し付けることが出来る。更に本発明の取り外し
工具は、ラム・アーム１０４の端部にねじ込まれたラム
１０２を有する。ラム１０２は平坦な端を持つ密実な円
柱であることが好ましい。内側ブッシングを取り外す
際、ラム１０２及びピストン継手２４ｃは、スタンド１
２０（図１２参照）によって水平又は垂直の姿勢に保持
される。スタンド１２０は面取りした入口１２４及び直
径の異なる中孔１２８、１３０を隔てる環状の肩１２２
を持つ円筒形の管である。中孔１２８がピストン継手２
４ｃの端部を受入れ、ピストン継手２４ｃの環状端面１
２１が肩１２２の上に坐着して、それによって支持され
る。そこで、ハンマー又は槌でラム１０２の平坦な端を
叩くことにより、工具を縦軸線に沿ってピストン継手２
４ｃの外へ駆動する。この叩く力は接触面１０３ａ、１
０４ａを介して内側ブッシングの向かい合った半径方向
の端面に伝達され、こうして、ピストン継手を損傷する
ことなく、内側ブッシングを、該ブッシングが坐着して
いたピストン継手内の環状凹部から外へ軸方向に押し出
す（図６参照）。ブッシング６３が徐々に下向きに変位
するのをオペレータが観察することが出来る様に、窓１
２６が設けられる。スタンドの中孔１３０の直径は、取
り外されたブッシング６３がその中を通過できる様に定
められている。

【００２７】例示の為、好ましい実施例の内側ブッシン
グ取り外し工具を説明した。本発明の範囲を逸脱しない
で、以上説明した構造の種々の変更が、工具の分野に熟
練した機械的な技術者には容易に明らかであろう。この
様な全ての変更は、特許請求の範囲に含まれることを承
知されたい。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＢＷＲに取付けた普通の制御棒駆動部の簡略断
面図。

【図２】普通の制御棒駆動部の下側部分の断面図。

【図３】組立てられたＣＲＤ駆動ピストンの断面図。

【図４】内側ブッシングをピストン継手から取り外す前
の本発明の好ましい実施例の内側ブッシング取り外し工
具の正面図。

【図５】内側ブッシングをピストン継手から取り外す際
の一段階を示す内側ブッシング取り外し工具の正面図。

【図６】内側ブッシングをピストン継手から取り外す際
のその後の段階を示す内側ブッシング取り外し工具の正
面図。

【図７】内側ブッシング取り外し工具のラムの上面図。

【図８】内側ブッシング取り外し工具の旋回ピンの側面
図。

【図９】内側ブッシング取り外し工具の旋回アームの側
面図。

【図１０】内側ブッシング取り外し工具の側面図。

【図１１】内側ブッシング取り外し工具の端面図。

【図１２】取り外し工具を保持するスタンドを示す部分
断面正面図。

【符号の説明】

２４ｃピストン継手６３ブッシング１０２ラム１０３旋回アーム１０３ａ弓状接触面１０３ｅ中孔１０４ラム・アーム１０４ａ弓状接触面１０４ｅ中孔１０５旋回ピン１０９，１１０ばね

フロントページの続き (72)発明者フランク・オルテガアメリカ合衆国、カリフォルニア州、サンホゼ、チューリップ・ブロッサム・コート、193番 (72)発明者ビンセント・ロサリオ・カンタセッシアメリカ合衆国、カリフォルニア州、サンホゼ、シー16、ペドロ・ストリート、1150 番

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸線を持つ円形で円筒形の中孔を有する
管（２４ｃ）の端部の環状凹部内に取り付けられ、かつ
環状の半径方向の端面及び前記中孔の半径より小さい内
側半径を持つ円筒形のリング（６３）を、前記管から取
り出す工具に於て、何れも弓状接触面（１０３ａ，１０４ａ）を持つ第１及
び第２の係止手段（１０３、１０４）であって、当該第
１の係止手段が当該第２の係止手段に対して第１及び第
２の角度位置の間で回転可能である第１及び第２の係止
手段と、前記第１及び第２の係止手段を回転自在に結合する枢軸
手段（１０３ｅ，１０４ｅ，１０５）と、該枢軸手段に
接続されたラム手段（１０２）とを有し、前記第１の係止手段が前記第１の角度位置にある時は、
前記第１及び第２の係止手段の前記弓状接触面が前記リ
ングの内側半径より大きな半径まで展開し、また前記第
１の係止手段が前記第２の角度位置にある時は、前記第
１及び第２の係止手段の前記弓状接触面が前記リングの
内側半径未満の半径まで展開していることを特徴とする
工具。
【請求項２】前記弓状接触面が同一平面にあって、前
記第１の係止手段が前記第１の角度位置にある時、前記
リングの内側半径に等しい半径を持つ円に沿って直径上
で向かい合う位置を占めている請求項１記載の工具。
【請求項３】更に、前記第１の係止手段を前記第２の
角度位置から前記第１の角度位置に向かって偏圧するば
ね手段（１０９，１１０）を有する請求項１記載の工
具。
【請求項４】前記ラム手段が平坦な端及び縦軸線を持
つ棒で構成されている請求項１記載の工具。
【請求項５】前記弓状接触面が半径方向平面内にあっ
て、前記第１の係止手段が前記第１の角度位置にある
時、前記リングの内側半径に等しい半径を持つ円に沿っ
て直径上で向かい合う位置を占めている請求項４記載の
工具。
【請求項６】前記ラム手段及び前記第２の係止手段が
堅固に接続されている請求項１記載の工具。
【請求項７】前記枢軸手段が前記ラム手段の縦軸線に
対して垂直な軸線を持つ旋回ピン（１０５）を有する請
求項４記載の工具。
【請求項８】各々の前記弓状接触面は、前記第１の係
止手段が前記第１の角度位置にある時、前記リングの内
側半径に等しい半径を持つ円に沿って位置している請求
項１記載の工具。