CN219666430U - 一种扳手 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种扳手，包括手柄、力臂和固定组件，手柄设置有沿手柄长度方向延伸的条形孔，固定组件可选择设置于条形孔内的任一位置，且力臂的第一端通过固定组件转动连接于手柄；扳手被配置为可通过力臂与手柄的相对转动使力臂的第二端与手柄的端部将接头固定于力臂的第一侧面。上述技术方案所提供的扳手中，通过力臂的第二端、手柄的端部以及力臂的第一侧面对接头进行夹持固定。由于固定组件可设置于条形孔内的任一位置，力臂的第一端通过固定组件与手柄转动连接，即，可以通过固定组件的固定位置以及力臂与手柄之间的角度，共同改变力臂的第二端与手柄端部之间的距离以及相对角度，进而适应不同尺寸的接头。

Description

一种扳手

技术领域

本申请涉及五金工具领域，具体而言，涉及一种扳手。

背景技术

目前的接头尺寸较多，针对不同品牌与不同尺寸的接头，需要使用不同规格的扳手进行拆卸。导致需要准备的扳手数量众多。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种扳手，能够适应多种规格的接头。

第一方面，本申请实施例提供一种扳手，包括手柄、力臂和固定组件，手柄设置有沿手柄长度方向延伸的条形孔，固定组件可选择设置于条形孔内的任一位置，且力臂的第一端通过固定组件转动连接于手柄；扳手被配置为可通过力臂与手柄的相对转动使力臂的第二端与手柄的端部将接头固定于力臂的第一侧面。

上述技术方案所提供的扳手中，通过力臂的第二端、手柄的端部以及力臂的第一侧面对接头进行夹持固定。由于固定组件可设置于条形孔内的任一位置，力臂的第一端通过固定组件与手柄转动连接，即，可以通过固定组件的固定位置以及力臂与手柄之间的角度，共同改变力臂的第二端与手柄端部之间的距离以及力臂与手柄的相对角度，进而适应不同尺寸的接头。

结合第一方面，在一些实施方式中，固定组件可滑动地设置于条形孔内。

在上述技术方案中，固定组件可滑动地设置于条形孔内的实施方式中，能够方便调整固定组件的位置，从而调整手柄的端部与力臂的第二端之间沿手柄长度方向的距离，以便于适应不同尺寸的接头。

结合第一方面，在一些实施方式中，力臂上设置有固定孔，固定组件包括螺栓与螺母，螺栓包括头部和螺杆，螺杆穿过固定孔和条形孔的任一位置，螺母与螺杆螺纹连接，且力臂与手柄位于头部与螺母之间。

上述实施方式中，通过螺栓与螺母实现将力臂与手柄连接，便于拆装；同时，还容易使力臂绕螺杆转动，以便调节手柄的端部与力臂的第二端的相对角度。

结合第一方面，在一些实施方式中，力臂为弧形结构件，力臂的内侧用于容纳接头，力臂的第一侧面为弧形的内侧面。

在上述技术方案中，对于具有柱状平面的接头，采用弧形的力臂能够更好地与接头相适应，提高对力臂内侧空间的利用率，减小扳手的外形尺寸。

结合第一方面，在一些实施方式中，力臂的第二端具有第一固定部，第一固定部向力臂的内侧延伸；第一固定部与手柄的端部共同用于将接头固定于力臂的第一侧面。

在上述技术方案中，在对接头进行拆卸时，第一固定部、手柄的端部将接头固定于力臂的第一侧面。朝向力臂的内侧延伸的第一固定部能够较好地对接头进行固定，避免在拆卸接头时接头从力臂的内侧脱离。

结合第一方面，在一些实施方式中，第一固定部为设置于力臂的第二端的凸起，凸起设置于力臂的内侧面。

结合第一方面，在一些实施方式中，凸起的表面与力臂的内侧面通过弧面过渡连接。

在上述技术方案中，凸起的表面与力臂的内侧面过渡连接，能够改善凸起与力臂内侧面的连接处的应力集中，避免凸起在受力过大后，凸起的根部产生裂纹。

结合第一方面，在一些实施方式中，手柄的端部具有第二固定部，第二固定部包括齿状凸起；手柄被配置为可通过转动使第二固定部位于力臂的第一端与力臂的第二端之间；

在上述技术方案中，齿状凸起与力臂的第二端共同用于将接头固定于力臂的第一侧面。

结合第一方面，在一些实施方式中，第二固定部包括多个齿状凸起，多个齿状凸起对称设置，其中，对称面平行于手柄的延伸方向以及力臂与手柄相对转动的轴线方向。

在上述技术方案中，多个齿状凸起对称设置，且对称面平行于手柄的延伸方向以及力臂与手柄相对转动的轴线方向，在将手柄与力臂进行连接时，无需区分手柄的正反面，安装方便。

结合第一方面，在一些实施方式中，多个齿状凸起沿圆周设置，圆周所在的平面平行于手柄与力臂相对转动的平面。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种扳手的侧面结构示意图；

图2为本申请实施例提供的第二种扳手的侧面结构示意图；

图3本申请实施例提供的扳手夹持接头的示意图；

图4为本申请实施例提供的一种力臂的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的第二种力臂的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的第三种力臂的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的一种手柄的结构示意图。

图标：10-力臂；11-第一固定部；111-凸起；12-第一侧面；13-固定孔；20-手柄；21-条形孔；22-第二固定部；221-齿状凸起；23-安装孔；30-固定组件；31-螺栓；32-螺母；40-接头。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请提供了一种扳手，如图1至图3所示，扳手包括手柄20、力臂10与固定组件30，力臂10的第一端通过固定组件30实现与手柄20可转动地连接。通过力臂10与手柄20的相对转动能够实现通过力臂10的第二端、手柄20的端部将接头40固定于力臂10的第一侧面12，进而对接头40进行拆除。其中，力臂10的第一端与力臂10的第二端为力臂10中相对的两个端部。

力臂10上还设置有条形孔21，固定组件30可设置于条形孔21内的任一位置。即，通过改变固定组件30的位置，可改变力臂10的第二端与手柄20的端部之间沿手柄20长度方向的距离，进而可适应更多尺寸的接头40。

本申请所提供的扳手中，条形孔21可以设置于手柄20上的任意位置，对于条形孔21的长度也并没有限制。不难理解的是，条形孔21的长度越长，则力臂10的第二端与手柄20的端部之间的距离变化范围越大，使得扳手能适应更多尺寸的接头40。

本申请所提供的扳手通过力臂10的第二端与手柄20的端部以及力臂10的第一侧面12对接头40进行固定，对于本领域的技术人员应不难理解，在接头40被本申请所提供的扳手固定时，如图3～图6所示，力臂10的第二端、手柄20的端部以及力臂10的第一侧面12三者与接头40的接触位置不位于同一直线上，力臂10为非直条状的结构件。

在本申请的一些实施方式中，如图4与图5所示，力臂10为弧形结构件，力臂10的第一侧面12为力臂10中为弧形的内侧面。第一侧面12为弧形，对于具有圆柱状或棱柱状的接头的拆卸或安装更加方便。其中，第一侧面12可以是多段不同直径的圆弧过渡连接而成的弧形面，也可以仅是圆柱面。

在另一些实施方式中，如图6所示，力臂10也可以为成折线形的结构件，在此种实施方式中，力臂10的内侧面包括两个相连的平面，能够较好地适应接头40的圆柱面。

进一步地，在一些实施方式中，力臂10为仅第一侧面12为内凹的弧面的杆状结构件，力臂10的其它侧面可均为平面。

在上述实施方式中，第一侧面12为内侧面是指第一侧面12凹向力臂10的内部。通过第一侧面12向力臂10的内部凹陷，使得力臂10的内侧能够容纳接头40，进而将接头40固定于力臂10的第一侧面12。

在本申请的一些实施方式中，力臂10的第二端具有第一固定部11，第一固定部11向力臂10的内侧延伸。在对接头40进行固定时，由第一固定部11与手柄20的端部将接头40固定在力臂10的第一侧面12。

在一些实施方式中，如图4所示，第一固定部11可以是设置于第一侧面12的凸起111，通过在第二端设置凸起111，能够更好地对接头40进行固定。优选地，在凸起111的表面与第一侧面12之间设置有圆弧过渡面，通过设置过渡面，能够减少凸起111根部的应力集中，避免凸起111的根部出现裂纹，延长了扳手的使用寿命。

上述实施方式中，第一固定部11为向力臂10的内侧延伸的凸起111，以在对接头40进行固定时，避免接头40向力臂10的外侧移动。

在本申请的另一些实施方式中，力臂10的第二端即为第一固定部11，即，力臂10的第二端向力臂10的内侧延伸。如图5所示，力臂10整体为弯钩状的弧形结构件，力臂10的第二端向力臂10的内侧弯曲以形成凸起111，在使用扳手将接头40固定时，力臂10的第二端与接头40接触并且能够避免接头40向力臂10的外侧运动。

在本申请的另一些实施方式中，如图6所示，力臂10由多段沿不同方向延伸的直条状节段依次连接组成，以使力臂10的一侧形成能够容纳接头40的空间，力臂10在该侧的侧面即为第一侧面12。力臂10的第二端位于远离固定组件30的节段末端，并且力臂10的第二端向第一侧面12延伸以形成第一固定部11，在使用扳手将接头40固定时，力臂10的第二端与接头40接触并且能够避免接头40向力臂10的外侧运动。

在本申请的一些实施方式中，如图7所示，手柄20为杆状结构件，条形孔21沿手柄20的厚度方向贯穿手柄20。条形孔21可以是在垂直于手柄20的厚度方向的截面为矩形的通孔，也可以是在垂直于手柄20的厚度方向的截面为跑道形的通孔。当然，条形孔21的外形可并非是长条形，如，条形孔21的侧面可全由弧形面组成。

本申请所提供的固定组件30可选择设置于条形孔21内的任一位置，即，条形孔21内的任一位置均可用于设置固定组件30。具体地，在一些实施方式中，固定组件30可滑动地设置于条形孔21，并且在滑动至任一位置时，均可实现将手柄20与力臂10进行固定。

在另一些实施方式中，固定组件30通过可拆卸的方式设置于条形孔21，在固定组件30从条形孔21的一位置变更至另一位置的过程中，固定组件30与条形孔21之间未固定，在固定组件30的位置变更完成之后，再由操作人员通过固定组件30将力臂10与手柄20进行连接，在力臂10与手柄20可转动地连接后，固定组件30与条形孔21的相对位置不变。

示例性地，如图1与图2所示，固定组件30包括螺栓31与螺母32，螺栓31包括头部与螺杆。力臂10的第一端设置有固定孔13。力臂10与手柄20位于螺栓31的头部与螺母32之间，螺杆穿过固定孔13与条形孔21之后与螺母32连接，螺母32旋紧后，能够使力臂10与手柄20之间存在一定的压紧力，避免在对接头40进行拆卸的过程中，力臂10的第一端轻易沿条形孔21滑动。在需要调整力臂10的第一端与条形孔21的相对位置时，可将螺母32拧松，使得力臂10与手柄20之间没有压紧力，进而使得螺杆可以在条形孔21中滑动，以使固定组件30从条形孔21中的一位置变更至另一位置。当然，在调整力臂10的第一端在条形孔21中的相对位置时，也可以直接将螺母32与螺栓31取下，之后再将螺母32与螺栓31安装至条形孔21中的另一位置。优选地，螺母32可以采用现有技术中的蝶形螺母32。

在本申请的一些实施方式中，力臂10直接设置于手柄20厚度方向上的一侧，之后通过固定组件30实现力臂10与手柄20进行连接。本实施方式中的力臂10与手柄20的安装操作方便。

在本申请的另一些实施方式中，如图2所示，在手柄20上还设置有安装孔23，安装孔23的延伸方向与条形孔21的延伸方向垂直，并且安装孔23与条形孔21相连通。力臂10与手柄20连接时，力臂10的第一端被装入安装孔23中，并且力臂10上的固定孔13与条形孔21连通。固定组件30中，螺栓31的头部位于手柄20厚度方向的一侧表面，螺母32位于手柄20厚度方向的另一侧表面，螺栓31的螺杆穿入条形孔21中之后，再穿入力臂10的固定孔13。通过拧紧螺母32，能够使螺栓31的头部、螺母32与手柄20的两侧表面存在挤压，进而使固定组件30在条形孔21中的位置无法改变。固定组件30中，螺栓31的螺杆相当于手柄20与力臂10转动连接的转轴。本实施方式中，手柄20与力臂10之间可以不存在相互挤压，通过合理控制手柄20与安装孔23侧壁的间隙，能够使手柄20与力臂10之间的相对转动更加灵活。此外，本实施方式所提供的扳手在使用过程中，力臂10与接头40的接触点、手柄20与接头40的接触点在接头40高度方向上的距离较小。采用本实施方式提供的扳手对接头40进行拆卸的过程中，扳手与接头40的受力均会更加均匀。

在本申请的一些实施方式中，手柄20的外形可仅为设置有条形孔21的杆状结构件，具体地，可以是弧形杆，也可以是直杆。

手柄20的端部具有第二固定部22，第二固定部22与力臂10的第二端共同用于将接头40固定于力臂10的第一侧面12。在一些实施方式中，第二固定部22为齿状凸起221，在对接头40进行拆卸的过程中，齿状凸起221与接头40进行接触并对接头40造成挤压，并向接头40施加作用力，以拆卸接头40。

优选地，第二固定部22包括多个齿状凸起221，并且齿状凸起221对称设置，对称面为平行于手柄20延伸方向以及力臂10与手柄20相对转动的轴线方向的平面。在手柄20为弧形杆的情况下，对称面平行于手柄20的延伸方向在第二固定部22所在一端的切线方向，以及平行于力臂10与手柄20相对转动的轴向方向。在手柄20为直杆的情况下，对称面也即为平行于手柄20延伸方向并且平行于手柄20厚度方向的平面。

上述实施方式中，由于齿状凸起221沿对称面对称设置，在连接力臂10与手柄20的过程中，无需区分力臂10在厚度方向上的正反面。即，力臂10安装于手柄20厚度方向上的任一侧均能够通过齿状凸起221与力臂10的第二端将接头40固定于力臂10的第一侧面12。

进一步，第二固定部22所包括的齿状凸起221沿圆周分布，圆周所在的平面垂直于手柄20与力臂10相对转动的转动轴线，以使在对接头40进行拆卸时，手柄20的端部能够对接头40较为平稳地施加作用力。

实施例1

本实施例提供了一种扳手，能够适应多种尺寸的接头40。

如图1、图3、图4与图7所示，扳手包括直杆状的手柄20以及为弧形结构件的力臂10。

手柄20上设置有沿厚度方向上贯穿的条形孔21，在条形孔21的外形为跑道形。手柄20的端部设置有第二固定部22，第二固定部22包括沿圆周均匀分布的多个齿状凸起221，并且多个齿状凸起221沿过圆周的圆心的对称面对称设置，且对称面还平行于手柄20的厚度方向。

力臂10包括在延伸方向上的第一端与第二端，力臂10的第一端位于手柄20在厚度方向上的一侧，并且力臂10的第一端设置有沿厚度方向贯穿的固定孔13。力臂10的第二端具有凸起111。力臂10还包括从第一端向第二端延伸的、位于内侧的第一侧面12，第一侧面12为弧形面。凸起111的表面与第一侧面12之间通过弧形面过渡连接。

力臂10设置于手柄20在厚度方向上的一侧，且固定孔13的贯穿方向与条形孔21的贯穿方向平行。

固定组件30包括螺栓31与螺母32，螺栓31的头部位于力臂10背向手柄20的一侧，螺母32位于手柄20背向力臂10的一侧，螺栓31的螺杆部分依次穿过固定孔13与条形孔21后与螺母32螺纹连接，以实现力臂10与手柄20可相对转动地连接。

采用本实施方式提供的扳手对接头40进行拆卸的过程与原理如下：

请结合图3，先通过固定组件30连接手柄20与力臂10，并使手柄20与力臂10之间存在一定作用力，以避免固定组件30轻易出现沿条形孔21的滑动。

之后转动力臂10，使接头40能够被放入力臂10的第一侧面12形成的用于容纳接头40的空间；使接头40与力臂10第二端的凸起111以及力臂10的第一侧面12接触；之后转动手柄20，使手柄20端部的第二固定部22与接头40接触，之后沿能够拆卸接头40的方向继续转动手柄20即可对接头40进行拆卸。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扳手，其特征在于，包括手柄、力臂和固定组件，所述手柄设置有沿所述手柄长度方向延伸的条形孔，所述固定组件可选择设置于所述条形孔内的任一位置，且所述力臂的第一端通过所述固定组件转动连接于所述手柄；所述扳手被配置为可通过所述力臂与所述手柄的相对转动使所述力臂的第二端与所述手柄的端部将接头固定于所述力臂的第一侧面。

2.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述固定组件可滑动地设置于所述条形孔内。

3.根据权利要求2所述的扳手，其特征在于，所述力臂上设置有固定孔，所述固定组件包括螺栓与螺母，所述螺栓包括头部和螺杆，所述螺杆穿过所述固定孔和所述条形孔的任一位置，所述螺母与所述螺杆螺纹连接，且所述力臂与所述手柄位于所述头部与所述螺母之间。

4.根据权利要求1-3任一项所述的扳手，其特征在于，所述力臂为弧形结构件，所述力臂的内侧用于容纳接头，所述力臂的第一侧面为弧形的内侧面。

5.根据权利要求4所述的扳手，其特征在于，所述力臂的第二端具有第一固定部，所述第一固定部向所述力臂的内侧延伸；所述第一固定部与所述手柄的端部共同用于将接头固定于所述力臂的第一侧面。

6.根据权利要求5所述的扳手，其特征在于，所述第一固定部为设置于所述力臂的第二端的凸起，所述凸起设置于所述力臂的内侧面。

7.根据权利要求6所述的扳手，其特征在于，所述凸起的表面与所述力臂的内侧面通过弧面过渡连接。

8.根据权利要求5-7任一项所述的扳手，其特征在于，所述手柄的端部具有第二固定部，所述第二固定部包括齿状凸起；所述手柄被配置为可通过转动使所述第二固定部位于所述力臂的第一端与所述力臂的第二端之间；

所述齿状凸起与所述力臂的第二端共同用于将所述接头固定于所述力臂的第一侧面。

9.根据权利要求8所述的扳手，其特征在于，所述第二固定部包括多个所述齿状凸起，多个所述齿状凸起对称设置，其中，对称面平行于所述手柄的延伸方向以及力臂与所述手柄相对转动的轴线方向。

10.根据权利要求9所述的扳手，其特征在于，多个所述齿状凸起沿圆周设置，所述圆周所在的平面垂直于所述手柄与所述力臂相对转动的转动轴线。