CN220719166U - 一种拆装组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种拆装组件，用于远程更换待拆卸部件，所述拆装组件包括调节杆和拆卸部，所述调节杆在沿所述调节杆的轴向方向的长度可调，所述拆卸部与所述调节杆相连接，所述拆卸部用于安装和拆除所述待拆卸部件。通过设置调节杆能够调整拆装组件的长度，以使拆卸部能够对水中不同位置的待拆卸部件进行安装和拆除，可实现作业人员能够远离检测区域远程操控拆卸部安装和拆除待拆卸部件，以避免作业人员受到的高温和辐射的影响，提高了工作的安全性；同时能够避免压力容器内部无损检测过程中人工更换检测部件，降低了人工劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种拆装组件

技术领域

本申请属于无损检测技术领域，具体涉及一种拆装组件。

背景技术

在核电机组运行过程中，机组内的压力容器长期处于高温、高压、强辐射、强腐蚀等恶劣环境中，容易产生裂纹、腐蚀、点蚀等缺陷，因此，需要定期对核电站压力容器内腔进行无损检测，由于无损检测需要在有水的环境下进行，检测过程中有些部件会浸在水中或者沉在压力容器底部区域工作。检测过程中通常需要更换一些检测部件。目前，常规的检测部件更换方式存在辐射高、结构环境复杂、水体腐蚀性强等问题，造成作业人员不可避免地受到核辐射照射，对操作人员的生命安全带来极大的威胁。

实用新型内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种拆装组件，能够远程安装和拆除检测部件。

为了解决上述问题，本申请提供了一种拆装组件，用于远程更换待拆卸部件，所述拆装组件包括调节杆和拆卸部，所述调节杆在沿所述调节杆的轴向方向的长度可调，所述拆卸部与所述调节杆相连接，所述拆卸部用于安装和拆除所述待拆卸部件。

可选的，所述拆卸部包括拆卸单元和配套螺栓，所述调节杆通过所述拆卸单元与所述配套螺栓相连接，所述配套螺栓用于与所述待拆卸部件相连接，所述拆卸单元用于拧紧或拆除所述配套螺栓。

可选的，所述拆卸单元内设置有容纳腔，所述容纳腔的截面形状与所述配套螺栓远离所述待拆卸部件一端的形状相同，所述配套螺栓嵌入到所述容纳腔内。

可选的，所述配套螺栓远离所述待拆卸部件的一端设置有导向结构，所述导向结构的横截面积沿第一方向逐渐减小。

可选的，所述拆装组件还包括止挡件，所述止挡件与所述配套螺栓相连接，所述止挡件设置在所述待拆卸部件远离所述调节杆的一侧，所述止挡件用于在所述第一方向的反方向上对所述待拆卸部件进行限位。

可选的，所述拆装组件还包括监测单元，所述监测单元与所述拆卸单元相连接，所述监测单元用于观察所述拆卸单元与所述配套螺栓之间的距离。

可选的，所述调节杆为伸缩杆。

可选的，所述调节杆包括多节长杆，所述长杆的一端设置有公口，另一端设置有母口，相邻的两节所述长杆通过公口母口配合连接。

可选的，所述调节杆上设置有连接销钉和防脱销，所述连接销钉贯穿相邻的两节所述长杆相配合连接的公口和母口，所述防脱销与所述连接销钉相连接，所述防脱销用于在所述调节杆的径向方向上对所述连接销钉进行限位。

可选的，所述拆装组件还包括吊环和手柄，所述手柄设置在所述吊环上，所述吊环与所述调节杆相连接，所述吊环设置在所述调节杆远离所述拆卸单元的一端。

有益效果

本实用新型的实施例中所提供的一种拆装组件，通过设置调节杆能够调整拆装组件的长度，以使拆卸部能够对水中不同位置的待拆卸部件进行安装和拆除，可实现作业人员能够远离检测区域远程操控拆卸部安装和拆除待拆卸部件，以避免作业人员受到的高温和辐射的影响，提高了工作的安全性；同时能够避免压力容器内部无损检测过程中人工更换检测部件，降低了人工劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本申请实施例的拆装组件的剖视结构示意图；

图2为本申请实施例的调节杆的结构示意图。

附图标记表示为：

1、调节杆；11、长杆；2、拆卸单元；21、容纳腔；3、配套螺栓；4、导向结构；5、止挡件；6、监测单元；7、连接销钉；8、防脱销；9、吊环；10、手柄。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

结合参见图1至图2所示，根据本申请的实施例，提供了一种拆装组件，用于远程更换待拆卸部件，待拆卸部件拆装组件包括调节杆1和拆卸部，待拆卸部件调节杆1在沿待拆卸部件调节杆1的轴向方向的长度可调，待拆卸部件拆卸部与待拆卸部件调节杆1相连接，待拆卸部件拆卸部用于安装和拆除待拆卸部件。

通过设置调节杆1能够调整拆装组件的长度，以使拆卸部能够对水中不同位置的待拆卸部件进行安装和拆除，可实现作业人员能够远离检测区域远程操控拆卸部安装和拆除待拆卸部件，以避免作业人员受到的高温和辐射的影响，提高了工作的安全性；同时能够避免压力容器内部无损检测过程中人工更换检测部件，降低了人工劳动强度，提高了工作效率。

其中，待拆卸部件可以为无损检测过程中需要更换的检测部件，本申请中，通过拆装组件可实现对无损检测过程中需要更换的检测部件进行安装和拆卸。

其中，拆装组件包括调节杆1，调节杆1可以为圆柱形等，调节杆1在调节杆1的轴向方向的长度可调，以使拆装组件的长度可调，可实现拆装组件对水中不同位置的待拆卸部件进行安装和拆卸，避免人工更换待拆卸部件，提高了操作的安全性，同时节省了人工劳动量，提高了工作效率。

其中，拆装组件还包括拆卸部，拆卸部与调节杆1相连接，通过调整调节杆1的长度，能够对拆卸部的位置进行调整，以使拆卸部能够对压力容器内部不同位置的待拆卸部件进行安装和拆卸。

待拆卸部件拆卸部包括拆卸单元2和配套螺栓3，待拆卸部件调节杆1通过待拆卸部件拆卸单元2与待拆卸部件配套螺栓3相连接，待拆卸部件配套螺栓3用于与待拆卸部件相连接，待拆卸部件拆卸单元2用于拧紧或拆除待拆卸部件配套螺栓3。

通过设置拆卸单元2和配套螺栓3，并使待拆卸部件设置在配套螺栓3上，为待拆卸部件提供了稳定的设置位置，以使通过拆卸单元2拧紧和拆除配套螺栓3可实现待拆卸部件的安装和拆卸；同时通过设置调节杆1与拆卸单元2相连接，可实现远程安装和拆卸待拆卸部件，能够避免压力容器内部无损检测过程中人工更换检测部件，提高了工作的安全性，同时提高了工作效率。

其中，拆卸单元2可以为扳手、尖嘴钳、虎钳或大力钳等，本申请实施例中，拆卸单元2为套筒。

具体的，配套螺栓3包括头部和螺杆，待拆卸部件设置在螺杆上，配套螺栓3的头部设置在套筒内，通过旋转套筒以拧紧或拆卸配套螺栓3可实现对待拆卸部件进行安装和拆卸。

待拆卸部件拆卸单元2内设置有容纳腔21，待拆卸部件容纳腔21的截面形状与待拆卸部件配套螺栓3远离待拆卸部件一端的形状相同，待拆卸部件配套螺栓3嵌入到待拆卸部件容纳腔21内。

通过设置容纳腔21，能够为配套螺栓3提供稳定的安装位置，以使配套螺栓3嵌入到容纳腔21内，提高了配套螺栓3与拆卸单元2的连接强度，能够避免配套螺栓3从拆卸单元2上脱出，提高了拆装组件工作的稳定性。

其中，拆卸单元2内设置有容纳腔21，容纳腔21沿远离调节杆1的方向贯穿待拆卸部件拆卸单元2，以使配套螺栓3能够放入到容纳腔21内，为配套螺栓3提供了稳定的安装位置。

具体的，配套螺栓3的头部嵌入到容纳腔21内，配套螺栓3的头部的形状与容纳腔21垂直于调节杆1的截面形状相同，以使配套螺栓3能够与拆卸单元2紧密配合，以使待拆卸部件能够被稳定的安装和拆卸，提高了拆装组件工作的稳定性。

其中，容纳腔21垂直于调节杆1的截面形状可以为正三角形、正四边形或正六边形等，本申请实施例中，容纳腔21垂直于调节杆1的截面形状优选为正六边形，其扭矩传递更加稳定。

具体的，通过设置容纳腔21垂直于调节杆1的截面的形状为正六边形，同时配套螺栓3的头部形状与其相同也为正六边形，能够增大配套螺栓3受到的扭矩，从而增大了待拆卸部件的安装强度；同时能够避免配套螺栓3与拆卸单元2脱扣，而发生待拆卸部件拧不紧的情况产生，提高了拆装组件工作的稳定性。

其中，容纳腔21的开口端设置有倾斜的导向面，导向面可以为朝向远离拆卸单元2中轴线的方向倾斜，以形成横截面积更大的扩口，可实现拆卸单元2能够快速安装配套螺栓3，提高了工作效率。

待拆卸部件配套螺栓3远离待拆卸部件的一端设置有导向结构4，待拆卸部件导向结构4的横截面积沿第一方向逐渐减小。

通过设置导向结构4，能够为配套螺栓3提供定位和导向作用，以使配套螺栓3能够快速的进入到拆卸单元2的容纳腔21内，提高了配套螺栓3的装配效率，进而提高了待拆卸部件安装和拆卸效率。

其中，导向结构4设置在配套螺栓3靠近调节杆1的一侧，导向结构4在第一方向上横截面积逐渐减小，以使导向结构4靠近调节杆1一侧的端部横街面积小于容纳腔21的横截面积，从而更容易进入到容纳腔21内，以实现对配套螺栓3进行定位和导向的作用，提高了配套螺栓3的装配效率，进而提高了待拆卸部件安装和拆卸效率。

其中，第一方向可以为拆卸单元2朝向调节杆1的方向，拆卸单元2设置在调节杆1的第一方向的反方向侧。

待拆卸部件拆装组件还包括止挡件5，待拆卸部件止挡件5与待拆卸部件配套螺栓3相连接，待拆卸部件止挡件5设置在待拆卸部件远离待拆卸部件调节杆1的一侧，待拆卸部件止挡件5用于在待拆卸部件第一方向的反方向上对待拆卸部件进行限位。

通过设置止挡件5能够在第一方向的反方向上对待拆卸部件进行限位，进而能够避免远程拆装时待拆卸部件从配套螺栓3上脱出，从而能够避免工作量增加，提高了拆装组件远程拆装待拆卸部件工作的稳定性。

其中，止挡件5与配套螺栓3相连接，其连接方式可以为焊接或一体成型制成等，本申请不做进一步的限定。

具体的，止挡件5和待拆卸部件均设置在配套螺栓3的螺杆上，止挡件5设置在待拆卸部件远离调节杆1的一侧，即止挡件5设置在待拆卸部件的第一方向的反向侧。作为一种实施方式，止挡件5为矩形，止挡件5可以设置多个，多个止挡件5沿配套螺栓3的周向方向均匀布置在螺杆的外周壁上；作为另一种实施方式，止挡件5为环形，止挡件5套设在螺杆上。

待拆卸部件拆装组件还包括监测单元6，待拆卸部件监测单元6与待拆卸部件拆卸单元2相连接，待拆卸部件监测单元6用于观察待拆卸部件拆卸单元2与待拆卸部件配套螺栓3之间的距离。

通过在拆卸单元2上设置监测单元6能够观察拆卸单元2与配套螺栓3之间的距离，以方便拆卸单元2能够对准配套螺栓3进行安装，降低了安装难度，同时可以根据拆卸单元2与配套螺栓3之间的距离控制调节杆1上拆卸单元2的运动速度，提高了拆装组件工作的稳定性。

其中，监测单元6可以为摄像头等其他视觉检测设备等，本申请实施例中，检测单元为摄像头。

具体的，监测单元6与拆卸单元2相连接，监测单元6可以设置在拆卸单元2的外壁上，摄像头朝向拆卸单元2配套螺栓3的连接处设置，以观察拆卸单元2与配套螺栓3之间的距离，进而调节拆卸单元2运动速度。

可以理解的是，本申请中，调节杆1的长度可调，作为一种实施方式，调节杆1为伸缩杆，伸缩杆能够根据待拆卸部件在水中的的安装或拆卸位置不同伸长或缩短；作为另一种实施方式，调节杆1包括多节长杆11，多节长杆11能够根据待拆卸部件安装或拆卸的位置不同，组装不同数量的长杆11，组装过程快捷、方便、可靠。本申请实施例中，调节杆1为多节长杆11。

具体的，长杆11的一端可以设置为公口，另一端可以设置为母口，一节长杆11的公口嵌入到另一节长杆11的母口中，通过公母口配合连接依次对多节长杆11进行组装，以使组装的调节杆1长度可以调节，可实现能够根据多个待拆卸部件在水中不同的位置组装不同数量的长杆11，提高了工作效率。

待拆卸部件调节杆1上设置有连接销钉7和防脱销8，待拆卸部件连接销钉7贯穿相邻的两节待拆卸部件长杆11相配合连接的公口和母口，待拆卸部件防脱销8与待拆卸部件连接销钉7相连接，待拆卸部件防脱销8用于在待拆卸部件调节杆1的径向方向上对待拆卸部件连接销钉7进行限位。

其中，多节长杆11可以固定连接，作为一种实施方式，多节长杆11通过螺栓和螺母固定连接，螺栓沿长杆11的径向方向穿过两根长杆11，螺母套设在螺栓上，通过拧紧螺母可实现对多节长杆11进行紧固连接；作为另一种实施方式，多节长杆11通过连接销钉7和防脱销8固定连接，长杆11的公口和母口沿长杆11的径向方向开设有通孔，一根长杆11的公口嵌入到另一根长杆11的母口中，连接销钉7通过通孔贯穿长杆11的公口和母口，防脱销8与连接销钉7相连接对多节长杆11进行紧固连接。

其中，防脱销8与连接销钉7相连接，作为一种实施方式，防脱销8套设在连接销钉7上，作为另一种实施方式，连接销钉7径向方向开设有通孔，防脱销8通过通孔贯穿连接销钉7。

其中，连接销钉7可以为圆柱形，连接销钉7的截面直径与长杆11径向方向的通孔直径相同，能够避免多节长杆11组装后调节杆1在轴向方向发生晃动。

具体的，通过设置连接销钉7能够在调节杆1的轴向方向对长杆11进行限位，避免组装后的调节杆1在轴向方向发生晃动，同时通过设置防脱销8能够在调节杆1的径向方向对连接销钉7进行限位，避免连接销钉7从长杆11的通孔内脱出，避免组装后的调节杆1脱节。本申请中，通过设置连接销钉7和防脱销8可以根据多个待拆卸部件水中不同的位置，组装不同数量的长杆11，以使调节杆1组装过程快捷、方便、可靠，提高了工作效率。

待拆卸部件拆装组件还包括吊环9和手柄10，待拆卸部件手柄10设置在待拆卸部件吊环9上，待拆卸部件吊环9与待拆卸部件调节杆1相连接，待拆卸部件吊环9设置在待拆卸部件调节杆1远离待拆卸部件拆卸单元2的一端。

通过设置手柄10，可实现作业人员手持手柄10操作拆卸组件对质量较轻的待拆卸部件进行安装和拆卸，同时通过设置吊环9，为吊车与拆装组件提供了稳定的连接位置，可实现对于重量较大的待拆卸部件进行安装和拆卸，增大了拆卸组件的适用范围。

其中，吊环9大致为D字形，吊环9与调节杆1相连接，吊环9设置在调节杆1远离待拆卸部件的一端，可实现通过吊环9以使吊车能够控制拆装组件工作，以降低作业人员的劳动强度，以使待拆卸部件更换更加便捷，提高了更换效率，同时通过吊车控制拆装组件，以使拆装组件的负载增大，可实现对大重量的待拆卸部件进行更换，增大了拆装组件的适用范围。

其中，手柄10大致为一字形，手柄10与调节杆1相垂直，以使推动手柄10能够带动调节杆1和拆卸单元2转动，进而能够拧紧或拆除配套螺栓3实现对待拆卸部件的安装和拆除。

具体的，手柄10至少设置一个，本申请实施例中，手柄10设置两个，两个手柄10相对设置在吊环9上。

可以理解的是，作为一种实施方式，作业人员推动两个手柄10以调节杆1的中轴线为旋转中心转动，进而带动调节杆1和拆卸单元2转动，进而能够拧紧或拆除配套螺栓3实现对待拆卸部件的安装和拆除；作为另一种实施方式，吊车驱动吊环9以调节杆1的中轴线为旋转中心转动，进而带动进而带动调节杆1和拆卸单元2转动，进而能够拧紧或拆除配套螺栓3实现对待拆卸部件的安装和拆除。

本实用新型的实施例中所提供的一种拆装组件，通过设置调节杆1能够调整拆装组件的长度，以使拆卸部能够对水中不同位置的待拆卸部件进行安装和拆除，可实现作业人员能够远离检测区域远程操控拆卸部安装和拆除待拆卸部件，以避免作业人员受到的高温和辐射的影响，提高了工作的安全性；同时能够避免压力容器内部无损检测过程中人工更换检测部件，降低了人工劳动强度，提高了工作效率。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种拆装组件，其特征在于，用于远程更换待拆卸部件，所述拆装组件包括调节杆(1)和拆卸部，所述调节杆(1)在沿所述调节杆(1)的轴向方向的长度可调，所述拆卸部与所述调节杆(1)相连接，所述拆卸部用于安装和拆除所述待拆卸部件；

所述拆卸部包括拆卸单元(2)和配套螺栓(3)，所述调节杆(1)通过所述拆卸单元(2)与所述配套螺栓(3)相连接，所述配套螺栓(3)用于与所述待拆卸部件相连接，所述拆卸单元(2)用于拧紧或拆除所述配套螺栓(3)；

所述拆装组件还包括监测单元(6)，所述监测单元(6)与所述拆卸单元(2)相连接，所述监测单元(6)用于观察所述拆卸单元(2)与所述配套螺栓(3)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的拆装组件，其特征在于，所述拆卸单元(2)内设置有容纳腔(21)，所述容纳腔(21)的截面形状与所述配套螺栓(3)远离所述待拆卸部件一端的形状相同，所述配套螺栓(3)嵌入到所述容纳腔(21)内。

3.根据权利要求1所述的拆装组件，其特征在于，所述配套螺栓(3)远离所述待拆卸部件的一端设置有导向结构(4)，所述导向结构(4)的横截面积沿第一方向逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的拆装组件，其特征在于，所述拆装组件还包括止挡件(5)，所述止挡件(5)与所述配套螺栓(3)相连接，所述止挡件(5)设置在所述待拆卸部件远离所述调节杆(1)的一侧，所述止挡件(5)用于在所述第一方向的反方向上对所述待拆卸部件进行限位。

5.根据权利要求1所述的拆装组件，其特征在于，所述调节杆(1)为伸缩杆。

6.根据权利要求1所述的拆装组件，其特征在于，所述调节杆(1)包括多节长杆(11)，所述长杆(11)的一端设置有公口，另一端设置有母口，相邻的两节所述长杆(11)通过公口母口配合连接。

7.根据权利要求6所述的拆装组件，其特征在于，所述调节杆(1)上设置有连接销钉(7)和防脱销(8)，所述连接销钉(7)贯穿相邻的两节所述长杆(11)相配合连接的公口和母口，所述防脱销(8)与所述连接销钉(7)相连接，所述防脱销(8)用于在所述调节杆(1)的径向方向上对所述连接销钉(7)进行限位。

8.根据权利要求1所述的拆装组件，其特征在于，所述拆装组件还包括吊环(9)和手柄(10)，所述手柄(10)设置在所述吊环(9)上，所述吊环(9)与所述调节杆(1)相连接，所述吊环(9)设置在所述调节杆(1)远离所述拆卸单元(2)的一端。