CN219788209U - 一种拆装工具和检修装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种拆装工具和检修装置，其中拆装工具包括卡箍本体和杠杆手柄，卡箍本体用于套设在待拆装工件上，杠杆手柄与卡箍本体相连接，杠杆手柄用于驱动卡箍本体以卡箍本体的中轴线为旋转中心转动，以带动待拆装工件转动。通过推动杠杆手柄以驱动卡箍本体以卡箍本体的中轴线为旋转中心转动，进而带动待拆装工件转动，可实现叶轮能够从泵轴上进行安装和拆除，通过设置推动杠杆降低了工作人员转动卡箍本体所需的力，进而减少了人工劳动量，提高了工作效率；同时卡箍本体转动带动叶轮在泵轴上转动的方式能够更加平稳、准确、快捷地拆装叶轮，提高了叶轮拆装工作的稳定性，进而能够避免敲打叶轮导致叶轮损伤，以使叶轮动平衡实验合格。

Description

一种拆装工具和检修装置

技术领域

本申请属于立式泵叶轮拆装技术领域，具体涉及一种拆装工具和检修装置。

背景技术

在核电站检修过程中需要拆装立式多级泵的叶轮，由于立式泵叶轮表面光滑无通孔，核电站现场解体检修此类立式多级泵时，往往需要先把泵壳螺栓断开，将泵倒立与地面形成九十度来进行多级叶轮的拆装工作，传统的叶轮拆卸方法为：使用细铜棒或榔头不停对叶轮上的两个盲孔进行敲打至叶轮松动，然后用手旋出叶轮，轻轻取下叶轮；传统的叶轮安装方法为：叶轮对准轴孔，将叶轮旋进轴内至盘动不了为止，然后使用细铜棒或榔头不停对叶轮上的两个盲孔进行敲打至叶轮旋紧。传统叶轮拆装方法的缺点比较明显，用力过大容易造成叶轮损伤，从而导致叶轮动平衡不合格，叶轮不可用，以使立式多级泵需要更换新的叶轮安装使用，增大检修成本。

实用新型内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种拆装工具和检修装置，其中拆装工具能够平稳地拆装叶轮，避免叶轮损伤，提高了叶轮拆装工作的稳定性。

为了解决上述问题，本申请一方面提供了一种拆装工具，包括卡箍本体和杠杆手柄，所述卡箍本体用于套设在待拆装工件上，所述杠杆手柄与所述卡箍本体相连接，所述杠杆手柄用于驱动所述卡箍本体以所述卡箍本体的中轴线为旋转中心转动，以带动所述待拆装工件转动。

可选的，所述卡箍本体包括上箍体和下箍体，所述杠杆手柄与所述上箍体相连接，所述上箍体远离所述杠杆手柄的一端与所述下箍体相铰接，另一端通过锁紧机构与所述下箍体相连接。

可选的，所述锁紧机构包括锁紧螺栓和锁紧螺母，所述上箍体与所述杠杆手柄相连接的端部为第一连接端，所述下箍体与所述第一连接端相对设置的端部为第二连接端，所述第一连接端上开设有通孔，所述锁紧螺栓的头部通过所述通孔贯穿所述第一连接端并与所述第一连接端相铰接，所述第二连接端具有U型开口，所述锁紧螺栓的杆部通过所述U型开口贯穿所述第二连接端，所述锁紧螺母套设在所述锁紧螺栓的杆部，并设置在所述第二连接端远离所述第一连接端的一侧，所述U型开口的宽度大于所述锁紧螺栓的杆部直径且小于所述锁紧螺母的最小外周宽度。

可选的，所述锁紧机构还包括止挡件，所述止挡件与所述U型开口的端部相连接，所述止挡件沿所述上箍体朝向所述下箍体的方向延伸。

可选的，所述上箍体和所述下箍体为圆弧形。

可选的，所述上箍体和所述下箍体的宽度大于所述杠杆手柄的宽度。

可选的，所述拆装工具还包括紧固机构，所述紧固机构包括紧固座和紧固螺栓，所述上箍体在外壁的中部开设有凹槽，所述凹槽沿所述凹槽的轴向方向延伸并贯穿所述上箍体，所述紧固座设置在所述凹槽内，所述紧固螺栓与所述紧固座螺纹连接，所述紧固螺栓能够在所述紧固座内沿所述紧固座的轴向方向移动。

可选的，所述紧固机构还包括紧固件，所述紧固件设置在所述上箍体靠近所述下箍体的一侧，所述紧固件与所述紧固螺栓相连接。

可选的，所述拆装工具还包括第一柔性垫和第二柔性垫，所述第一柔性垫与所述紧固件相连接，所述第一柔性垫设置在所述紧固件远离所述上箍体的一侧，所述第二柔性垫与所述下箍体相连接，所述第二柔性垫设置在所述下箍体靠近所述上箍体的一侧。

本申请的另一方面，提供了一种检修装置，包括上述所述的拆装工具。

有益效果

本实用新型的实施例中提供了一种拆装工具和检修装置，其中拆装工具通过设置卡箍本体，以使卡箍本体套设在待拆装工件上并与杠杆手柄相连接，可实现推动杠杆手柄能够驱动卡箍本体以卡箍本体的中轴线为旋转中心转动，进而带动待拆装工件转动。现有技术中，立式泵叶轮拆装通常采用细铜棒或榔头敲打叶轮，这种拆装方式破坏性较大，容易施力过大造成叶轮损伤，从而导致叶轮动平衡不合格，同时敲击力度不均匀容易导致叶轮抱死泵轴从而需要暴力拆除，增大了检修成本，同时敲击作业容易致使工作人员受到机械伤害。与现有技术相比，本申请文件中，推动杠杆手柄能够驱动卡箍本体以卡箍本体的中轴线为旋转中心转动，进而带动待拆装工件转动，可实现叶轮能够从泵轴上进行安装和拆除，通过设置推动杠杆降低了工作人员转动卡箍本体所需的力，进而减少了人工劳动量，提高了工作效率；同时卡箍本体转动带动叶轮在泵轴上转动的方式能够更加平稳、准确、快捷地拆装叶轮，提高了叶轮拆装工作的稳定性，进而能够避免敲打叶轮导致叶轮损伤，以使叶轮动平衡实验合格；同时提高了工作的安全性，能够避免工作人员受到机械损伤；同时拆装工具结构简单，使用方便，制造成本较低，有利于推广使用。

附图说明

图1为本申请实施例的拆装工具的立体结构示意图；

图2为本申请实施例的拆装工具的主视图。

附图标记表示为：

1、卡箍本体；11、上箍体；12、下箍体；2、杠杆手柄；3、锁紧机构；31、锁紧螺栓；32、锁紧螺母；33、止挡件；4、第一连接端；5、第二连接端；6、紧固机构；61、紧固座；62、紧固螺栓；63、紧固件；7、第一柔性垫；8、第二柔性垫。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

结合参见图1至图2所示，根据本申请实施例的一方面，提供了一种拆装工具，包括卡箍本体1和杠杆手柄2，卡箍本体1用于套设在待拆装工件上，杠杆手柄2与卡箍本体1相连接，杠杆手柄2用于驱动卡箍本体1以卡箍本体1的中轴线为旋转中心转动，以带动待拆装工件转动。

本实用新型的实施例中提供了一种拆装工具，通过设置卡箍本体1，以使卡箍本体1套设在待拆装工件上并与杠杆手柄2相连接，可实现推动杠杆手柄2能够驱动卡箍本体1以卡箍本体1的中轴线为旋转中心转动，进而带动待拆装工件转动。现有技术中，立式泵叶轮拆装通常采用细铜棒或榔头敲打叶轮，这种拆装方式破坏性较大，容易施力过大造成叶轮损伤，从而导致叶轮动平衡不合格，同时敲击力度不均匀容易导致叶轮抱死泵轴从而需要暴力拆除，增大了检修成本，同时敲击作业容易致使工作人员受到机械伤害。与现有技术相比，本申请文件中，推动杠杆手柄2能够驱动卡箍本体1以卡箍本体1的中轴线为旋转中心转动，进而带动待拆装工件转动，可实现叶轮能够从泵轴上进行安装和拆除，通过设置推动杠杆降低了工作人员转动卡箍本体1所需的力，进而减少了人工劳动量，提高了工作效率；同时卡箍本体1转动带动叶轮在泵轴上转动的方式能够更加平稳、准确、快捷地拆装叶轮，提高了叶轮拆装工作的稳定性，进而能够避免敲打叶轮导致叶轮损伤，以使叶轮动平衡实验合格；同时提高了工作的安全性，能够避免工作人员受到机械损伤；同时拆装工具结构简单，使用方便，制造成本较低，有利于推广使用。

其中，拆装工具包括卡箍本体1，作为一种实施方式，卡箍本体1为环形，采用金属材料，例如不锈钢板，冲压一次成型；作为另一种实施方式，卡箍本体1为两块圆弧形金属板拼接组成，以围成待拆装工件容纳空间。本申请实施例中，卡箍本体1为两块圆弧形金属板拼接组成。

其中，待拆装工件可以为立式泵叶轮的轮毂，叶轮设置在轮毂上，轮毂套设在泵轴上，以使泵轴转动通过轮毂能够带动叶轮转动，通过拆装轮毂即可实现对叶轮进行拆装。

其中，拆装工具还包括杠杆手柄2，杠杆手柄2可以为矩形或圆柱形长杆等，本申请不做进一的限定，杠杆手柄2的长度可以根据实际情况选择应用，可以理解的是，杠杆手柄2的长度越长，越省力。

具体的，杠杆手柄2设置在卡箍本体1的周向外侧，杠杆手柄2与卡箍本体1相连接，其连接方式可以为螺栓连接或焊接等，本申请不做进一步的限定。本申请实施例中，卡箍本体1套设在待拆装工件上，工作人员推动卡箍本体1上的杠杆手柄2，此时卡箍本体1能够带动待拆装工件以卡箍本体1的中轴线为旋转中心转动，以拆装叶轮为例，推动杠杆手柄2以使卡箍本体1能够带动叶轮的轮毂以泵轴的中轴线为旋转中心转动，进而可实现将叶轮从泵轴上旋拧出来完成叶轮拆除或将叶轮与泵轴旋紧完成叶轮安装。

卡箍本体1包括上箍体11和下箍体12，杠杆手柄2与上箍体11相连接，上箍体11远离杠杆手柄2的一端与下箍体12相铰接，另一端通过锁紧机构3与下箍体12相连接。

通过设置卡箍本体1包括上箍体11和下箍体12，并使上箍体11和下箍体12的一端相铰接，另一端通过锁紧机构3相连接，可实现卡箍本体1能够对多种型号的叶轮进行抱夹操作，与卡箍本体1一体成型只能抱夹固定型号的叶轮相比，本申请文件中的卡箍本体1内围成的待拆装工件容纳空间大小可调，多种型号的叶轮均可通过卡箍本体1夹紧，增大了拆装工具的适用范围，有利于推广使用。

其中，卡箍本体1包括上箍体11和下箍体12，上箍体11和下箍体12为圆弧形，以使卡箍本体1内围成大致为圆形的待拆装工件的容纳空间，从而增大了上箍体11和下箍体12的内壁与待拆装工件的外壁的贴合面积，进而增大待拆装工件与卡箍本体1之间的摩擦力，以使杠杆手柄2施加的扭转力通过卡箍本体1能够稳定传递到待拆装工件上，避免卡箍本体1转动而待拆装工件不动的情况产生，提高了拆装工具工作的稳定性。

具体的，上箍体11与下箍体12相对设置，杠杆手柄2与上箍体11相连接，上箍体11远离杠杆手柄2的一端与下箍体12相铰接，可实现上箍体11和下箍体12能够以上箍体11与下箍体12的铰接点为旋转中心转动，即上箍体11与下箍体12能够相向或相离运动，上箍体11与下箍体12相离运动时，卡箍本体1内待拆卸工件容纳空间增大，以使卡箍本体1套设在待拆卸工件上；上箍体11与下箍体12相向运动时，卡箍本体1内待拆卸工件容纳空间减小，以使卡箍本体1能够夹紧待拆卸工件。

其中，上箍体11和下箍体12远离铰接点的两个端部通过锁紧机构3相连接。

锁紧机构3包括锁紧螺栓31和锁紧螺母32，上箍体11与杠杆手柄2相连接的端部为第一连接端4，下箍体12与第一连接端4相对设置的端部为第二连接端5，第一连接端4上开设有通孔，锁紧螺栓31的头部通过通孔贯穿第一连接端4并与第一连接端4相铰接，第二连接端5具有U型开口，锁紧螺栓31的杆部通过U型开口贯穿第二连接端5，锁紧螺母32套设在锁紧螺栓31的杆部，并设置在第二连接端5远离第一连接端4的一侧，U型开口的宽度大于锁紧螺栓31的杆部直径且小于锁紧螺母32的最小外周宽度。

通过设置锁紧机构3可实现只要松动锁紧螺母32，无需锁紧螺栓31与锁紧螺母32完全分离，即可以将锁紧螺栓31从U型开口取出，从而打开卡箍本体1，通过设置锁紧机构3简化了拆装工具的操作流程，提高了工作效率。

其中，上箍体11具有第一连接端4，第一连接端4设置在靠近杠杆手柄2的一侧，上箍体11通过第一连接端4与杠杆手柄2相连接。

具体的，第一连接端4可以为矩形等，第一连接端4上开设有通孔，锁紧螺栓31的头部设置在通孔内并与第一连接端4相铰接，可实现锁紧螺栓31能够以锁紧螺栓31的头部与第一连接端4的铰接点为旋转中心转动。

其中，下箍体12具有第二连接端5，第二连接端5可以为矩形等，第二连接端5与下箍体12相连接，第二连接端5设置在第一连接端4的相对侧，第二连接端5上开设有U型开口，U型开口朝向远离下箍体12的方向设置，U型开口的宽度大于锁紧螺栓31的杆部直径，以使锁紧螺栓31的杆部能够设置在第二连接端5的U型开口内。

具体的，锁紧螺栓31的杆部套设有锁紧螺母32，锁紧螺母32设置在第二连接端5远离第一连接端4的一侧，锁紧螺母32能够在缩紧螺丝的杆部沿锁紧螺母32的轴向方向移动，U型开口的宽度小于锁紧螺母32的最小外周宽度，以使锁紧螺母32被限位在第二连接端5远离第一连接端4的一侧，此时继续旋拧锁紧螺母32，以将上箍体11与下箍体12锁紧，进而可实现卡箍本体1夹紧待拆装工件。

可以理解的是，松动锁紧螺母32并转动锁紧螺栓31以使锁紧螺栓31从第二连接端5上的U型开口脱出即可打开卡箍本体1，通过设置锁紧机构3简化了拆装工具的操作流程，提高了工作效率。

锁紧机构3还包括止挡件33，止挡件33与U型开口的端部相连接，止挡件33沿上箍体11朝向下箍体12的方向延伸。

通过设置止挡件33能够在第二连接端5远离下箍体12的方向上对锁紧螺母32进行限位，进而能够避免工作过程中锁紧螺栓31受力而发生横向偏移从第二连接端5上的U型开口脱出，提高了拆装工具工作的稳定性。

其中，止挡件33可以为矩形金属板等，本申请实施例中，止挡件33设置两个，两个止挡件33分别设置在U型开口两端，止挡件33与U型开口相连接，其连接方式可以为螺栓连接或焊接等，本申请不做进一步的限定。

具体的，止挡件33朝向第二连接端5远离第一连接端4的方向延伸，止挡件33与锁紧螺母32的侧壁相抵接，止挡件33用于在下箍体12靠近第二连接端5的方向上对锁紧螺母32进行限位，进而能够避免工作过程中锁紧螺栓31受力而发生横向偏移从第二连接端5上的U型开口脱出，提高了拆装工具工作的稳定性。

上箍体11和下箍体12的宽度大于杠杆手柄2的宽度。

通过设置上箍体11和下箍体12的宽度大于杠杆手柄2的宽度，以使上箍体11和下箍体12夹紧叶轮的轮毂后，杠杆手柄2能够自由转动，避免工作人员推动杠杆手柄2的过程中与叶轮发生碰撞，提高了工作的安全性，同时提高了拆装工具工作的稳定性。

其中，上箍体11和下箍体12的宽度大于杠杆手柄2的宽度，即拆装工具水平设置，卡箍本体1的高度大于杠杆手柄2的高度。

拆装工具还包括紧固机构6，紧固机构6包括紧固座61和紧固螺栓62，上箍体11在外壁的中部开设有凹槽，凹槽沿凹槽的轴向方向延伸并贯穿上箍体11，紧固座61设置在凹槽内，紧固螺栓62与紧固座61螺纹连接，紧固螺栓62能够在紧固座61内沿紧固座61的轴向方向移动。

通过设置紧固机构6能够增大卡箍本体1对待拆装工件的夹持力，进而避免卡箍本体1转动而待拆装工件不动的情况产生，提高了拆装工具工作的稳定性，同时通过设置紧固机构6以使卡箍本体1能够夹持尺寸较小的待拆装工件，增大了拆装工具的适用范围，有利于推广使用。

其中，紧固机构6包括紧固座61，紧固座61可以为圆柱形或矩形等，本申请不做进一步的限定。

其中，紧固机构6还包括紧固螺栓62，紧固座61上开设有内螺纹孔，内螺纹孔沿紧固座61的轴向方向贯穿紧固座61，紧固螺栓62设置在紧固座61内，紧固螺栓62与紧固座61螺纹连接，通过旋拧紧固螺栓62以使紧固螺栓62能够在紧固座61内沿紧固座61的轴向方向移动。

其中，紧固螺栓62的头部设置在紧固座61远离上箍体11的一侧，本申请实施例中，通过旋拧紧固螺栓62的头部以实现紧固螺栓62在紧固座61内移动。

具体的，上箍体11在外壁的中部开设有凹槽，凹槽沿凹槽的轴向方向延伸并贯穿上箍体11，紧固座61设置在凹槽内，紧固螺栓62能够在紧固座61内移动通过凹槽贯穿上箍体11，直至紧固螺栓62的杆部与待拆装工件的外壁相抵接，此时继续旋拧紧固螺栓62，从而增大待拆装工件受到的夹持力。

紧固机构6还包括紧固件63，紧固件63设置在上箍体11靠近下箍体12的一侧，紧固件63与紧固螺栓62相连接。

通过设置紧固件63能够增大紧固机构6与待拆装工件的接触面积，可实现紧固机构6与待拆装工件进行面接触，与紧固螺栓62的端部与待拆装工件的点接触相比，增大了紧固机构6对待拆装工件的固定力，避免紧固机构6与待拆装工件发生滑动，提高了拆装工具工作的稳定性。

其中，紧固件63可以为硬质圆弧性板，紧固件63设置在上箍体11靠近下箍体12的一侧，紧固件63与紧固螺栓62相连接，其连接方式可以为焊接等，本申请不做进一步的限定。

具体的，紧固螺栓62能够沿紧固螺栓62的轴向方向移动，进而带动紧固件63移动。紧固螺栓62朝向靠近下箍体12的方向移动时，紧固件63朝向靠近下箍体12的方向移动，以压紧待拆装工件；反之，松开待拆装工件。

拆装工具还包括第一柔性垫7和第二柔性垫8，第一柔性垫7与紧固件63相连接，第一柔性垫7设置在紧固件63远离上箍体11的一侧，第二柔性垫8与下箍体12相连接，第二柔性垫8设置在下箍体12靠近上箍体11的一侧。

通过设置第一柔性垫7和第二柔性垫8能够避免待拆装工件被挤压而损坏，以使待拆装工件动平衡实验合格；同时第一柔性垫7和第二柔性垫8与卡箍本体1相结合以夹紧待拆装工件，第一柔性垫7和第二柔性垫8用于对待拆装工件进行支撑和定位，提高了拆装工具工作的稳定性。

其中，第一柔性垫7和第二柔性垫8可以橡胶衬垫等，可实现能够保护待拆装工件表面不被损坏即可，本申请不做进一步的限定。

具体的，第一柔性垫7设置在紧固件63远离上箍体11的一侧，第一柔性垫7与紧固件63相连接，其连接方式可以为粘性连接；第二柔性垫8设置在下箍体12靠近上箍体11的一侧，第二柔性垫8与下箍体12相连接，其连接方式可以为粘性连接，即第二柔性垫8粘贴在下箍体12的内壁上。

其中，第一柔性垫7和第二柔性垫8相对设置。

本申请实施例的另一方面，提供了一种检修装置，包括上述的拆装工具。

本实用新型的实施例中提供了一种拆装工具和检修装置，其中拆装工具通过设置卡箍本体1，以使卡箍本体1套设在待拆装工件上并与杠杆手柄2相连接，可实现推动杠杆手柄2能够驱动卡箍本体1以卡箍本体1的中轴线为旋转中心转动，进而带动待拆装工件转动。现有技术中，立式泵叶轮拆装通常采用细铜棒或榔头敲打叶轮，这种拆装方式破坏性较大，容易施力过大造成叶轮损伤，从而导致叶轮动平衡不合格，同时敲击力度不均匀容易导致叶轮抱死泵轴从而需要暴力拆除，增大了检修成本，同时敲击作业容易致使工作人员受到机械伤害。与现有技术相比，本申请文件中，推动杠杆手柄2能够驱动卡箍本体1以卡箍本体1的中轴线为旋转中心转动，进而带动待拆装工件转动，可实现叶轮能够从泵轴上进行安装和拆除，通过设置推动杠杆降低了工作人员转动卡箍本体1所需的力，进而减少了人工劳动量，提高了工作效率；同时卡箍本体1转动带动叶轮在泵轴上转动的方式能够更加平稳、准确、快捷地拆装叶轮，提高了叶轮拆装工作的稳定性，进而能够避免敲打叶轮导致叶轮损伤，以使叶轮动平衡实验合格；同时提高了工作的安全性，能够避免工作人员受到机械损伤；同时拆装工具结构简单，使用方便，制造成本较低，有利于推广使用。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种拆装工具，其特征在于，包括卡箍本体(1)和杠杆手柄(2)，所述卡箍本体(1)用于套设在待拆装工件上，所述杠杆手柄(2)与所述卡箍本体(1)相连接，所述杠杆手柄(2)用于驱动所述卡箍本体(1)以所述卡箍本体(1)的中轴线为旋转中心转动，以带动所述待拆装工件转动。

2.根据权利要求1所述的拆装工具，其特征在于，所述卡箍本体(1)包括上箍体(11)和下箍体(12)，所述杠杆手柄(2)与所述上箍体(11)相连接，所述上箍体(11)远离所述杠杆手柄(2)的一端与所述下箍体(12)相铰接，另一端通过锁紧机构(3)与所述下箍体(12)相连接。

3.根据权利要求2所述的拆装工具，其特征在于，所述锁紧机构(3)包括锁紧螺栓(31)和锁紧螺母(32)，所述上箍体(11)与所述杠杆手柄(2)相连接的端部为第一连接端(4)，所述下箍体(12)与所述第一连接端(4)相对设置的端部为第二连接端(5)，所述第一连接端(4)上开设有通孔，所述锁紧螺栓(31)的头部通过所述通孔贯穿所述第一连接端(4)并与所述第一连接端(4)相铰接，所述第二连接端(5)具有U型开口，所述锁紧螺栓(31)的杆部通过所述U型开口贯穿所述第二连接端(5)，所述锁紧螺母(32)套设在所述锁紧螺栓(31)的杆部，并设置在所述第二连接端(5)远离所述第一连接端(4)的一侧，所述U型开口的宽度大于所述锁紧螺栓(31)的杆部直径且小于所述锁紧螺母(32)的最小外周宽度。

4.根据权利要求3所述的拆装工具，其特征在于，所述锁紧机构(3)还包括止挡件(33)，所述止挡件(33)与所述U型开口的端部相连接，所述止挡件(33)沿所述上箍体(11)朝向所述下箍体(12)的方向延伸。

5.根据权利要求2所述的拆装工具，其特征在于，所述上箍体(11)和所述下箍体(12)为圆弧形。

6.根据权利要求2所述的拆装工具，其特征在于，所述上箍体(11)和所述下箍体(12)的宽度大于所述杠杆手柄(2)的宽度。

7.根据权利要求2所述的拆装工具，其特征在于，所述拆装工具还包括紧固机构(6)，所述紧固机构(6)包括紧固座(61)和紧固螺栓(62)，所述上箍体(11)在外壁的中部开设有凹槽，所述凹槽沿所述凹槽的轴向方向延伸并贯穿所述上箍体(11)，所述紧固座(61)设置在所述凹槽内，所述紧固螺栓(62)与所述紧固座(61)螺纹连接，所述紧固螺栓(62)能够在所述紧固座(61)内沿所述紧固座(61)的轴向方向移动。

8.根据权利要求7所述的拆装工具，其特征在于，所述紧固机构(6)还包括紧固件(63)，所述紧固件(63)设置在所述上箍体(11)靠近所述下箍体(12)的一侧，所述紧固件(63)与所述紧固螺栓(62)相连接。

9.根据权利要求8所述的拆装工具，其特征在于，所述拆装工具还包括第一柔性垫(7)和第二柔性垫(8)，所述第一柔性垫(7)与所述紧固件(63)相连接，所述第一柔性垫(7)设置在所述紧固件(63)远离所述上箍体(11)的一侧，所述第二柔性垫(8)与所述下箍体(12)相连接，所述第二柔性垫(8)设置在所述下箍体(12)靠近所述上箍体(11)的一侧。

10.一种检修装置，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的拆装工具。